POWLEKANIE KONFOREMNE PCB

To zależy od środowiska pracy. Akryl sprawdza się w typowej elektronice przemysłowej i jest łatwy w naprawie. Silikon wybieramy przy wysokich temperaturach i wibracjach (motoryzacja, zasilanie). Uretan przy oparach chemicznych i ścieraniu. Parylen przy najwyższych wymaganiach hermetyczności (medycyna, lotnictwo). Pomożemy dobrać materiał na podstawie warunków pracy.

To precyzyjne nakładanie powłoki tylko na wybrane obszary płytki, z pominięciem złączy, styków testowych, radiatorów i elementów wymagających dostępu. Wykonujemy je na maszynach do dozowania, co eliminuje pracochłonne maskowanie taśmą i obniża koszt przy seriach.

Pracujemy w systemie ISO 9001:2015, a powłoki nakładamy do wymagań IPC-A-610 Class 2/3 oraz normy IPC-CC-830, która definiuje kwalifikację materiałów powlekających. Do każdej partii dołączamy raport z inspekcją UV i pomiarem grubości warstwy.

Dla powłok lakierowych (akryl, silikon, uretan) standardowa grubość to 25-75 µm, zgodnie z IPC-CC-830. Parylen nakładany próżniowo daje ultracienką warstwę 12-25 µm o równomiernym, hermetycznym pokryciu nawet ostrych krawędzi i szczelin.

Tak, i tak rekomendujemy. Powlekanie konforemne oferujemy jako etap naszej usługi montażu PCBA, dzięki czemu odpowiadamy za czystość powierzchni, jakość lutowia i poprawne pokrycie w jednym procesie. Powlekanie płytek montowanych gdzie indziej rozpatrujemy indywidualnie.

Tak, zależnie od materiału. Akryl jest najłatwiejszy w usuwaniu rozpuszczalnikiem i ponownym nałożeniu po naprawie. Uretan i silikon wymagają środków specjalistycznych lub usuwania mechanicznego. Parylen jest trwały i usuwany głównie mechanicznie lub przez ablację. Dobór materiału uwzględnia wymóg napraw serwisowych.

Powlekane płytki wysyłamy kurierem DHL Express lub FedEx z Shenzhen do Polski w 3-5 dni roboczych, z trackingiem i obsługą celną. Dla klientów B2B z polskim NIP-em wystawiamy fakturę VAT PL poprzez europejskiego partnera logistycznego.