SŁOWNIK · 234 TERMINÓW
SŁOWNIK PCB
I KABLI
Polsko-angielski słownik 234+ terminów z produkcji PCB, montażu PCBA, wiązek kablowych, złączy i materiałów. Definicje pisane przez inżynierów OurPCB — bez kopii z Wikipedii.
01.
PCB — Konstrukcja
Materiały bazowe, warstwy, ścieżki, vias, finisz powierzchni i normy projektowe.
- Aluminiowe PCB (Aluminum PCB / MCPCB)
- PCB z aluminiowym rdzeniem termoprzewodzącym. Standard dla LED-ów dużej mocy, zasilaczy i automotive.
- Any-layer HDI (Any-Layer HDI)
- Stack-up HDI gdzie każda warstwa może być łączona microvia z dowolną inną. Najwyższa gęstość — używana w iPhone i flagowych urządzeniach.
- Back-drilling (Back-Drilling / Counterboring)
- Wywiercenie nieużytecznej części stub przelotki. Eliminuje odbicia sygnału w aplikacjach > 10 GHz / 25 Gbps.
- BOM (BOM (Bill of Materials))
- Lista materiałowa — spis wszystkich komponentów PCBA z refdes, wartością, MPN, opakowaniem i ilością. Format Excel/CSV w 15-20 kolumnach.
- Carbon ink (Carbon Ink)
- Przewodząca farba węglowa drukowana na PCB — używana jako kontakty klawiatur membranowych lub rezystory wartości regulowanych.
- Castellation (Castellation)
- Metalizowane półprzelotki na krawędzi PCB (jak zęby). Używane w modułach ESP32, Bluetooth gdzie moduł lutowany jest jak SMD.
- Class 1 PCB (IPC Class 1)
- Najniższa klasa niezawodności — produkty konsumenckie o krótkiej żywotności (zabawki, jednorazówki). Najszersze tolerancje.
- Counterbore (Counterbore)
- Pogłębienie otworu o większą średnicę z jednej strony — pozwala wpuścić główkę śruby na równo z PCB.
- Countersink (Countersink)
- Stożkowe pogłębienie otworu pod główkę śruby z łbem stożkowym (np. M3 90°). Inne niż counterbore (cylindrycznie).
- Edge connector (Edge Connector / Gold Finger)
- Pasek pozłacanych padów na krawędzi PCB służący jako wkładka do złącza krawędziowego. Standard w PCIe, RAM, kartach SD.
- ENIG (ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold))
- Finisz dwuwarstwowy nikiel + cienka warstwa złota. Płaska powierzchnia idealna dla BGA, wire bondingu i krawędzi stykowych.
- Fiducial (Fiducial Mark)
- Punkt referencyjny — okrągły pad miedzi otoczony pustym ringiem. Używany przez maszynę pick-and-place do wyrównania PCB.
- FR-4 (FR-4)
- Najpopularniejszy laminat PCB — kompozyt tkaniny szklanej i żywicy epoksydowej o klasie palności V-0. Standardowy materiał dla 90% PCB konsumenckich i przemysłowych.
- Gerber RS-274X (Gerber RS-274X)
- Standardowy format opisu warstw PCB — instrukcje dla fotoplotera. Każda warstwa to osobny plik (top, bottom, soldermask, drill).
- Hard gold (Hard Gold (electroplated))
- Galwaniczne pokrycie złotem o grubości 0.8-2 µm domieszkowane kobaltem. Odporne na ścieranie — używane na edge connectorach.
- HASL (HASL (Hot Air Solder Leveling))
- Finisz powierzchni — pokrycie padów stopem cyny po zanurzeniu i wyrównaniu gorącym powietrzem. Tani, ale nierówny — niezalecany dla fine-pitch.
- HDI (HDI (High Density Interconnect))
- Technologia gęstej zabudowy — microvia, mikrościeżki ≤ 75 µm, sequential lamination. Wymagana dla nowoczesnych smartfonów.
- Heavy copper (Heavy Copper)
- PCB z miedzią ≥ 3 oz (105 µm). Używane w zasilaczach, falownikach i aplikacjach prądowych powyżej 30 A.
- High-Tg FR-4 (High-Tg FR-4)
- Wersja FR-4 z temperaturą zeszklenia Tg ≥ 170°C, odporna na lutowanie bezołowiowe i termoshocki. Wymagana dla automotive i zasilaczy mocy.
- Imm Ag (srebro chemiczne) (Immersion Silver)
- Cienka warstwa srebra (0.15-0.45 µm) nakładana chemicznie na miedź. Płaska, dobrze lutuje się, ale wrażliwa na siarkę.
- Imm Sn (cyna chemiczna) (Immersion Tin)
- Cienka warstwa cyny chemicznej. Płaska powierzchnia odpowiednia dla press-fit, ale ma ograniczoną żywotność (whiskery).
- Impedancja kontrolowana (Controlled Impedance)
- Ścieżki zaprojektowane na konkretną wartość Z₀ (zwykle 50 Ω single-ended, 90/100 Ω differential). Wymagana dla USB, Ethernet, DDR, RF.
- IPC-2221 (IPC-2221)
- Generyczny standard projektowania PCB definiujący min. odstępy, szerokości ścieżek, otwory i annular ring. Bazowy dokument dla wszystkich PCB.
- IPC-2581 (IPC-2581)
- Otwarty standard wymiany danych PCB konkurujący z ODB++. XML-owy opis warstw, netlisty i komponentów w pojedynczym pliku.
- IPC-6012 (IPC-6012)
- Specyfikacja kwalifikacyjna sztywnych PCB — wymagania dotyczące materiałów, wymiarów, obróbki i niezawodności (thermal stress, microsection).
- IPC-A-600 (IPC-A-600)
- Norma akceptowalności gołych PCB — definiuje wady kosmetyczne i strukturalne dla Class 1/2/3. Używana do inspekcji końcowej fabryki.
- Length matching (Length Matching)
- Dopasowanie długości ścieżek pary różnicowej lub szyny równoległej (np. DDR). Używa się serpentin (akkord) do wyrównania.
- Maska lutownicza (Solder Mask)
- Polimer ochronny pokrywający PCB poza padami. Zwykle zielony, ale dostępny w czerwonym, niebieskim, czarnym, białym i przezroczystym.
- Microstrip (Microstrip)
- Geometria ścieżki na zewnętrznej warstwie z planem masy pod spodem. Najprostsza topologia controlled impedance.
- Microvia (Microvia)
- Przelotka o średnicy ≤ 150 µm wykonywana laserem, używana w technologii HDI. Pozwala na gęstsze upakowanie BGA i fan-out.
- Mil-spec PCB (Mil-Spec PCB)
- PCB spełniające wymagania MIL-PRF-31032 / MIL-PRF-55110 — pełna traceability, materiały kwalifikowane, testy mikrosekcyjne 100%.
- Mouse bites (Mouse Bites)
- Perforacje (małe otworki) na granicy panela ułatwiające oddzielanie pojedynczych PCB po montażu. Zostawiają chropowatą krawędź.
- ODB++ (ODB++)
- Format opisu PCB z hierarchią warstw, sieciami, komponentami i regułami DRC w jednym archiwum. Bogatszy od Gerber.
- OSP (OSP (Organic Solderability Preservative))
- Organiczny finisz chroniący czystą miedź przed utlenianiem. Najtańszy i ekologiczny, ale ma ograniczoną żywotność (6-12 miesięcy).
- Panel produkcyjny (Production Panel)
- Większa płyta zawierająca wiele małych PCB (najczęściej 6-50 sztuk). Zwiększa wydajność montażu SMT i wykorzystanie laminatu.
- Para różnicowa (Differential Pair)
- Dwie ścieżki prowadzone równolegle z stałym odstępem przesyłające sygnały odwrócone w fazie. Standard w USB, HDMI, PCIe, Ethernet.
- PCB dwuwarstwowe (Double-Sided PCB)
- PCB z miedzią po obu stronach połączoną przelotkami PTH. Standard w elektronice konsumenckiej i prototypach.
- PCB elastyczny (Flex PCB)
- PCB na podłożu z poliimidu (Kapton) — można zginać i formować. Stosowany w aparatach, smartfonach, urządzeniach noszonych.
- PCB jednowarstwowe (Single-Layer PCB)
- PCB z miedzią tylko po jednej stronie laminatu. Najtańsze, używane w prostej elektronice (zasilacze, oświetlenie LED).
- PCB sztywno-elastyczny (Rigid-Flex PCB)
- Hybryda części sztywnej (FR-4) i elastycznej (poliimid) zlaminowanych w jeden produkt. Eliminuje złącza w mobilnej elektronice.
- PCB sztywny (Rigid PCB)
- Standardowa płyta drukowana z laminatu FR-4 lub podobnego — nie zgina się. Najczęstsza forma PCB.
- PCB wielowarstwowe (Multilayer PCB)
- PCB z 4-32+ warstwami miedzi laminowanymi z prepregami. Konieczne dla gęstego routingu i sygnałów wysokoprędkościowych.
- Peel-off mask (Peelable Mask)
- Tymczasowa maska zdejmowana po reflow — chroni wybrane obszary (np. piny THT) przed pastą lutowniczą.
- Pierścień otaczający (Annular Ring)
- Pierścień miedzi wokół przelotki/otworu pozostały po wierceniu. IPC-2221 wymaga min. 0.05 mm dla Class 2.
- Plane (płaszczyzna) (Plane / Pour)
- Solidne pokrycie miedzi — masa (GND) lub zasilanie (VCC). Stabilizuje impedancje, redukuje EMI i odprowadza ciepło.
- Plugged via (Via Plugging / Via-in-Pad)
- Wypełnienie przelotki żywicą epoksydową lub miedzią. Konieczne gdy via jest pod padem BGA — by pasta nie spłynęła.
- Prepreg (Prepreg)
- Tkanina szklana wstępnie nasączona żywicą epoksydową (B-stage). Po laminacji w prasie staje się dielektrykiem między warstwami miedzi.
- Przelotka (via) (Via)
- Metalizowany otwór łączący ścieżki na różnych warstwach PCB. Może być przelotowa (PTH), ślepa (blind) lub zagrzebana (buried).
- Rdzeń (core) (Core)
- Cienki laminat C-stage z miedzią po obu stronach, używany jako wewnętrzny element stack-upu. Dostępny w grubościach 0.05-2 mm.
- REACH (REACH)
- Rozporządzenie UE o rejestracji, ocenie i autoryzacji substancji chemicznych. Lista SVHC obejmuje 200+ substancji wymagających deklaracji.
- Rogers RO3003 (Rogers RO3003)
- Laminat z PTFE i ceramiką do aplikacji 77 GHz (radary automotive). εr = 3.00 ± 0.04, ekstremalnie stabilny dielektryk.
- Rogers RO4350B (Rogers RO4350B)
- Laminat ceramiczno-węglowodorowy do zastosowań RF/mikrofalowych z εr = 3.48 i niskim tan δ = 0.0037. Stosowany w antenach, radarach i 5G.
- RoHS (RoHS)
- Dyrektywa UE ograniczająca substancje niebezpieczne (Pb, Hg, Cd, Cr⁶⁺, PBB, PBDE, ftalany). Wymóg dla wszystkich elektronicznych produktów w UE.
- Selective gold (Selective Gold Plating)
- Punktowe pozłacanie tylko wybranych padów (zwykle edge connectorów lub padów dotykowych) — twarde złoto 0.8-1.5 µm.
- Sitodruk (Silkscreen)
- Warstwa nadruku (zwykle białego) z oznaczeniami komponentów, polaryzacją i logo. Drukowana na masce lutowniczej.
- Split plane (Split Plane)
- Płaszczyzna podzielona na strefy z różnymi potencjałami (np. analog/digital). Wymaga ostrożnego routingu by uniknąć return-path discontinuities.
- Stack-up (Stack-up)
- Plan warstw PCB definiujący kolejność, grubość rdzeni, prepregów, miedzi i dielektryków. Kluczowy dla impedancji kontrolowanej i symetrii płyty.
- Stripline (Stripline)
- Ścieżka osadzona między dwiema płaszczyznami masy. Lepsza ekranizacja niż microstrip, ale niższa prędkość propagacji.
- tan δ (tangens strat) (Loss Tangent (Df))
- Współczynnik strat dielektrycznych. FR-4 ma tan δ ≈ 0.020, Rogers ≈ 0.0037 — niższe = mniej strat na wysokich częstotliwościach.
- Teardrop (Teardrop)
- Płynne rozszerzenie ścieżki przy padzie/przelotce w kształcie kropli. Zwiększa wytrzymałość mechaniczną i termiczną połączenia.
- Tooling holes (Tooling Holes)
- Niemetalizowane otwory mocujące PCB w fixturze produkcyjnym. Standardowo 3.0-3.2 mm w narożnikach panelu.
- V-cut (V-score) (V-Cut / V-Score)
- Liniowe rowki nacięte z obu stron panela pozwalające złamać PCB po montażu. Czyściej niż mouse bites, ale wymaga prostych krawędzi.
- εr (przenikalność dielektryczna) (Dielectric Constant (Dk))
- Względna przenikalność elektryczna dielektryka — określa prędkość sygnału i impedancję. FR-4 ma εr ≈ 4.3, Rogers RO4350B εr ≈ 3.48.
02.
PCB — Montaż
Procesy montażu SMT/THT, lutowanie, inspekcja, testy i klasy IPC-A-610.
- 01005 (01005)
- Najmniejszy standard chipa SMD — 0.4×0.2 mm. Wymaga zaawansowanej maszyny pick-and-place i stencila 80 µm.
- 0201, 0402, 0603, 0805 (0201/0402/0603/0805)
- Standardowe wymiary chipów SMD (kondensatorów, rezystorów) w setnych częściach cala. 0402 = 1.0×0.5 mm.
- AOI (AOI (Automated Optical Inspection))
- Automatyczna inspekcja optyczna — kamery i AI sprawdzają obecność, polaryzację i jakość lutu komponentów. Standard po reflow.
- BGA (BGA (Ball Grid Array))
- Obudowa z macierzą kulek lutowniczych pod układem (zamiast pinów po bokach). Obsługa wymaga AOI + X-ray, min. pitch 0.4-1.0 mm.
- Boundary scan (Boundary Scan / JTAG Test)
- Test cyfrowy używający rejestrów IEEE 1149.1 wbudowanych w mikrokontrolerach. Sprawdza połączenia BGA bez fizycznego dostępu.
- Burn-in (Burn-In Test)
- Test starzeniowy — urządzenie pracuje 24-72h w komorze klimatycznej (zwykle 70-85°C). Wykrywa wczesne wady (infant mortality).
- Class 2 (IPC-A-610 Class 2)
- Standard akceptowalności dla elektroniki przemysłowej i konsumenckiej. Definiuje akceptowalne wady lutu, kosmetyki i geometrii.
- Class 3 (IPC-A-610 Class 3)
- Najwyższy standard — dla elektroniki medycznej, lotniczej, militarnej. Wymaga 100% inspekcji, lepszych margines lutu i pełnej traceability.
- Cold joint (Cold Solder Joint)
- Zimny lut — matowy, granulowaty, bez właściwego stopienia. Powstaje gdy temperatura była za niska lub komponent się ruszył podczas chłodzenia.
- Conformal coating (Conformal Coating)
- Powłoka ochronna (akryl, uretan, silikon, parylen) chroniąca PCBA przed wilgocią, kurzem i ataką chemiczną. Wymagane w automotive.
- Cyna ołowiowa Sn63/Pb37 (Tin-Lead Solder Sn63/Pb37)
- Eutektyczny stop ołowiowy — topnienie 183°C, łatwiejsze lutowanie niż SAC305. Zakazany przez RoHS poza wyjątkami (mil-spec, medical).
- Cyna SAC305 (SAC305 Solder)
- Standardowy stop bezołowiowy: 96.5% Sn / 3.0% Ag / 0.5% Cu. Topnienie 217°C, kompromis koszt/wydajność dla RoHS.
- DFA (DFA (Design for Assembly))
- Optymalizacja PCB pod kątem montażu — minimalizacja typów komponentów, polaryzacja, fiducial, panelizacja. Skraca czas i koszt SMT.
- DFM (DFM (Design for Manufacturing))
- Weryfikacja projektu PCB pod kątem produkowalności — odstępy, rozmiary padów, dostępność komponentów. Pierwszy etap przed produkcją.
- DFT (DFT (Design for Test))
- Projekt umożliwiający test ICT/FCT — testpointy, JTAG, boundary scan, separowane sieci zasilania. Zmniejsza koszt fixtury testowej.
- Double-sided assembly (Double-Sided Assembly)
- Komponenty po obu stronach PCB. Wymaga dwóch przejść przez piec (top first, potem bottom z klejem lub dwa stenciles).
- Dross (Dross)
- Tlenki cyny tworzące się na powierzchni kąpieli wave soldering. Wymagają regularnego skimowania by nie wpadły do lutu.
- ESD (ESD (Electrostatic Discharge))
- Wyładowanie elektrostatyczne mogące zniszczyć półprzewodnik. Linia produkcyjna musi być EPA wg ANSI/ESD S20.20.
- FCT (FCT (Functional Test))
- Test funkcjonalny — uruchamia urządzenie i sprawdza działanie wg specyfikacji klienta. Zwykle skrypt mierzący napięcia, prądy, komunikację.
- Flying probe (Flying Probe Test)
- Test ICT bez fixtur — 4-8 ruchomych sond mierzy każdy testpoint po kolei. Wolniejsze niż bed-of-nails, ale bez NRE.
- Head-in-pillow (Head-in-Pillow (HIP))
- Defekt BGA — kulka komponentu nie scaliła się z padem PCB tworząc dwuczęściowy lut. Wykrywalny tylko X-ray, częsta przyczyna intermittent failure.
- ICT (ICT (In-Circuit Test))
- Test bed-of-nails — sprawdza wartości komponentów, połączenia i zwarcia. Wymaga fixtury z igłami testowymi (kontrast: FCT).
- IPC-A-610 (IPC-A-610)
- Norma akceptowalności PCBA — fotograficzny katalog wad i akceptowalnych defektów dla wszystkich typów lutowania.
- IPC-J-STD-001 (IPC J-STD-001)
- Norma procesu lutowania — wymagania dla materiałów, sprzętu i procesów. Komplementarna z IPC-A-610 (akceptowalność).
- MSL (MSL (Moisture Sensitivity Level))
- Klasyfikacja wrażliwości komponentu na wilgoć (1-6). Komponenty MSL 3+ wymagają suszenia w 125°C przed reflow (popcorn effect).
- No-clean flux (No-Clean Flux)
- Topnik nie wymagający zmywania po lutowaniu — pozostałości są nieaktywne i niekorozyjne. Standard w produkcji wysokowolumenowej.
- Pasta lutownicza (Solder Paste)
- Mieszanina mikrokulek cyny (zwykle SAC305) i topnika. Nakładana przez stencil, lutowana w piecu reflow.
- Pick-and-place (Pick-and-Place)
- Maszyna podnosząca komponenty z taśm/tac i precyzyjnie umieszczająca je na PCB. Yamaha YSM20R osiąga ~80 000 CPH (komponentów/godzinę).
- Potting (Potting)
- Zalanie całego PCBA twardą żywicą (epoxy/PU) w obudowie. Pełna ochrona przed wibracjami, wilgocią i tampering.
- Press-fit (Press-Fit)
- Połączenie wsadowe pinów do otworów PCB pod naciskiem — bez lutowania. Standard w automotive (eliferous nut, Compliant pin).
- QFN (QFN (Quad Flat No-leads))
- Płaska obudowa SMD bez wyprowadzeń — pady na spodzie. Wymaga termopadu i lutowania reflow, ciężka inspekcja AOI.
- QFP (QFP (Quad Flat Package))
- Obudowa z wyprowadzeniami "gull-wing" po 4 stronach. Pitch 0.4-1.0 mm — łatwa do lutowania ręcznego i AOI.
- Reflow (Reflow Soldering)
- Lutowanie SMT — przez piec konwekcyjny z 8-12 strefami temperatury. Profil: preheat → soak → reflow (peak ~245°C) → cooling.
- Reflow profile (Reflow Profile)
- Krzywa temperatury w piecu — preheat (30-150°C), soak (150-180°C), reflow (peak 235-250°C), cooling. Krytyczna dla jakości lutu.
- Rework (Rework / Repair)
- Naprawa wadliwego lutu lub wymiana komponentu. Wymaga stacji rework z gorącym powietrzem (BGA) lub lutownicy z kontrolą temperatury.
- Selective soldering (Selective Soldering)
- Punktowe lutowanie wybranych obszarów THT zamiast całego PCB. Idealne gdy SMT już zamontowane i nie można narażać komponentów.
- Single-sided assembly (Single-Sided Assembly)
- Komponenty tylko po jednej stronie PCB. Najprostszy proces — jedno stencilowanie, jedno reflow.
- SMT (SMT (Surface Mount Technology))
- Technologia montażu komponentów bezpośrednio na powierzchni PCB. Standard dla 95% nowoczesnej elektroniki — szybki, automatyczny.
- Solder ball (Solder Ball)
- Mała kulka cyny pozostała po reflow — może być source FOD lub powodować zwarcia. Wymaga touch-up lub czyszczenia.
- Solder bridge (Solder Bridge)
- Niezamierzone połączenie cyny między dwoma sąsiednimi padami/pinami. Defekt wykrywany przez AOI lub testy elektryczne.
- Solder paste inspection (SPI) (SPI)
- Inspekcja 3D pasty po sitodruku — sprawdza wysokość, objętość i pozycję każdej kropli. Wykrywa 80% potencjalnych defektów.
- Stencil (Solder Paste Stencil)
- Cienka blacha stalowa (zwykle 0.10-0.15 mm) z otworami w miejscach padów. Pozwala precyzyjnie nanieść pastę lutowniczą.
- Stencil aspect ratio (Stencil Aspect Ratio)
- Stosunek otworu stencila do jego głębokości. Dla dobrego release pasta: ratio ≥ 0.66 (IPC-7525).
- THT (THT / PTH (Through-Hole Technology))
- Montaż komponentów z wyprowadzeniami przewlekanymi przez otwory PCB. Stosowany dla mocnych złącz, dławików, dużych kondensatorów.
- Tombstoning (Tombstoning)
- Defekt SMD — chip przewraca się na bok podczas reflow przez nierówne ciepło. Częsty problem 0201/0402, rozwiązywany przez symetryczne pady.
- Topnik (Flux)
- Substancja oczyszczająca pady i wyprowadzenia z tlenków. Trzy typy: rosin (RA/RMA), no-clean i wodorozpuszczalny.
- Touch-up (Touch-Up)
- Drobna korekta lutu po reflow — domycie topnika, dolutowanie pinu, usunięcie kuli cyny. Mniejszy zakres niż rework.
- Underfill (Underfill)
- Żywica epoksydowa wstrzykiwana pod BGA/QFN po reflow. Zwiększa wytrzymałość mechaniczną i niezawodność termiczną.
- Voids w lucie (Solder Voids)
- Pęcherzyki gazu uwięzione w lucie po reflow. Akceptowalne do ~25% pola pod padem dla Class 2 (IPC-7095).
- Wave soldering (Wave Soldering)
- Lutowanie THT przez fale roztopionej cyny. Płytka jedzie nad falą z prędkością ~1 m/min — używane dla komponentów przewlekanych.
- X-ray (X-Ray Inspection)
- Inspekcja rentgenowska BGA, QFN i podlewanych obudów. Jedyna metoda wykrywania zimnych lutów pod komponentami.
03.
Kable & Wiązki
Konstrukcja przewodów, ekranowanie, crimp, IDC i standard IPC/WHMA-A-620.
- AWG (AWG (American Wire Gauge))
- Amerykański standard średnicy przewodu — niższy numer = grubszy drut. AWG 24 (≈0.5 mm²) typowe dla sygnałów, AWG 12 (≈3.3 mm²) dla zasilania.
- Awizator (lay-up) (Wire Lay-Up Direction)
- Kierunek skręcenia drutów linki — Z (lewy) lub S (prawy). Dla par skręconych warto kontrolować by uniknąć przeciw-skręcenia.
- Cable tie (Cable Tie / Zip Tie)
- Plastikowa opaska zaciskowa do mocowania wiązek. Standard z PA66 — odporna na temperaturę -40°C do +85°C.
- Continuity test (Continuity Test)
- Test elektryczny sprawdzający czy każde wymagane połączenie działa i nie ma zwarć. Wykonywany na każdej wiązce 100%.
- Crimp (Crimp)
- Mechaniczne zaciśnięcie końcówki na przewodzie pod wysokim ciskiem. Połączenie gazoszczelne — bardziej niezawodne niż lutowanie.
- CSA / cULus (CSA / cULus)
- Certyfikaty bezpieczeństwa dla rynku amerykańskiego (UL) i kanadyjskiego (CSA). Wymagane dla kabli zasilających.
- Drain wire (Drain Wire)
- Cienki drut nie izolowany leżący równolegle z folią ekranową. Ułatwia podłączenie ekranu do masy złącza.
- Drut lity (Solid Wire)
- Pojedynczy drut miedziany. Sztywny, łatwy do crimpowania w IDC, ale łamliwy przy zginaniu — używany w instalacjach stałych.
- Ekran (shield) (Shield)
- Metalowy oplot lub folia owijająca przewody — chroni przed EMI. Może być braided (oplot 80-95%), foil (100% pokrycia) lub combo.
- Ferrula (Ferrule / Wire End Sleeve)
- Metalowa tulejka zaciskana na końcu linki przed wpięciem do złącza śrubowego. Zapobiega rozkrępowaniu drutów.
- Foil shield (Foil Shield)
- Folia aluminiowa lub Mylar+Al pokrywająca 100% przewodów. Lepsza dla wysokich częstotliwości niż braid, ale gorzej do gięcia.
- Halogen-free (Halogen-Free / LSZH)
- Izolacja bez halogenów (LSZH = Low Smoke Zero Halogen). Niska emisja toksycznych gazów podczas pożaru — standard w transporcie publicznym.
- Heat shrink (Heat Shrink Tubing)
- Rurka termokurczliwa kurcząca się 2:1 lub 3:1 pod wpływem ciepła. Izolacja połączeń, oznakowanie, strain relief.
- Hipot test (Hipot Test (High Potential))
- Test wytrzymałości elektrycznej izolacji — przyłożone napięcie 500-3000 V między żyłą a ekranem przez 1-60 s.
- IDC (IDC (Insulation Displacement Connector))
- Złącze przedzierające izolację — ostre kontakty wciskają się w przewód bez zdejmowania izolacji. Standard IDC w ribbon cables.
- Impedancja kabla (Cable Impedance)
- Charakterystyczna impedancja Z₀ przewodu. Standardy: 50 Ω (RF), 75 Ω (wideo), 100 Ω (Ethernet differential), 90 Ω (USB).
- IPC/WHMA-A-620 (IPC/WHMA-A-620)
- Standard akceptowalności wiązek kablowych i kabli — definiuje wady crimpu, lutowania, izolacji i Class 1/2/3.
- Kabel koaksjalny (Coaxial Cable)
- Przewód z centralnym żyłą, dielektrykiem, ekranem i izolacją zewnętrzną. RG-58 (50Ω), RG-6 (75Ω), LMR-400 — RF i wideo.
- Konfekcja kabli (Cable Assembly)
- Gotowy kabel zakończony złączami, krimpowany lub lutowany, oznakowany i przetestowany. Pojedynczy element vs wiązka.
- Linka cynowana (Tinned Stranded Wire)
- Linka z drutami pokrytymi cyną. Odporna na utlenianie, lepiej lutuje się — standard w aplikacjach mil-spec i marine.
- Linka miedziana (Stranded Wire)
- Przewód z wielu cienkich drutów splecionych razem. Elastyczny, odporny na zmęczenie — standard w wiązkach kablowych.
- Linka srebrzona (Silver-Plated Wire)
- Linka z drutami pokrytymi srebrem (1-3 µm). Niska rezystancja powierzchniowa dla RF i wysokich częstotliwości.
- Loom (osłona) (Cable Loom / Convoluted Tubing)
- Karbowana rura ochronna na wiązkę. Mechaniczna ochrona przed otarciami, dostępna w wersjach split (z otwarciem) lub solid.
- Marine cable (Marine-Grade Cable)
- Kable certyfikowane dla zastosowań morskich (UL 1426, IEC 60092). Cynowana miedź, odporność na słoną wodę i UV.
- Mast cable (Mass Termination Cable / Ribbon Cable)
- Płaski kabel z wieloma żyłami w jednej linii. Standard 1.27 mm pitch — terminowany IDC w jednym ruchu (np. IDE w PC).
- Mil-spec wire (Mil-Spec Wire (M22759))
- Przewody wojskowe wg MIL-W-22759 — PTFE/ETFE izolacja, srebrzona miedź, temp -65 do +200°C, odporne na płomień.
- mm² (przekrój) (mm² Cross-Section)
- Metryczna miara przekroju przewodu w milimetrach kwadratowych. AWG 18 ≈ 0.82 mm², AWG 14 ≈ 2.08 mm².
- NFPA 79 (NFPA 79)
- Norma USA dla przewodów w maszynach przemysłowych. Wymaga oznaczenia, kolorów i parametrów izolacji.
- Overmolding (Overmolding)
- Wtryśnięcie tworzywa wokół połączenia kabel-złącze. Hermetyczna ochrona, profesjonalny wygląd — standard w produkcji masowej.
- Para skręcona (twisted pair) (Twisted Pair)
- Dwa przewody skręcone razem dla redukcji EMI. UTP (bez ekranu) i STP (ekranowany) — Ethernet, USB, RS-485.
- Pigtail (Pigtail / Jumper)
- Krótki kabel (10-30 cm) z złączami na obu końcach. Standardowy w połączeniach RF (np. SMA-uFL pigtail dla WiFi).
- Pin-to-pin (P2P) (Pin-to-Pin Wiring Diagram)
- Schemat połączeń wiązki — które piny złącza A łączą się z którymi pinami złącza B. Podstawowy dokument produkcyjny.
- Polyolefin shrink (Polyolefin Heat Shrink)
- Standard heat shrink — temp. kurczenia 90-125°C, odporna na większość chemikaliów. Podstawowy materiał izolacyjny w wiązkach.
- PTFE shrink (PTFE Heat Shrink)
- Termokurcz z teflonu — temp. pracy do 260°C. Aplikacje wysokotemperaturowe (silniki, piece, lotnictwo).
- RG-174 (RG-174)
- Bardzo cienki koaksjal 50 Ω (2.8 mm). Elastyczny, idealny do połączeń wewnętrznych anten i pigtaili WiFi/BLE.
- RG-58 (RG-58)
- Cienki kabel koaksjalny 50 Ω z PE dielektrykiem. Stosowany w 10BASE-2, antenach 2.4 GHz, częstotliwościach do 1 GHz.
- Service loop (Service Loop)
- Dodatkowa pętla kabla zostawiona w wiązce na ewentualne naprawy lub zmiany. Standard 100-200 mm dla każdego krytycznego węzła.
- Shielded twisted pair (STP) (STP)
- Para skręcona z indywidualnym ekranem (foil lub braid). Standard w Profibus, RS-485 long-distance, audio profesjonalne.
- Spiral wrap (Spiral Wrap)
- Spirala plastikowa nawinięta na wiązkę — pozwala dodawać/odejmować przewody bez rozcinania.
- Strain relief (Strain Relief)
- Element odciążający siły mechaniczne na połączeniu kabel-złącze. Może być nakładką gumową, klamrą lub overmolding.
- Tape (taśma) (Harness Tape)
- Specjalistyczne taśmy do wiązek — PVC, fabryczna materiałowa, PET. Owija przewody utrzymując ich razem i chroniąc przed otarciami.
- UL Style (UL Style (UL 758))
- System klasyfikacji UL dla pojedynczych przewodów wewnętrznych urządzeń — np. UL1007 (300V), UL1015 (600V), UL2464 (multi-conductor).
- VSWR (VSWR (Voltage Standing Wave Ratio))
- Współczynnik fali stojącej w linii RF — 1.0 = idealne dopasowanie. > 1.5 oznacza znaczne odbicia, problem w antenach.
- Wiązka kablowa (Wire Harness / Wiring Harness)
- Zespół kilku/kilkunastu kabli z mostkami, splittery i wieloma złączami w jeden produkt. Zwykle dla automotive, robotyki.
- Wire ID label (Wire Marking / Heat Shrink Label)
- Oznakowanie pojedynczych przewodów — termokurcz z nadrukiem laserowym lub etykiety termotransferowe. Konieczne dla wiązek > 20 żył.
04.
Złącza
Pitch, polaryzacja, mating cycles, latching, IP-rating i hot-plug.
- BNC (BNC Connector)
- Bayonet 50/75 Ω dla wideo i RF do ~4 GHz. Szybkie wpinanie 1/4 obrotu — laboratoria, oscyloskopy, monitoring.
- Centronics (Centronics)
- Stare 36-pin złącze równoległe — drukarki LPT, SCSI-1. Latch z drucianymi klamrami po obu stronach.
- D-Sub (DB-9, DB-25) (D-Sub Connector)
- Klasyczne złącze sygnałowe w obudowie D. DB-9 (RS-232), DB-25 (parallel port), DB-15 (VGA, gamepad).
- DisplayPort (DisplayPort)
- Cyfrowe złącze wideo z latch. DP 2.0: do 80 Gbps, 16K@60Hz. Mini-DP w MacBookach, embedded DP w laptopach.
- HDMI (HDMI Type-A/C/D)
- Złącze wideo cyfrowe — Type-A (full size), Mini (Type-C), Micro (Type-D). HDMI 2.1: do 48 Gbps, 8K@60Hz.
- Header (goldpin) (Pin Header)
- Listwa pinów lutowanych w PCB — pitch 2.54 mm standardowo. Łączone z DuPont lub IDC connector.
- Hermetic seal (Hermetic / Sealed Connector)
- Złącze szczelnie zamknięte (zwykle szkło-metal) zachowujące próżnię. Mil-spec, vacuum, kriogenika.
- Hirose DF13/DF14 (Hirose DF13/DF14)
- Wysokiej jakości mikro-złącza Hirose — pitch 1.25 mm, używane w lotnictwie, robotyce, automotive premium.
- Hot-plug (Hot-Pluggable)
- Złącze które można wpinać/wypinać przy włączonym zasilaniu. Wymaga sekwencji styków (długie GND, krótkie sygnał).
- IDC ribbon (IDC Ribbon Connector)
- Złącze do płaskich kabli ribbon z pitch 1.27 mm — terminowane przez przedzieranie izolacji (IDC). Standard w IDE/SCSI.
- IP rating (IP Rating (Ingress Protection))
- Klasa szczelności wg IEC 60529 — np. IP67 = pyłoszczelne + zanurzenie 1m/30min, IP68 = trwałe zanurzenie.
- IP67 (IP67)
- Pełna ochrona przed pyłem + chwilowe zanurzenie 1 m na 30 min. Standard złączy automotive i outdoor.
- IP68 (IP68)
- Pełna ochrona przed pyłem + ciągłe zanurzenie (głębokość wg specyfikacji). Smartfony, kamery podwodne.
- IP69K (IP69K)
- Ochrona przed mocnymi strumieniami wody pod ciśnieniem (80°C, 100 bar). Aplikacje food-processing, washdown.
- JST GH (JST GH)
- Złącze JST z pitch 1.25 mm i pozytywną blokadą zatrzaskową. Standard w gimbalach, FPV, telemetrii.
- JST PH (JST PH)
- Złącze JST z pitch 2.0 mm — popularne w bateriach LiPo, wentylatorach, czujnikach. Latch z boku, do 2 A.
- JST SH (JST SH)
- Mikro-złącze JST z pitch 1.0 mm. Używane w smartfonach, dronach, GPS. Tylko SMD, do 1 A.
- JST XH (JST XH)
- Złącze JST z pitch 2.5 mm — większe niż PH, używane w balanserach LiPo i hobby. Do 3 A na pin.
- Keying (klucz) (Keyed Connector)
- Mechaniczny element zapobiegający wpięciu w złe gniazdo. Konektor M12 ma 4 typy keyingu (A/B/D/X) dla różnych sygnałów.
- Latching (Latching Connector)
- Złącze z zatrzaskową blokadą — odblokowywane wciśnięciem przycisku. Standard w JST PH/XH, Molex Mini-Fit.
- Locking (Locking Mechanism)
- Mechanizm blokady przeciwko przypadkowemu rozpięciu. Może być screw lock, bayonet, push-pull, latch.
- M8 / M12 (M8 / M12 Industrial)
- Okrągłe złącza przemysłowe IP67 z gwintem M8/M12. Standard automatyki przemysłowej, IO-Link, Profibus.
- Mating cycles (Mating Cycles)
- Liczba cykli wpięcia/wypięcia którą złącze wytrzyma. USB-A: 1500, USB-C: 10 000, RJ45: 750, Mil-spec: 500-10 000.
- Molex KK (Molex KK)
- Klasyczne złącze Molex z pitch 2.54 mm/3.96 mm. Standard w starszych komputerach (Floppy power) i przemyśle.
- Molex Micro-Fit (Molex Micro-Fit 3.0)
- Złącze z pitch 3.0 mm — do 6.5 A. Mniejsze niż Mini-Fit, używane w embedded, PoE, laptopach.
- Molex Mini-Fit Jr (Molex Mini-Fit Jr)
- Złącze power z pitch 4.2 mm — do 9 A na pin. Standard złącz zasilających ATX, GPU 6/8-pin.
- Molex Picoblade (Molex PicoBlade)
- Mikro-złącze Molex z pitch 1.25 mm. Konkurencja JST GH — drony, kamery, sensors.
- N-type (N-Type Connector)
- Duże złącze RF 50/75 Ω z gwintem M16 — do 18 GHz, IP67. Stacje bazowe, RF amateur, ham radio.
- Pitch (Pitch)
- Odległość między środkami sąsiednich pinów złącza. Standardy: 2.54 mm (DuPont/header), 1.27 mm, 1.0 mm, 0.5 mm (board-to-board).
- Polaryzacja (Polarization)
- Asymetria złącza zapobiegająca odwrotnemu wpinaniu. Może być przez kształt obudowy, pozycję pinu lub klucz.
- RJ45 (RJ45 / 8P8C)
- Złącze 8-pin używane w Ethernet (Cat5e/6/6a/7). Latch zatrzaskowy, do 750 cykli wpięcia.
- RJ45 Industrial (Industrial RJ45 (X-Coded))
- Wersja IP67 RJ45 — w obudowie M12 X-coded dla 10 GbE w automatyce. Kompatybilna mechanicznie z M12 D-coded (100Mbit).
- RP-SMA (RP-SMA (Reverse Polarity SMA))
- Wersja SMA z odwrotną polaryzacją (gniazdo ma pin zamiast kontaktów). Standard FCC dla anten WiFi konsumenckich.
- SMA (SMA (SubMiniature A))
- Małe złącze RF 50 Ω z gwintem 1/4-36 UNS. Do 18 GHz — anteny WiFi, GPS, instrumenty pomiarowe.
- TE AMP Superseal (TE Superseal 1.5)
- Automotive sealed connector IP67 — pitch 1.5/2.8 mm, do 17 A. Alternatywa Deutsch DT w cywilnym automotive.
- TE Deutsch DT (Deutsch DT Series)
- Robust automotive/marine connector IP68 — 2-12 pinów, do 13 A. Standard w heavy-duty, off-road, marine.
- U.FL / IPEX (U.FL / IPEX MHF)
- Mikro-złącze RF (3 mm) montowane na PCB. Do 6 GHz — pigtaile WiFi, GPS, BLE w smartfonach.
- USB-C (USB Type-C)
- Złącze USB 3.1+ z 24 pinami, reversible, do 100 W (PD) i 40 Gbps (USB4). Standard nowoczesnej elektroniki.
- Wago / spring clamp (Spring-Cage / Push-In Terminal)
- Złącze na zaciski sprężynowe — drut wpychany bez śrub, blokada sprężyną. Standard Wago, DIN-rail terminals.
- XLR (XLR Connector)
- Profesjonalne złącze audio (3-7 pin). Latch zatrzask, balanced audio — standard w mikrofonach studyjnych.
05.
Materiały
Tg, Tm, CTE, dielektryki, polimery techniczne i ich parametry RF/termiczne.
- ABS (ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene))
- Termoplast obudów elektronicznych — sztywny, łatwy w wtrysku i barwieniu. Temp pracy 80°C, samogasnący V-0/V-2.
- Aluminium 6061 (Aluminum 6061)
- Stop aluminium ze średnią wytrzymałością i dobrą obrabialnością. Standard dla obudów CNC, radiatorów elektroniki.
- Anodowanie (Anodizing)
- Elektrochemiczne utlenianie aluminium tworzące twardą warstwę ochronną (5-25 µm). Może być barwione — typ II (kolor) lub III (twarde).
- Bezprądowe (electroless) (Electroless Plating)
- Chemiczne pokrywanie bez prądu — równe niezależnie od geometrii. Standard dla ENIG (Ni-P + immersion Au).
- CTE (rozszerzalność cieplna) (CTE (Coefficient of Thermal Expansion))
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej w ppm/°C. FR-4 in-plane: 14, Cu: 17, krzem: 3 — różnice powodują naprężenia w lutach.
- Cynowanie (Tin Plating)
- Pokrycie cyną — łatwe lutowanie, ochrona miedzi. Może rosnąć whiskerami (zakaz w zastosowaniach krytycznych).
- Df / tan δ (Df / Loss Tangent)
- Współczynnik strat dielektrycznych — energia rozpraszana jako ciepło. Niższy = lepiej dla RF. PTFE ≈ 0.0001, Rogers ≈ 0.0037, FR-4 ≈ 0.020.
- Dk / εr (Dk / Dielectric Constant)
- Względna przenikalność elektryczna. Określa prędkość fali EM w materiale: c/√εr. Powietrze ≈ 1, FR-4 ≈ 4.3, ceramika ≈ 9.
- ETFE (ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene))
- Fluoropolimer odporny na promieniowanie i chemikalia. Standard izolacji M22759/16 w lotnictwie.
- FEP (FEP (Fluorinated Ethylene Propylene))
- Łatwiej przetwarzalna alternatywa PTFE. Temp pracy do 200°C, transparentny — kable RF, izolacja przemysłowa.
- Galwaniczne (electrolytic) (Electrolytic Plating)
- Galwanizacja prądowa — równe pokrycie, kontrolowana grubość. Hard gold, electrolytic Ni — używane na edge connectorach.
- Halogen (Halogen Content)
- Zawartość halogenów (Cl, Br, F, I) w izolacji. PVC zawiera 50% chloru — przy pożarze wydziela toksyny. Halogen-free = LSZH.
- Higroskopijność (Hygroscopicity)
- Zdolność materiału do absorbowania wilgoci z powietrza. Wysoka u poliamidów, niska u PE/PTFE — istotna dla MSL komponentów.
- Lutowność (Solderability)
- Zdolność powierzchni do tworzenia trwałego lutu. Mierzona testem zwilżania (wetting balance) wg IPC J-STD-002.
- Niklowanie (Nickel Plating)
- Pokrycie niklem zwiększające odporność na korozję i ścieranie. Bariera dyfuzji w ENIG i inżynierowanej galwanizacji złota.
- PA66 / Nylon (PA66 / Nylon)
- Poliamid — odporny mechanicznie polimer dla cable ties, korpusów złączy, tulejek. Temp pracy do 105°C.
- PEEK (PEEK (Polyether Ether Ketone))
- Termoplast wysokowydajny — temp pracy do 250°C, odporny na chemikalia. Tulejki, zaślepki, izolacje w aerospace.
- PFA (PFA (Perfluoroalkoxy))
- Wersja PTFE z lepszymi właściwościami przetwórczymi. Temp do 260°C — laboratoryjne wąże, izolacje high-end.
- Polietylen (PE) (Polyethylene (PE))
- Tani polimer z niskim εr (≈ 2.3) — standard dielektryka w kablach koaksjalnych RG-58/RG-6.
- Poliimid (PI) (Polyimide (PI / Kapton))
- Wysokotemperaturowy polimer (do 400°C krótko). Substrat dla flex PCB i wysokowydajnej izolacji kabli mil-spec.
- Polikarbonat (PC) (Polycarbonate (PC))
- Przezroczysty polimer o wysokiej udarności. Obudowy zewnętrzne, latarnie, klosze LED. Temp pracy do 120°C.
- Polipropylen (PP) (Polypropylene (PP))
- Lekki polimer z εr ≈ 2.2 — dielektryk w kondensatorach foliowych i izolacja kabli niskostratnych.
- Pozłacanie (Gold Plating)
- Pokrycie złotem dla niskiej rezystancji styku i odporności korozyjnej. Twarde (Ni domieszkowane Co) lub miękkie (czyste Au).
- PTFE (Teflon) (PTFE (Polytetrafluoroethylene))
- Fluoropolimer o ekstremalnie niskim tarciu i tan δ. Izolacja przewodów RF, mil-spec, pieców (do 260°C ciągle).
- PVC (PVC (Polyvinyl Chloride))
- Najpopularniejsza izolacja kabli — tania, elastyczna, temp pracy -10 do +70°C. Zawiera plastyfikatory ftalanowe.
- Silikon (siloksan) (Silicone Rubber)
- Elastomer pracujący od -60°C do +250°C. Przewody silikonowe, conformal coating, masy do potting.
- Szybkość propagacji (Velocity of Propagation (VoP))
- Stosunek prędkości fali w kablu do prędkości światła w próżni: VoP = 1/√εr. RG-58 (PE): 0.66, RG-58 foam: 0.78.
- Tg (temperatura zeszklenia) (Glass Transition Temperature (Tg))
- Temperatura przejścia polimeru ze stanu szklistego w gumowy. FR-4 standard: Tg ≈ 130°C, High-Tg: Tg ≥ 170°C.
- Tm (temperatura topnienia) (Melting Temperature (Tm))
- Temperatura topnienia polimeru krystalicznego. Sn63/Pb37: 183°C, SAC305: 217°C, PTFE: 327°C.
- TPE (TPE (Thermoplastic Elastomer))
- Elastomer termoplastyczny — łączy elastyczność gumy z przetwarzalnością plastiku. Halogen-free, recyclable.
- TPU (TPU (Thermoplastic Polyurethane))
- Termoplastyczny poliuretan — ekstremalnie wytrzymały na zginanie i ścieranie. Drag chains, kable robotów, USB.
- UV resistance (UV Resistance)
- Odporność na promieniowanie UV — krytyczna w outdoor. PVC blaknie i pęka, TPU/PE z dodatkami UV stabilizatora wytrzymują 10+ lat.
- V-0 (klasa palności) (UL94 V-0)
- Najwyższa klasa samogasnięcia w teście UL 94. Płomień gaśnie w ≤ 10s po odjęciu źródła ognia, brak płonących kropel.
- Whiskers cynowe (Tin Whiskers)
- Mikroskopijne kryształy cyny rosnące samoistnie z czystych pokryć cynowych. Powodują zwarcia — dlatego dodaje się Pb lub Bi.
- XLPE (XLPE (Cross-Linked Polyethylene))
- Sieciowany polietylen — wyższa temp pracy (90°C) i odporność chemiczna niż zwykły PE. Standard kabli energetycznych.
NIE ZNALAZŁEŚ
SWOJEGO TERMINU?
Napisz do nas — inżynier OurPCB odpowie i dopiszemy term do słownika.