MONTAŻ
KABLI
NA ZAMÓWIENIE.
34 wyspecjalizowane typy aplikacji cable assembly — od koaksjalnych i RF, przez medyczne i automotive, po mil-spec i światłowody. IPC/ WHMA-A-620 Class 3, polskie wsparcie, odpowiedź w 12 godzin.
CO TO JEST
CABLE ASSEMBLY?
Cable assembly — po polsku „montaż kabla na zamówienie" — to pojedynczy odcinek kabla zakończony z dwóch stron złączami, terminacjami lub konektorami, dostarczany jako gotowy do podłączenia komponent.
Mylony bywa z wire harness (wiązka przewodów), który jest topologią rozgałęzioną — wiele żył rozchodzących się w kilka gałęzi. Cable assembly jest strukturą prostą: kabel A — złącze X po jednej stronie, złącze Y po drugiej.
Zapytaj o wycenę„Każdy kabel, który opuszcza naszą fabrykę, jest przemyślany jako element systemu — nie jako luźna wiązka miedzi. Crimpy mierzymy mikrometrem, lutowanie sprawdzamy stereoskopem, dokumentację partii archiwizujemy przez 10 lat. Class 3 nie jest opcją — jest punktem startowym."
Nasza fabryka kabli prowadzi 6 linii crimpujących Schleuniger i Komax, 2 stanowiska overmolding LPM, testy hi-pot do 5 kV oraz analizator VSWR / IL do 26 GHz.
Z tej infrastruktury korzysta 34 typy aplikacyjne wymienione w niniejszej witrynie — od najprostszych prototypów USB po hermetyczne kable kriogeniczne dla branży naukowej.
DLACZEGO OURPCB
Konkurujemy nie ceną, lecz powtarzalnością — niskim odsetkiem braków, kompletną dokumentacją i odpowiedzią inżyniera w 12 godzin.
Standard IPC/WHMA-A-620 Class 3
Klasa 3 — produkty o krytycznym znaczeniu
Każda wiązka montowana zgodnie z najwyższą klasą IPC/WHMA-A-620. Crimpy mierzone mikrometrem, lutowanie pod stereoskopem, dokumentacja FAI dla każdej rewizji.
Odpowiedź w 12 godzin
RFQ → wycena w 1 dobę
Polski inżynier sprzedaży analizuje rysunek techniczny, BOM i zdjęcia poglądowe — wycena trafia do skrzynki przed kolejnym dniem roboczym.
Polskie wsparcie
Komunikacja po polsku
Bez tłumaczeń przez Google Translate. Pisz, dzwoń, wysyłaj DXF / STEP / Excel — odpowiadamy w języku, w którym myślisz o projekcie.
Niski MOQ
Od 1 sztuki — bez setup-fee
Prototyp pojedynczego kabla wykonujemy bez opłaty za uruchomienie. Ten sam projekt w serii 10 000 szt. trafia na linię crimpującą bez przeprojektowywania procesu.
34 TYPY CABLE ASSEMBLY
Każdy typ to dedykowana strona ze szczegółową specyfikacją, tabelami złącz, parametrami środowiskowymi i typowymi MOQ. Wybierz najbliższy twojej aplikacji i przejdź dalej.
NIE WIDZISZ SWOJEJ APLIKACJI?
34 strony powyżej to nasze najczęstsze projekty. Robimy też rzeczy custom — opisz swój projekt, dobierzemy proces.
PROCES PRODUKCJI
Pięć kroków od pierwszego e-maila do palety na dokach DHL Gdańsk. Każdy etap udokumentowany, każda partia identyfikowalna po numerze seryjnym.
RFQ + DFM
Wysyłasz rysunek, BOM i wymagania środowiskowe (IP, temperatura, gięcia). W ciągu 12 godzin oddzwaniamy z analizą produkowalności i wyceną.
Dobór materiałów
Sourcing z autoryzowanych dystrybutorów (TE, Molex, JST, Amphenol, Hirose, LEMO). Listy AVL/AML klienta są respektowane bez zmian.
Crimp · Lut · Mold
Crimpy automatyczne i półautomatyczne kalibrowane co 4 h. Lutowanie ręczne przez certyfikowanych operatorów IPC-A-610. Overmolding wtryskiem niskociśnieniowym.
Test elektryczny 100%
Każdy kabel przechodzi test ciągłości, izolacji (hi-pot do 5 kV) i zgodności pinów. Dla RF — pomiary VSWR i Insertion Loss w paśmie.
Pakowanie + wysyłka
Kable indywidualnie etykietowane (S/N), pakowane wg ESD lub kontenery zwrotne. DHL / FedEx 5–7 dni do Polski, dokumenty CE / RoHS / REACH.
Dokumentacja każdej partii
- Karta technologiczna z czasami crimpowania i siłami zacisku (pull-out test).
- Raport hi-pot z każdą próbą — wartość prądu upływu, czas utrzymania.
- Karta materiałowa z numerami partii kabla, złącz, izolacji, dla mil-spec dodatkowo CoC.
- Etykieta jednostkowa S/N — pozwala odtworzyć całą historię produkcji jednego egzemplarza.
CERTYFIKATY + JAKOŚĆ
Cztery filary akceptacji jakościowej, których wymagamy od każdego operatora i każdej partii — bez wyjątków, niezależnie od wielkości zamówienia.
IPC-A-610
Akceptowalność montażu elektronicznego — operatorzy z aktualnym certyfikatem CIS / CIT.
IPC/WHMA-A-620 Class 3
Wymagania i akceptacja dla wiązek kablowych — najwyższa klasa, produkty krytyczne.
ISO 9001
System zarządzania jakością — pełna identyfikowalność partii, archiwizacja przez 10 lat.
RoHS · REACH · CE
Zgodność z dyrektywami UE — deklaracje materiałowe i raporty SVHC dla każdej wysyłki.
NIE TYLKO CABLE ASSEMBLY
Cable assembly to jeden z czterech głównych obszarów naszej produkcji. Często projekt wymaga połączenia kilku z nich — poniższe linki prowadzą do hubów siostrzanych.
CZĘSTE PYTANIA
Czym różni się "cable assembly" od "wire harness"?
Jakie jest minimalne zamówienie (MOQ) na prototyp?
Czy obsługujecie własną listę komponentów (AML/AVL)?
Czy kable przechodzą test 100%?
Czy oferujecie overmolding (zalewanie wtryskowe)?
Jak długo trwa wysyłka do Polski?
Czy podpisujecie NDA i robicie produkty pod marką klienta (OEM)?
WIEDZA TECHNICZNA — JAK WYBRAĆ CABLE ASSEMBLY
Zanim wyślesz RFQ — odpowiedz sobie na cztery pytania o środowisko pracy, wymagane pasmo i certyfikaty. Poniższy poradnik skraca pętlę inżynier ↔ zakupowiec o 2–3 dni roboczych.
1. Typy kabli — kiedy stosować który
Wybór typu kabla determinuje 70% kosztu jednostkowego i całe późniejsze ryzyko reklamacji. Poniższa tabela porównuje sześć najczęstszych klas aplikacyjnych pod kątem typowej impedancji, złącz i właściwego zastosowania.
| Typ | Zastosowanie | Impedancja / Pasmo | Typowe złącza |
|---|---|---|---|
| Koaksjalny | CCTV, antenowy, transmisja video baseband | 50 Ω lub 75 Ω, do 6 GHz | BNC, F-type, TNC, N-type |
| RF | Test & measurement, anteny komórkowe, radary | 50 Ω, do 18 GHz, VSWR ≤ 1.30 | SMA, SMP, 2.92 mm |
| Ethernet | Industrial Ethernet, IoT, data center | 100 Ω par różnicowych, do 10 Gb/s | RJ45, M12 X-coded |
| USB | Urządzenia konsumenckie, ładowanie PD, peryferia | 90 Ω, USB 2.0/3.x/Type-C, do 100 W | Type-A, Type-C, Micro-B |
| Światłowód | Backbone telekom, długie dystanse, immunitet EMI | SM 9/125 lub MM 50/125, IL ≤ 0.3 dB | LC, SC, ST, MTP/MPO |
| Zasilający | DC/AC power, zasilacze, baterie, inverter | 24–2/0 AWG, do 600 V AC, do 200 A | Anderson, ring lugs, Molex Mini-Fit |
2. Cztery pytania, które musisz zadać przed RFQ
W jakim środowisku kabel będzie pracować?
Temperatura (−40 °C → +125 °C), wilgotność, ekspozycja na UV, oleje, paliwa, środki chemiczne. To dyktuje materiał izolacji (PVC vs TPU vs FEP vs silikon) i wybór płaszcza. Aplikacje automotive — patrz /automotive-cable-assembly/ — zwykle wymagają FLRY/FLRYY i odporności na temperatury silnika.
Jakie są wymagania EMI / EMC?
Sygnały szybkie (USB 3.x, Ethernet, RF) wymagają ekranu pleciono-foliowego z 360° terminacją. Środowisko z falownikami i serwomotorami narzuca podwójny ekran. Brak ekranowania przy sygnałach różnicowych = błędy CRC i problemy z certyfikacją CE.
Jaki jest budżet i wolumen w pierwszym roku?
MOQ od 1 szt. (prototyp) do 100 000 szt. (produkcja seryjna). Powyżej 5 000 szt./rok opłaca się overmolding wtryskowy zamiast heat-shrink. Powyżej 50 000 szt./rok — dedykowane formy aluminiowe i automatyczne crimpy obniżają jednostkę o 30–40%.
Jakie certyfikaty są wymagane przez końcowego odbiorcę?
UL/CSA dla rynku amerykańskiego, CE/RoHS/REACH dla EU, IATF 16949 dla automotive, AS9100 dla aerospace, ISO 13485 dla medical. Wojsko — patrz /military-cable-assembly/ — wymaga MIL-DTL-38999 i pełnej traceability komponentów.
3. Częste pułapki — czego unikać
Cztery błędy konstrukcyjne, które generują większość reklamacji w pierwszym roku eksploatacji. Każdy z nich kosztuje zwykle więcej niż początkowa oszczędność na komponencie.
- Niedopasowana impedancja— łączenie kabla 50 Ω ze złączem 75 Ω generuje odbicia (reflection) i utratę mocy sygnału RF. Skutek: VSWR > 2.0, błędy bitowe, brak certyfikacji EMC.
- Zła powłoka kabla — PVC w aplikacji zewnętrznej (UV) kruszeje po 6 miesiącach; PVC w środowisku z olejem mineralnym pęcznieje. Dla outdoor wymagaj TPE lub PUR; dla maszyn — FEP lub silikon.
- Zaciski crimp niepasujące do AWG — terminal pod 22 AWG na żyle 24 AWG = cold joint, rezystancja kontaktu rośnie o rząd wielkości, lokalne nagrzewanie i awaria po kilku tysiącach cykli prądowych. Rozwiązanie: crimp tooling kalibrowany pod konkretny rozmiar i pull-out test każdej partii.
- Brak shield termination — ekran zawinięty „na pigtail" zamiast 360° terminacji w złączu działa jak antena, wpuszczając szum EMI do sygnału. Zwłaszcza krytyczne dla sygnałów różnicowych (Ethernet, USB 3.x, CAN).
4. Dlaczego outsourcing produkcji kabli ma sens dla B2B
Własna linia crimpująca to inwestycja rzędu 80–150 tys. EUR (Schleuniger MultiStrip + półautomat crimpujący + tester ciągłości). Do tego dochodzi cykliczna kalibracja, zapasy terminali z autoryzowanych dystrybutorów (TE, Molex, JST, Hirose) oraz zatrudnienie operatora z certyfikatem IPC/WHMA-A-620. Punkt break-even względem outsourcingu pojawia się dopiero przy stałym wolumenie ok. 50 000 szt. rocznie jednego typu wiązki.
Powierzenie produkcji partnerowi takiemu jak OurPCB daje dostęp do dedykowanego sprzętu crimpującego (6 linii Komax i Schleuniger), audytu IPC/WHMA-A-620 Class 3, niskiego MOQ od 1 szt. dla prototypów oraz szybkiej iteracji rewizji bez kosztów narzędziowych. W praktyce: pierwsza wersja w 5 dni, rewizja po feedbacku w 3 dni, produkcja seryjna w 2 tygodnie — zamiast 3 miesięcy budowania własnego stanowiska.
Skonsultuj swój projektMASZ DRAFT
KABLA?
Wyślij rysunek techniczny, BOM lub nawet zdjęcie obecnego kabla — zespół inżynierów OurPCB przygotuje wycenę i rekomendację procesu w 12 godzin. NDA standardowo, bez zobowiązań.