MONTAŻ PCB WYSOKIEJ GĘSTOŚCI: 01005 & PoP W PRODUKCJI
Postawić komponent 01005 raz to pokaz. Montować go codziennie to zdolność produkcyjna. Nasze linie SMT w Shenzhen montują 01005 imperial i budują stosy PoP w stabilnej produkcji seryjnej — a ta strona pokazuje realne zdjęcia spod mikroskopu, z X-Ray i z podajników zamiast fotografii stockowych.
W skrócie
- • Montaż 01005 imperial (~0,4 × 0,2 mm) pracuje w stabilnej produkcji seryjnej — po analizie DFM.
- • 10 dedykowanych, oryginalnych podajników YAMAHA ZSR do taśmy 4 mm — sprzęt, którego większość standardowych linii nie posiada.
- • Montaż PoP z zanurzeniowym nakładaniem pasty, kontrolą wypaczenia i weryfikacją połączeń na X-Ray.
- • AI 3D AOI (Sinic-Tek A510D) sprzężone na żywo z MES — anomalie automatycznie blokują płytki.
- • Każde twierdzenie na tej stronie jest pokazane na zdjęciach z naszej własnej hali, nie z broszur dostawców.
CZEGO NAPRAWDĘ WYMAGA WYSOKA GĘSTOŚĆ
Wysoka gęstość to nie jedno ustawienie maszyny, tylko łańcuch: DFM, podajniki, precyzja automatów, inspekcja, która widzi rezultat, i traceability, które łapie dryf zanim stanie się brakiem.
Komponenty 01005 w stabilnej produkcji seryjnej
Układy 01005 imperial (~0,4 × 0,2 mm) montujemy codziennie na automatach YAMAHA YSM20R-2 i YSM10 — to nie pokaz laboratoryjny, tylko działający proces produkcyjny, uruchamiany po analizie DFM.
10 oryginalnych mikropodajników YAMAHA ZSR (taśma 4 mm)
Dedykowane, oryginalne podajniki ZSR do taśmy 4 mm zapewniają stabilne podawanie komponentów 01005 przy pełnej prędkości produkcyjnej. Większość standardowych linii SMT nie jest wyposażona pod ten format taśmy.
Montaż PoP (package-on-package)
Zanurzeniowe nakładanie pasty lutowniczej (dipping), pozycjonowanie górnej i dolnej obudowy, kontrola wypaczenia (warpage) oraz weryfikacja połączeń stosu na X-Ray — w stabilnej produkcji seryjnej.
AI 3D AOI połączone na żywo z MES
System 3D AOI Sinic-Tek A510D ze wspomaganiem AI przekazuje wyniki inspekcji do systemu MES w czasie rzeczywistym — anomalia zatrzymuje płytkę w systemie, zamiast jechać dalej do klienta.
Lutowanie rozpływowe w azocie, O₂ 500–2 500 ppm
Cztery z sześciu pieców rozpływowych pracują w atmosferze azotu z kontrolą tlenu w zakresie 500–2 500 ppm — dla projektów automotive, medycznych, przemysłowych i nowej energetyki.
Koplanarność mierzona z dokładnością ±0,03 mm
Pomiar koplanarności wyprowadzeń ±0,03 mm wykonywany on-line na linii — to wartość z naszej własnej hali produkcyjnej, a nie z karty katalogowej maszyny.
DOWODY Z PRODUKCJI, NIE STOCK
Cztery zdjęcia wykonane na naszej linii SMT w Shenzhen w lipcu 2026 — mikroskop, płytka produkcyjna, X-Ray i podajniki.
SPECYFIKACJA MONTAŻU HD
| Najmniejszy komponent | 01005 imperial (~0,4 × 0,2 mm) — stabilna produkcja seryjna po analizie DFM |
| Park automatów | Platformy YAMAHA YSM20R-2 (high-speed) i YSM10 (high-precision) — 26 automatów pick-and-place na 11 liniach SMT |
| Podawanie 01005 | 10 dedykowanych, oryginalnych podajników YAMAHA ZSR do taśmy 4 mm |
| Proces PoP | Zanurzeniowe nakładanie pasty (dipping), kontrola wypaczenia, weryfikacja połączeń na X-Ray — stabilna produkcja |
| Inspekcja | 3D SPI i 3D AOI na montażach SMT (ze wspomaganiem AI, sprzężone z MES); X-Ray dla połączeń ukrytych |
| Lutowanie rozpływowe | 6 pieców reflow, w tym 4 z atmosferą azotu i kontrolą O₂ w zakresie 500–2 500 ppm |
| Mierzona koplanarność | ±0,03 mm na wyprowadzenie, pomiar on-line |
| Fabryka | 9 600 m² na czterech piętrach w Shenzhen · zespół 150 osób · do 20 mln komponentów dziennie |
| System jakości | IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 — certyfikaty zakładu produkcyjnego w Shenzhen |
JAK ZWALNIAMY PROJEKT HD
Analiza DFM projektu wysokiej gęstości
Inżynierowie sprawdzają pady 01005, apertury szablonu pasty, odstępy między komponentami i dane stosu PoP, zanim projekt trafi na linię — problemy gęstości wyłapujemy na papierze, nie na produkcji.
Uzbrojenie linii z dedykowanymi podajnikami
Rolki 01005 trafiają na dedykowane podajniki ZSR 4 mm, a program montażowy jest weryfikowany względem BOM i danych XY przez kontrole antybłędowe systemu MES.
Montaż, reflow i inspekcja 3D
Płytki wysokiej gęstości przechodzą druk pasty z kontrolą 3D SPI, montaż na automatach YAMAHA, reflow w azocie (gdy wymagany) i AI 3D AOI — każda płytka jest śledzona po serializowanym kodzie kreskowym.
Weryfikacja X-Ray i zwolnienie partii
Ukryte połączenia BGA, QFN i stosów PoP są weryfikowane na X-Ray zgodnie z planem kontroli, a wyniki inspekcji są przypisane do rekordu płytki w MES przed zwolnieniem wysyłki.
POWIĄZANE USŁUGI
Montaż PCB (hub)
Gdy projekt wymaga standardowej kontroli montażu SMT i THT, a nie ekstremalnej gęstości.
Montaż QFN i BGA z X-Ray
Gdy głównym ryzykiem jest proces BGA/QFN fine-pitch i kontrola ukrytych połączeń.
Montaż SMT
Pełny opis naszego procesu montażu powierzchniowego — od druku pasty po inspekcję.
CZĘSTE PYTANIA
Czy naprawdę montujecie komponenty 01005 w wolumenie produkcyjnym?
Tak. Komponenty 01005 imperial (~0,4 × 0,2 mm) pracują u nas w stabilnej produkcji seryjnej na automatach YAMAHA YSM20R-2 i YSM10, zasilanych przez 10 dedykowanych, oryginalnych podajników ZSR do taśmy 4 mm. Zdjęcia spod mikroskopu i z płytki produkcyjnej na tej stronie zostały wykonane na naszej linii w Shenzhen w lipcu 2026 — na realnych płytkach z produkcji.
Czym różni się 01005 imperial od 0402 metric?
To ten sam fizyczny rozmiar opisany w dwóch systemach jednostek: 01005 imperial to około 0,4 × 0,2 mm, co w systemie metrycznym nazywa się 0402. Zamieszanie bierze się stąd, że 0402 imperial to inny, większy komponent (~1,0 × 0,5 mm). Zamierzony rozmiar potwierdzamy podczas analizy DFM przed każdym projektem wysokiej gęstości.
Jak weryfikujecie jakość montażu PoP (package-on-package)?
Nasz proces PoP wykorzystuje zanurzeniowe nakładanie pasty lutowniczej z pozycjonowaniem górnej i dolnej obudowy oraz kontrolą wypaczenia (warpage), a połączenia stosu weryfikujemy na X-Ray, ponieważ luty dolnej obudowy są niewidoczne dla inspekcji optycznej. Proces pracuje w stabilnej produkcji seryjnej, nie jako zdolność „na próbkę".
Co w praktyce zmienia AI w inspekcji 3D AOI?
System Sinic-Tek A510D nakłada rozpoznawanie wad wspomagane przez AI na pomiar 3D, a jego wyniki trafiają do MES w czasie rzeczywistym. Po wykryciu anomalii płytki są blokowane w systemie i nie mogą przejść dalej — inspekcja działa jak bramka jakości, a nie tylko raport.
Które projekty korzystają z lutowania rozpływowego w azocie?
Reflow w azocie specyfikuje się zwykle dla montaży automotive, medycznych, przemysłowych i nowej energetyki. Nasze cztery piece azotowe kontrolują tlen w zakresie 500–2 500 ppm, co poprawia zwilżanie i poszerza okno procesowe na gęstych, krytycznych procesowo płytkach.
Jakie pliki są potrzebne do wyceny montażu wysokiej gęstości?
Prześlij Gerber lub ODB++, BOM, dane XY (pick-and-place) i rysunek montażowy. Dla PoP dołącz dane stosu górnej i dolnej obudowy. Inżynierowie najpierw wykonują analizę DFM elementów wysokiej gęstości, a wycena obejmuje zweryfikowany zakres.
MASZ NA BIURKU PROJEKT Z 01005 LUB PoP?
Prześlij Gerber lub ODB++, BOM i dane XY. Inżynierowie najpierw zweryfikują elementy wysokiej gęstości w analizie DFM i wrócą z uwagami oraz wyceną w zweryfikowanym zakresie.
Zacznij od analizy DFM