Prepreg vs Core, znany również jako przed laminowanie, jest materiałem izolacyjnym PCB. Projektanci używają przede wszystkim prepregu jako materiału wiążącego. Nie tylko to, ale również używać go jako materiał izolacyjny dla wielowarstwowego PCB wewnętrzny wzór przewodzenia. W rezultacie, po użytkownik laminował prepreg i wytłaczane półutwardzane epoksydowe, będzie zestalać i przepływa, wiążąc arkusze wielowarstwowe razem tworząc niezawodny izolator.
Ludzie odnoszą się do Core jako płyty Rdzeń, a także materiał bazowy do tworzenia PCB jest Core. Ma specyficzny podwójny chleb miedzi, grubość i twardość. W związku z tym kombinacją Prereg i Core jest wielowarstwowa płyta.
Prepreg vs Core - Co oznacza Prepreg?
Prereg to materiał dielektryczny, który projektanci pakują pomiędzy miedzianą a rdzeniem lub między dwoma rdzeniami w płytce drukowanej, aby zapewnić wymaganą izolację. Prereg jest po prostu warstwą izolacyjną. Ponieważ może wiązać folię miedzianą i rdzeń, można ją bezpiecznie nazwać jako materiał wiążący. Użytkownicy mogą również modyfikować Prereg do swoich potrzeb jako osobliwe materiały dielektryczne. Mogą również wykorzystać proces chemiczny do przekształcenia pewnej części prereg w region przewodzący poprzez połączenie określonych katalizatorów i dodatków.
Prepreg vs Core - Co to jest pcb core?
Pcb Core to wzmocnione szkłem arkusze laminowane epoksydowe i warstwy FR4 śladów miedzi. Prereg wiąże warstwy i rdzenia PCB razem, gdy użytkownicy ogrzewają rdzeń.
Prepreg vs Core - Różnice między rdzeniem PCB i Prepreg
Istnieją dość pewne różnice i podobieństwa między PCB Prepreg vs Core. Core jest rzeczywiście jeden lub więcej laminatów Prereg, że projektanci leczyć, twardnieje, i naciśnij z sercem. Używają również folii miedzianej do talerza z każdej strony. Według większości producentów, klej, który łączy podstawowe materiały razem jest Prereg. Gdy układają dwa rdzenie po obu stronach laminatu Prereg, narazi to stos na ciepło. W rezultacie ciepło spowoduje, że żywica zacznie wiązać się z sąsiednimi warstwami. Poprzez łączenie krzyżowe utwardzona żywica zacznie stopniowo się kurczyć. Następnie następujące właściwości materiału zaczną zbliżać się do właściwości warstw podstawowych.
W zależności od splotu szkła, rodzaju żywicy i zawartości żywicy istnieją różnice w stałych dielektrycznych w materiałach PCB Prepreg vs. Core. Kiedy projektanci rozpoczynają opracowywanie dokładnych tablic dopasowujących impedancję, sytuacja ta może być problemem. W związku z tym stałe dielektryczne otaczających materiałów określą skuteczną stałą dielektryczną, widzianą przez sygnał na torze. Faktem jest, że istnieją pewne różnice w niektórych materiałach Prepreg vs. Core. poza tym? Trudno jest przewidzieć dokładne stałe dielektryczne ze względu na różnicę w stałych dielektrycznych w stosach Core/Prereg. Tak więc, jego straty w wzajemnych połączeniach.
Prepreg vs. Core - Prepregs FR4 w magazynie
Prepreg vs. Core - Rdzenie płytek drukowanych w magazynie
Aplikacji
Deski wielowarstwowe
To, co łączy warstwy, to wielowarstwowa płyta Prereg. Użytkownik będzie musiał je połączyć, gdy układają wszystkie warstwy płyty, wystawiając ją na wysokie temperatury. Następnie będą one miały podobieństwo między ogólną grubością płyty a grubością Prereg. Gdy projektanci używają prereg na wielowarstwowej płycie, musi mieć określone cechy. Nowa powierzchnia nie może mieć nadmiernego proszku żywicy, pęknięć, ciał obcych, wad, plam lub oleju. Musi mieć gładki wygląd i wygląd.
Złożone PCB
Inżynierowie prawdopodobnie będą mieli bardziej złożoną prereg, jeśli mają złożoną płytkę drukowaną. W rezultacie mogą osiągnąć tylko wymaganą grubość dla płyty i prereg do korzystania z różnych typów Prereg.
Prepreg vs. Core - Stosowana stała dielektryczna dla materiałów rdzeniowych i preregowych
Prereg i podstawowe materiały mają rozpoznawalne różnice operacyjne. Z punktu widzenia integralności sygnału, ważne jest, aby mieć dokładną wartość dla utraty stycznej i stałej dielektrycznej. Projektanci mogą łatwo uciec z ich sygnału niski czas wzrostu, biorąc wartość z arkusza danych marketingowych. W rezultacie ostrożność jest ważna dla wartości, które cytują z arkuszy danych, gdy ich sygnały analogowe lub częstotliwości kolanowe osiągają zakres GHz. Ten przypadek jest bardzo istotne, gdy przy użyciu impedancji kontrolowane routingu lub modelowania zachowanie połączenia.
konkluzja
Prereg jest koniecznością, a nie tylko istotną częścią procesu produkcji PCB, gdy istnieją wielowarstwowe. Projektanci nie będą mieli żadnego materiału do trzymania różnych warstw razem bez Prereg. Z tym, dwie inne części PCB są Core i Prereg. Rdzeń ma ślady miedzi jako materiał FR4. Jednak rdzeń dostaje swoje przytrzymaj na PCB przez Prereg.
