Zalewanie elektroniki (potting) oraz hermetyzacja powłokowa (encapsulation) to usługi wykończeniowe, które realizujemy bezpośrednio po montażu SMT/THT i inspekcji AOI. Polegają na zalaniu gotowego modułu PCB w obudowie lub formie masą żywiczną, która po utwardzeniu tworzy szczelną barierę chroniącą układ przed wilgocią, kurzem, agresywnymi chemikaliami, udarami mechanicznymi i wibracjami. Dobieramy żywicę pod aplikację: epoksydowe dla maksymalnej twardości i odporności chemicznej, poliuretanowe dla elastyczności w szerokim zakresie temperatur oraz silikonowe dla pracy w wysokich temperaturach i naprężeniach termicznych.
Proces obejmuje przygotowanie i odgazowanie masy w mieszalniku próżniowym, dozowanie objętościowe systemami dwuskładnikowymi (meter-mix-dispense) lub ręczne zalewanie małych serii, a następnie utwardzanie termiczne w komorach z kontrolą temperatury. Dla aplikacji o podwyższonych wymaganiach prowadzimy zalewanie pod próżnią, eliminując pęcherze powietrza, które obniżają wytrzymałość dielektryczną i przewodnictwo cieplne. Wykonujemy też conformal coating (akryl, silikon, uretan) jako lżejszą alternatywę dla pełnego pottingu. Pracujemy zgodnie z wytycznymi IPC-A-610 oraz IPC-CC-830 dla powłok ochronnych.
Akceptujemy pliki Gerber, BOM z MPN oraz rysunki obudowy/formy w PDF lub STEP - na ich podstawie dobieramy żywicę pod klasę szczelności IP67/IP68, zakres temperatur i wymagania UL 94 V-0. Wycena trafia do Ciebie w ciągu 4 godzin roboczych, a gotowe moduły wysyłamy kurierem DHL Express lub FedEx do Polski w 3-5 dni roboczych, z fakturą VAT PL przez naszego partnera logistycznego.
ZALEWANIE ELEKTRONIKI ŻYWICĄ (POTTING)
Hermetyzacja modułów PCB żywicą epoksydową, poliuretanową i silikonową dla pełnej ochrony przed wilgocią, wibracjami i środowiskiem przemysłowym.
CZYM JEST ZALEWANIE ELEKTRONIKI (POTTING)
MOŻLIWOŚCI
Dobór żywicy pod aplikację
Epoksyd dla twardości i odporności chemicznej, poliuretan dla elastyczności termicznej, silikon dla wysokich temperatur i naprężeń.
Zalewanie próżniowe
Odgazowanie masy i zalewanie pod próżnią eliminują pęcherze powietrza, zapewniając pełną wytrzymałość dielektryczną i odprowadzanie ciepła.
Klasa szczelności IP67/IP68
Hermetyzacja modułów do pracy w wilgoci, zanurzeniu i pyle - dla outdoor, motoryzacji i instalacji przemysłowych.
Conformal coating
Powłoki akrylowe, silikonowe i uretanowe wg IPC-CC-830 jako lekka alternatywa dla pełnego pottingu przy wybiórczej ochronie.
Dozowanie meter-mix-dispense
Automatyczne dozowanie objętościowe żywic dwuskładnikowych dla powtarzalności w seriach oraz ręczne zalewanie prototypów.
Odporność na wibracje i udary
Zalany moduł tłumi drgania i chroni połączenia lutownicze oraz komponenty przed pęknięciami w środowiskach mobilnych.
SPECYFIKACJA
| Typy żywic | Epoksydowa / poliuretanowa / silikonowa |
| Klasa szczelności | do IP67 / IP68 |
| Zakres temperatur pracy | -50°C do +200°C (zależnie od żywicy) |
| Palność | UL 94 V-0 (na życzenie) |
| Standard powłok | IPC-CC-830 / IPC-A-610 |
| Metoda zalewania | Próżniowa / atmosferyczna / dozowanie 2K |
| MOQ | 1 sztuka (prototyp) |
| Pliki wejściowe | Gerber, BOM, STEP/PDF obudowy |
| Lead time wysyłki | 3-5 dni do PL (DHL) |
BRANŻE OBSŁUGIWANE
Motoryzacja i e-mobility
Sterowniki, moduły BMS i czujniki narażone na wibracje, wilgoć i wahania temperatury pod maską.
Outdoor i przemysł
Zasilacze, sterowniki LED i moduły IoT pracujące na zewnątrz w pyle, deszczu i mrozie.
Energetyka i fotowoltaika
Mikroinwertery i optymalizatory wymagające odporności na wysokie napięcia i kondensację.
Górnictwo i maszyny ciężkie
Elektronika sterująca w warunkach silnych udarów, pyłu i agresywnych chemikaliów.
Morskie i nadbrzeżne
Moduły narażone na zasolenie i pełne zanurzenie wymagające szczelności IP68.
FAQ
+Jaką żywicę dobrać do mojej aplikacji?
Zależy to od wymagań: epoksyd daje najwyższą twardość i odporność chemiczną, poliuretan elastyczność w szerokim zakresie temperatur, a silikon najlepiej znosi wysokie temperatury i naprężenia termiczne. Wystarczy podać zakres temperatur, klasę IP i wymagania UL - dobierzemy masę przy wycenie.
+Jakie pliki muszę przesłać do wyceny?
Potrzebujemy plików Gerber i BOM z numerami MPN zmontowanego modułu oraz rysunku lub modelu obudowy/formy w PDF lub STEP. Mile widziana jest specyfikacja klasy szczelności (IP) i wymaganego zakresu temperatur.
+Jaki jest minimalny nakład (MOQ)?
Realizujemy zalewanie już od 1 sztuki w trybie prototypowym (zalewanie ręczne), a dla serii uruchamiamy dozowanie automatyczne meter-mix-dispense, co obniża koszt jednostkowy.
+Czy zalewanie eliminuje pęcherze powietrza?
Tak, dla aplikacji krytycznych stosujemy odgazowanie masy w mieszalniku próżniowym i zalewanie pod próżnią. Eliminuje to pęcherze, które obniżają wytrzymałość dielektryczną i przewodnictwo cieplne.
+Jakie normy spełnia proces?
Pracujemy zgodnie z IPC-A-610 dla montażu oraz IPC-CC-830 dla powłok ochronnych. Na życzenie dobieramy żywice o palności UL 94 V-0. Zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015.
+Czy potting różni się od conformal coating?
Tak. Potting to pełne zalanie modułu masą o grubości milimetrów dla maksymalnej ochrony mechanicznej i szczelności. Conformal coating to cienka powłoka (kilkadziesiąt mikrometrów) chroniąca przed wilgocią przy minimalnym wzroście masy - oferujemy obie usługi.
+Jak wygląda wysyłka i faktura VAT w Polsce?
Gotowe moduły wysyłamy kurierem DHL Express lub FedEx z Shenzhen do Polski w 3-5 dni roboczych. Dla klientów B2B z polskim NIP-em wystawiamy fakturę VAT PL przez europejskiego pośrednika, a cło obsługuje kurier.
MASZ PROJEKT
ZALEWANIE ELEKTRONIKI (POTTING)?
Wyślij rysunek lub specyfikację — odpowiemy w ciągu 12 godzin z wyceną i terminem realizacji.
