SZTYWNO-ELASTYCZNE
PCB
(RIGID-FLEX).
Rigid-Flex PCB / sztywno-elastyczne PCB od producenta: sekcje FR4 i flex na poliimidzie w jednej laminowanej konstrukcji. Wyślij Gerber, stack-up lub model mechaniczny — sprawdzimy przejścia rigid-flex, coverlay, promień gięcia i impedancję.
CZYM JEST
RIGID-FLEX?
Hybryda dwóch światów — sztywny FR4 tam, gdzie potrzebna stabilność montażu komponentów; giętki polimid (PI) tam, gdzie płytka musi się zgiąć, skręcić lub złożyć. Jedna integralna struktura, zero konektorów, zero kabli FFC.
Zapytaj o wycenęPłyty Rigid-Flex są formowane poprzez prasowanie i łączenie płyty elastycznej i sztywnej zgodnie z odpowiednimi wymogami procesowymi. Bardziej wydajna zaawansowana technologia i doskonałe rozwiązanie.
Główne zastosowania: obronność, systemy lotnicze, telefony komórkowe, kamery cyfrowe.
Rigid-Flex pozwala ograniczyć masę modułu wobec klasycznego rozwiązania PCB + kabel + konektor, zmniejsza liczbę punktów awarii i pozwala na geometrię 3D, która w żaden inny sposób nie zmieściłaby się w obudowie urządzenia.
ZASTOSOWANIA RIGID-FLEX
Sześć branż, w których Rigid-Flex jest jedynym rozsądnym wyborem — gdzie liczy się masa, niezawodność i geometria 3D.
Obronność
Systemy naprowadzania, moduły komunikacji bojowej, czujniki balistyczne — Rigid-Flex znosi udary, wibracje i temperatury operacyjne −55 °C / +125 °C.
Systemy lotnicze
Awionika, systemy nawigacyjne, kontrolery silników, satelity — integracja płytki i połączeń ogranicza masę oraz liczbę punktów awarii.
Implanty medyczne
Rozruszniki, neurostymulatory, aparaty słuchowe, endoskopy — polimidowa flex wspiera kompaktowe układy o wysokiej żywotności dynamicznej.
Telefony komórkowe
Składane smartfony, moduły kamer, anteny mmWave — Rigid-Flex zastępuje konektory FPC, daje cieńsze obudowy i mniej punktów awarii.
Kamery cyfrowe
Mechanizmy auto-focus, sensory CMOS, gimbale 3-osiowe — sztywne sekcje pod sensorem, elastyczne ramiona dla ruchomych elementów optyki.
Elektronika przemysłowa
Roboty kolaboracyjne, sterowniki PLC, drony inspekcyjne — jedna integralna płytka zamiast 3-4 modułów połączonych taśmami FFC.
SPECYFIKACJA
MOŻLIWOŚCI PCB.
Pełen zakres parametrów produkcyjnych Rigid-Flex — od prototypów 3-dniowych po serie kwalifikowane wg IPC-6013 Class 3. Polimid (PI) i FR4 jako podłoża, do 20 warstw sygnałowych.
- Polimid 25 / 50 / 75 / 125 µm — wybór grubości flex pod kąt zginania i ilość cykli.
- Wysoka żywotność dynamiczna sekcji flex — produkcja zgodnie z IPC-6013 Class 3.
- HDI + blind / buried vias laserowe dla wariantów wielowarstwowych.
- Coverlay PI w sekcjach flex zamiast maski lutowniczej — większa odporność na zginanie.
| Czas produkcji | 3 dni – 2 tygodnie |
| Rozmiar płytki | Min 6 × 6 mm · Max 457 × 610 mm |
| Grubość płytki | 0,6 mm – 5,0 mm |
| Miedź | 0,5 oz – 2,0 oz |
| Min. ścieżka / rozstaw | 3 mil / 3 mil |
| Maska lutownicza i sitodruk | taki sam jak zwykłych PCB |
| Wykończenie powierzchni | HASL · HASL Lead-Free RoHS · ENIG · RoHS |
| Min. średnica otworu wiertniczego | 8 mil |
| Kontrola impedancji | ±10% |
| Inne techniki | HDI · Gold (tylko podłoże PI / FR4) |
MASZ JUŻ PROJEKT RIGID-FLEX?
Prześlij Gerber + plik stack-up. Odpowiemy z wyceną i terminem w 12 godzin roboczych.
RIGID vs FLEX vs RIGID-FLEX
Trzy technologie, trzy zupełnie różne profile. Tabela poniżej pokazuje, dla jakiej aplikacji każdą z nich wybrać.
Rigid PCB
- Cykli zgięć
- 0
- Warstwy
- 1 – 32
- Koszt
- Niski
- Elastyczność
- Brak
Stacjonarne urządzenia, zasilacze, sterowniki przemysłowe.
Flex PCB
- Cykli zgięć
- Wysoka
- Warstwy
- 1 – 8
- Koszt
- Średni
- Elastyczność
- Pełna
Połączenia ruchome, FFC/FPC, składane wyświetlacze.
Rigid-Flex
- Cykli zgięć
- Wysoka
- Warstwy
- 4 – 20
- Koszt
- Wyższy
- Elastyczność
- Sekcyjna
Lotnictwo, implanty, obronność, kamery — gdzie liczy się masa i niezawodność.
KONSTRUKCJE I STOSY
Cztery typowe układy warstw — laminowane i nielaminowane, od 4 do 8+ warstw. Każdy stos optymalizujemy pod konkretne wymogi mechaniczne i sygnałowe.
Nielaminująca płyta sztywno-flex (4 warstwy)
Sekcje sztywne i elastyczne łączone bez ciągłej laminacji — dwie warstwy PI flex pomiędzy obszarami FR4. Lżejsze, tańsze, idealne dla statycznych zgięć.
Płyta laminowana sztywno-flex (4 warstwy)
Pełna laminacja warstw PI z FR4 — większa wytrzymałość mechaniczna i kontrola impedancji w sekcjach giętkich. Wybór dla cyklicznego zginania.
Nielaminująca płyta sztywno-flex (6+ warstw)
Wielowarstwowy wariant z dwoma niezależnymi sekcjami flex — pozwala na potrójne zgięcie 3D bez utraty ciągłości elektrycznej.
Płyta laminowana sztywno-flex (8+ warstw)
Konstrukcja do wymagających aplikacji — 8+ warstw sygnałowych z kontrolą impedancji, produkowana zgodnie z IPC-6013 Class 3.
PROCES PRODUKCJI
Sześć kroków od pierwszej iteracji DfM do gotowej, wygiętej i przetestowanej płytki — zgodnie z normą IPC-6013 Class 3.
Analiza DfM Rigid-Flex
Przegląd granic flex/rigid, promienia gięcia i lokalizacji vias na liniach zginania przed cięciem materiału.
Cięcie poliimidu i laminacja
Pre-baking PI w 150 °C, laminacja akrylowa lub bezakrylowa, cięcie laserowe konturów flex z dokładnością ±50 µm.
Wiercenie i metalizacja
Mechaniczne wiercenie otworów Min Ø 8 mil oraz laserowe blind/buried vias dla wariantów HDI. Pokrycie chemiczne + galwaniczne miedzią.
Montaż stosu i prasowanie
Sklejenie warstw FR4 i flex pod ciśnieniem 250 psi w 180 °C. Kontrola coverlay tylko w sekcjach elastycznych — żadnej maski lutowniczej na flex.
Kontrola impedancji + AOI
Inspekcja optyczna paneli. TDR-test impedancji ±10%, weryfikacja izolacji warstw flex i jakości cięcia konturów.
Test zginania + FAT
Test cyklicznego zginania dla próbki z partii, raport zgodności z IPC-6013 Class 3 i FAT z klientem przed wysyłką DHL/FedEx.
ANALIZA
PRZYPADKU.
Cztery najczęstsze konfiguracje warstw, które przechodzą przez naszą linię Rigid-Flex każdego miesiąca.
4 warstwy Rigid · 1 warstwa Flex
Najczęstszy konfig dla kamer i sensorów — dwie sekcje sztywne połączone pojedynczą warstwą giętką, 50 mm zgięcia statycznego.
4 warstwy Rigid · 2 warstwy Flex
Standard dla smartfonów i elektroniki ubieralnej — symetryczna flex pozwala na cykliczne zginanie modułu zawiasu ekranu.
6 warstw Rigid · 4 warstwy Flex · Kontrola impedancji
Dla awioniki i systemów RF — kontrolowana impedancja w sekcji flex utrzymuje sygnały do 6 GHz bez tłumienia.
8 warstw Rigid · 6 warstw Flex
Do wymagających aplikacji lotniczych i obronnych — wielowarstwowy stos produkowany zgodnie z IPC-6013 Class 3.
KONTROLA JAKOŚCI
Cztery niezależne testy, które przechodzi każda płytka Rigid-Flex przed wysyłką do klienta.
AOI 3D
Inspekcja optyczna obu sekcji — sztywnej i flex — z osobnymi profilami akceptacji dla każdego materiału.
TDR Impedancja
Pomiar impedancji metodą reflektometryczną — kontrola ±10% na każdej linii sygnałowej w sekcji flex.
Bend Test
Test cyklicznego zginania próbki z monitorowaniem ciągłości elektrycznej.
FAT + IPC-6013
Factory Acceptance Test wg specyfikacji klienta i raport kwalifikacyjny IPC-6013 Class 3 w PDF przed wysyłką.
ZAPYTANIE
OFERTOWE (RFQ).
Prześlij Gerber, stack-up lub model mechaniczny płytki sztywno-elastycznej (rigid-flex). Polski inżynier sprawdzi przejścia rigid-flex, coverlay, promień gięcia i impedancję, a następnie odeśle wycenę wraz z uwagami DFM w ciągu 12 godzin roboczych.
- MOQ od 1 sztuki prototypu — bez opłaty za uruchomienie.
- Produkcja wg IPC-6013 Class 2/3 i ISO 9001:2015.
- Termin 3–14 dni, wycena w 12 godzin roboczych.
- NDA standardowo — pliki traktujemy jak poufne.
Darmowa Wycena w 12 h roboczych
Polskie wsparcie · MOQ od 1 szt · ISO 9001:2015
WIĘCEJ PRODUKTÓW
Rigid-Flex to tylko jedna z naszych technologii. Sprawdź pełną ofertę produkcyjną OurPCB.
POTRZEBUJESZ
RIGID-FLEX PCB?
Wyślij Gerber + plik stack-up, a zespół inżynierów OurPCB przygotuje wycenę i analizę DfM w 12 godzin roboczych. Bez zobowiązań, w pełni poufnie.
Pokrewne technologie
Rigid-Flex to konstrukcja hybrydowa. Sprawdź też pokrewne typy płytek i połączeń.
Najczęściej zadawane pytania
Co to jest płytka rigid-flex?
Rigid-flex łączy sztywne sekcje (FR4) z elastycznymi (poliimid) w jednej, ciągłej płytce. Eliminuje złącza i wiązki między modułami, zwiększając niezawodność i oszczędzając miejsce.
Czy produkujecie sztywno-elastyczne PCB na zamówienie?
Tak. Przygotowujemy stackup rigid-flex pod geometrię urządzenia, liczbę zgięć, wymagania impedancji i klasę IPC-6013. Przed produkcją sprawdzamy DFM stref flex, coverlay, stiffenery i przejścia między częścią sztywną a elastyczną.
Kiedy wybrać rigid-flex zamiast osobnych płytek i złączy?
Gdy zależy Ci na niezawodności (mniej punktów awarii), niskiej masie i kompaktowej zabudowie 3D — typowo w lotnictwie, medycynie, obronności i zaawansowanej elektronice przemysłowej.
Ile warstw i sekcji sztywnych realizujecie?
Wykonujemy rigid-flex od 4 do 20 warstw, z wieloma sekcjami sztywnymi i elastycznymi w jednym stackupie. Stackup projektujemy wspólnie pod konkretną aplikację.
W jakim standardzie jakości produkujecie rigid-flex?
Zgodnie z IPC-6013 dla płytek elastycznych i rigid-flex, z montażem w IPC-A-610 Class 2 lub Class 3 zależnie od wymagań branży.
Jakie jest MOQ i czas realizacji?
Od prototypów (1+ szt.) po produkcję seryjną. Ze względu na złożony stackup czas realizacji jest dłuższy niż dla zwykłego FR4 — dokładny termin podajemy po analizie dokumentacji.