Montaż SMT (Surface Mount Technology) to dominująca technologia w produkcji nowoczesnej elektroniki. Nasza linia montażowa składa się z 6 stanowisk: drukarka pasty DEK Horizon iX z systemem 2D inspekcji, maszyny pick-and-place Yamaha YSM20R, AOI po druku pasty Koh Young aSPIre3, piec reflow 10-strefowy Heller 1936 MK z atmosferą azotową, AOI po reflow Koh Young Zenith, oraz X-ray Nordson Dage XD7600NT dla obudów BGA, QFN i ukrytych połączeń.
Obsługujemy komponenty od najmniejszych 01005 (0.4×0.2 mm) przez 0201, 0402, SOT, SOIC, QFN, aż po BGA z pitch 0.35 mm, CSP, WLCSP, LGA, fine-pitch QFP. Montujemy zarówno standardowe komponenty pasywne (rezystory, kondensatory, induktory), aktywne (układy scalone, mikrokontrolery, FPGA), jak i specjalistyczne - moduły bezprzewodowe (WiFi, BLE, LoRa, GPS), oscylatory, kondensatory tantalowe i polimerowe, MEMS, CCD/CMOS, optoelektronika.
Standard procesu to IPC-A-610 Class 2 dla elektroniki przemysłowej i konsumenckiej, z opcją Class 3 dla medycznej, lotniczej i motoryzacyjnej. Płytki przechodzą kontrolę AOI, a obudowy BGA dodatkowo X-ray według planu kontroli. Dla zleceń krytycznych oferujemy też ICT (In-Circuit Test) na maszynie GenRad lub Keysight - z dedykowanym fixturem testowym.
MONTAŻ SMT PCB - SURFACE MOUNT TECHNOLOGY
Linia SMT z maszynami Yamaha YSM20R, komponentami od 01005 do BGA 0.35mm i kontrolą AOI.
CZYM JEST MONTAŻ SMT
MOŻLIWOŚCI
Yamaha YSM20R
Maszyny pick-and-place Yamaha dla szybkiego i powtarzalnego montażu komponentów SMT.
Komponenty od 01005
Najmniejsze komponenty SMT na rynku - 0.4×0.2 mm - obsługiwane standardowo, bez dopłat za precision.
BGA pitch 0.35 mm
Najnowsze CSP, WLCSP i fine-pitch BGA z pitch 0.35-0.4 mm - z inspekcją X-ray według planu kontroli.
AOI Koh Young
Skanowanie 3D połączeń lutowniczych - wykrywanie tombstoning, billboarding, head-in-pillow, voids w lutowaniach.
Reflow w atmosferze N2
Piec 10-strefowy Heller z możliwością atmosfery azotowej - kluczowe dla lead-free i pad pad pure tin (NSMD BGA).
X-ray dla BGA i QFN
Maszyna Nordson Dage z 2D i 3D CT - inspekcja BGA, QFN, LGA i ukrytych połączeń pod ekranami.
SPECYFIKACJA
| Maszyny pick-and-place | 2x Yamaha YSM20R |
| Linia SMT | Yamaha YSM20R |
| Min. komponent | 01005 (0.4×0.2 mm) |
| Max. komponent | 55×55 mm (BGA dużych obudów) |
| Min. BGA pitch | 0.35 mm |
| Liczba feederów | 120+ |
| Stencil grubość | 0.10 - 0.15 mm |
| Atmosfera reflow | Powietrze lub N2 |
| Inspekcja | AOI 3D + X-ray dla BGA według planu kontroli |
| Standard | IPC-A-610 Class 2 / 3 |
BRANŻE OBSŁUGIWANE
IoT i konsumencka
Smartwatche, opaski fitness, smart home, asystenty głosowe - małe komponenty i high density.
Telekomunikacja
Routery, switche, moduły 5G - duże QFP, BGA, ekranowanie i kondensatory MLCC C0G.
Motoryzacja
ECU, ADAS, sensory radarowe - klass IPC-A-610 Class 3 z testem cykli termicznych.
Medyczne i lab
Aparaty diagnostyczne, mierniki - precyzyjne komponenty, niskie tolerancje, pełna traceability.
Aerospace i defence
Awionika, drony wojskowe - IPC Class 3, ITAR compliance, testowanie cyklami temperatury.
FAQ
Jaki jest minimalny BGA pitch, który możecie obsłużyć?
0.35 mm jest naszym standardem produkcyjnym. Mniejsze (np. 0.30 mm WLCSP) są możliwe, ale wymagają dedykowanego stencila step-down i dłuższego programowania - prosimy o konsultację dla pitch < 0.4 mm.
Czy obsługujecie pad-on-via (via-in-pad)?
Tak - dla BGA z pitch ≤ 0.5 mm via-in-pad jest często konieczne. Wymagamy plug-and-fill via przez fab PCB (epoxy + plating + cap), w przeciwnym razie pasta lutownicza wpada w via i powstają voids.
Co z komponentami wrażliwymi na wilgoć (MSL)?
Komponenty MSL 2-6 trzymamy w szafkach Dry Cabinet z RH<5%. Po otwarciu opakowania mamy floor-life zgodny z J-STD-033 i bake-out w piecu, jeśli upłynął czas. Pełen tracking MSL w ERP.
Jak długo trwa montaż 100 szt z 200 komponentami SMT?
Sama linia produkcyjna potrzebuje ok. 2-4 godzin (w tym programowanie). Ale całe lead-time z przygotowaniem stencila, programów, walidacją to typowo 5-7 dni dla nowego projektu, lub 2-3 dni dla zmiany.
Czy przy zmianie BOM trzeba robić nowy stencil?
Tylko jeśli zmieniasz komponenty z innymi padami (np. 0805 zamiast 0603). Dla wymiany rezystora 4.7k na 4.8k stencil zostaje. Dla większych zmian projektu robimy nowy stencil za 80-150 USD.
Czy można połączyć SMT z THT na jednej płytce?
Tak - to mixed assembly. Najpierw SMT (top side), potem reflow, potem SMT (bot side, jeśli double-sided), potem THT manualnie lub w wave selektywnym. Lead-time wydłuża się o 1-2 dni względem czystego SMT.
MASZ PROJEKT
MONTAŻ SMT?
Wyślij rysunek lub specyfikację — odpowiemy w ciągu 12 godzin z wyceną i terminem realizacji.
