Nadlew kabla to nie kosmetyka. Prawidłowo zaprojektowany overmold odciąża punkt zerwania linki o 80%, hermetyzuje złącze do klasy IP67, izoluje styki przed wibracjami i zapewnia profesjonalny wygląd końcowego produktu. Źle dobrany materiał lub temperatura wtrysku potrafi natomiast stopić izolację kabla pod nadlewem.
Wykonujemy nadlewy w trzech głównych grupach materiałowych. TPU (poliuretan termoplastyczny) Shore A 80–95 daje najwyższą wytrzymałość mechaniczną, odporność na oleje i abrazję — wybór dla zastosowań przemysłowych i motoryzacyjnych. TPE (elastomer termoplastyczny) Shore A 60–85 oferuje miękki dotyk, dobre właściwości w niskich temperaturach do –40 °C i niski koszt. PVC dedykowany na overmold (Shore A 70–90) używamy w aplikacjach budżetowych i konsumenckich, gdzie nie ma wymagań olejoodporności.
Proces realizujemy na wtryskarkach poziomych 30–150 ton z formami aluminiowymi (do 50 tys. cykli) lub stalowymi (powyżej 100 tys.). Forma definiuje geometrię wewnętrzną przepływu materiału wokół złącza i kabla, kąty zaokrągleń odciążenia, otwory na pin podtrzymujący kontakty oraz oznakowanie tłoczone (logo, numer partii). Temperatura wtrysku 180–220 °C dla TPU, 170–200 °C dla TPE i 150–180 °C dla PVC. Po nadlewie testujemy 100% sztuk pod kątem ciągłości elektrycznej, ciśnieniem 1–2 bar dla testu szczelności IP67, oraz wytrzymałością na zerwanie minimum 200 N. Na zlecenie projektujemy formy w 3–5 tygodni z DFM-em i analizą wypełnienia.