Design for Manufacturing (DfM) to etap, który decyduje o tym, czy Twoja seria 1000 sztuk wyjdzie z linii w jednym tygodniu z 99.5% yield, czy będziesz miał miesięczne opóźnienie z połową płytek do reworku. Nasi inżynierowie procesu (5+ lat doświadczenia) analizują Twoje pliki Gerber, BOM i Pick-and-Place pod kątem ponad 120 punktów krytycznych: rozmiar i kształt padów, odstępy między komponentami, polaryzacja, fiducial markers, paneling, edge clearance, via-in-pad, BGA pitch i routing, krytyczne ścieżki sygnałowe oraz termiczne.

Raport DfM otrzymasz w ciągu 48 godzin roboczych - format PDF z zaznaczonymi obszarami problematycznymi, opisem ryzyka oraz konkretnymi rekomendacjami zmian. Dla typowego projektu wykrywamy 5-15 punktów do poprawy, z czego 2-3 są krytyczne i mogą zatrzymać produkcję, jeśli nie zostaną poprawione. Po wprowadzeniu zmian przez Twojego designera weryfikujemy poprawki w drugiej rundzie review (zwykle bezpłatnie).

DfM to też kwestia kosztu. Często projekt można uprościć z 6-warstwowego do 4-warstwowego bez utraty integralności sygnału, zmienić komponent z 0.4 mm BGA na 0.5 mm BGA (drastyczna redukcja kosztu via-in-pad), połączyć dwa stencile w jeden lub przejść z immersion gold na HASL bez wpływu na jakość. Te decyzje, pomnożone przez wolumen, oszczędzają 10-30% kosztu produkcji - i są w pełni Twoje, nawet jeśli ostatecznie produkujesz gdzie indziej.