Montaż SMT (Surface Mount Technology) to dziś dominująca technologia w produkcji elektroniki - 95%+ płytek montowanych jest właśnie w technologii SMT. Nasza linia montażowa składa się z 6 stanowisk: drukarka pasty DEK Horizon iX z systemem 2D inspekcji, 2x maszyna pick-and-place Yamaha YSM20R o wydajności 60 000 cph (komponentów na godzinę) każda, AOI po druku pasty Koh Young aSPIre3, piec reflow 10-strefowy Heller 1936 MK z atmosferą azotową, AOI po reflow Koh Young Zenith, oraz X-ray Nordson Dage XD7600NT dla obudów BGA, QFN i ukrytych połączeń.
Obsługujemy komponenty od najmniejszych 01005 (0.4×0.2 mm) przez 0201, 0402, SOT, SOIC, QFN, aż po BGA z pitch 0.35 mm, CSP, WLCSP, LGA, fine-pitch QFP. Montujemy zarówno standardowe komponenty pasywne (rezystory, kondensatory, induktory), aktywne (układy scalone, mikrokontrolery, FPGA), jak i specjalistyczne - moduły bezprzewodowe (WiFi, BLE, LoRa, GPS), oscylatory, kondensatory tantalowe i polimerowe, MEMS, CCD/CMOS, optoelektronika.
Standard procesu to IPC-A-610 Class 2 dla elektroniki przemysłowej i konsumenckiej, z opcją Class 3 dla medycznej, lotniczej i motoryzacyjnej. Każda płytka przechodzi 100% AOI optyczną, a obudowy BGA dodatkowo 100% X-ray. Dla zleceń krytycznych oferujemy też ICT (In-Circuit Test) na maszynie GenRad lub Keysight - z dedykowanym fixturem testowym.
MONTAŻ SMT PCB - SURFACE MOUNT TECHNOLOGY
Linia SMT z maszynami Yamaha YSM20R, komponentami od 01005 do BGA 0.35mm i pełną inspekcją AOI 100%.
CZYM JEST MONTAŻ SMT
MOŻLIWOŚCI
Yamaha YSM20R 60k cph
Dwie maszyny pick-and-place Yamaha o łącznej wydajności 120 000 komponentów/godz - jedna z najszybszych linii w regionie.
Komponenty od 01005
Najmniejsze komponenty SMT na rynku - 0.4×0.2 mm - obsługiwane standardowo, bez dopłat za precision.
BGA pitch 0.35 mm
Najnowsze CSP, WLCSP i fine-pitch BGA z pitch 0.35-0.4 mm - z X-ray inspekcją 100% sztuk.
AOI Koh Young 100%
Skanowanie 3D wszystkich połączeń lutowniczych - wykrywanie tombstoning, billboarding, head-in-pillow, voids w lutowaniach.
Reflow w atmosferze N2
Piec 10-strefowy Heller z możliwością atmosfery azotowej - kluczowe dla lead-free i pad pad pure tin (NSMD BGA).
X-ray dla BGA i QFN
Maszyna Nordson Dage z 2D i 3D CT - 100% inspekcja BGA, QFN, LGA i ukrytych połączeń pod ekranami.
SPECYFIKACJA
| Maszyny pick-and-place | 2x Yamaha YSM20R |
| Wydajność łączna | 120 000 cph |
| Min. komponent | 01005 (0.4×0.2 mm) |
| Max. komponent | 55×55 mm (BGA dużych obudów) |
| Min. BGA pitch | 0.35 mm |
| Liczba feederów | 120+ |
| Stencil grubość | 0.10 - 0.15 mm |
| Atmosfera reflow | Powietrze lub N2 |
| Inspekcja | AOI 3D 100% + X-ray dla BGA |
| Standard | IPC-A-610 Class 2 / 3 |
BRANŻE OBSŁUGIWANE
IoT i konsumencka
Smartwatche, opaski fitness, smart home, asystenty głosowe - małe komponenty i high density.
Telekomunikacja
Routery, switche, moduły 5G - duże QFP, BGA, ekranowanie i kondensatory MLCC C0G.
Motoryzacja
ECU, ADAS, sensory radarowe - klass IPC-A-610 Class 3 z testem cykli termicznych.
Medyczne i lab
Aparaty diagnostyczne, mierniki - precyzyjne komponenty, niskie tolerancje, pełna traceability.
Aerospace i defence
Awionika, drony wojskowe - IPC Class 3, ITAR compliance, testowanie cyklami temperatury.
FAQ
+Jaki jest minimalny BGA pitch, który możecie obsłużyć?
0.35 mm jest naszym standardem produkcyjnym. Mniejsze (np. 0.30 mm WLCSP) są możliwe, ale wymagają dedykowanego stencila step-down i dłuższego programowania - prosimy o konsultację dla pitch < 0.4 mm.
+Czy obsługujecie pad-on-via (via-in-pad)?
Tak - dla BGA z pitch ≤ 0.5 mm via-in-pad jest często konieczne. Wymagamy plug-and-fill via przez fab PCB (epoxy + plating + cap), w przeciwnym razie pasta lutownicza wpada w via i powstają voids.
+Co z komponentami wrażliwymi na wilgoć (MSL)?
Komponenty MSL 2-6 trzymamy w szafkach Dry Cabinet z RH<5%. Po otwarciu opakowania mamy floor-life zgodny z J-STD-033 i bake-out w piecu, jeśli upłynął czas. Pełen tracking MSL w ERP.
+Jak długo trwa montaż 100 szt z 200 komponentami SMT?
Sama linia produkcyjna potrzebuje ok. 2-4 godzin (w tym programowanie). Ale całe lead-time z przygotowaniem stencila, programów, walidacją to typowo 5-7 dni dla nowego projektu, lub 2-3 dni dla zmiany.
+Czy przy zmianie BOM trzeba robić nowy stencil?
Tylko jeśli zmieniasz komponenty z innymi padami (np. 0805 zamiast 0603). Dla wymiany rezystora 4.7k na 4.8k stencil zostaje. Dla większych zmian projektu robimy nowy stencil za 80-150 USD.
+Czy można połączyć SMT z THT na jednej płytce?
Tak - to mixed assembly. Najpierw SMT (top side), potem reflow, potem SMT (bot side, jeśli double-sided), potem THT manualnie lub w wave selektywnym. Lead-time wydłuża się o 1-2 dni względem czystego SMT.
MASZ PROJEKT
MONTAŻ SMT?
Wyślij rysunek lub specyfikację — odpowiemy w ciągu 12 godzin z wyceną i terminem realizacji.
