Kabel spiralny wygląda jak zwinięty wąż ogrodowy, ale jego konstrukcja to kompromis czterech rzeczy: stosunku rozciągnięcia (typowo 1:3 do 1:5), siły powrotu sprężynowego, kąta nawinięcia oraz odporności na zmęczenie po setkach tysięcy cykli. Termoutrwalanie spirali w temperaturze 130 °C i kontrolowanym chłodzeniu jest tym, co odróżnia trwały produkt od kabla, który po roku wygląda jak prosty przewód.
Konfekcjonujemy kable spiralne wg specyfikacji klienta — od cienkich linii sygnałowych z 2-4 żyłami AWG 26 dla aparatury medycznej i mikrofonów, przez średnice komunikacyjne RJ45/USB/HDMI z 8-19 żyłami dla terminali POS i samochodowych ładowarek, aż po grube wiązki zasilająco-sterujące z 25 żyłami AWG 16 dla robotów spawalniczych i suwnic. Standardową izolacją jest poliuretan PUR, charakteryzujący się doskonałą pamięcią kształtu, odpornością na olej, smary i niskimi temperaturami do -40 °C. Dla aparatury medycznej materiał dobieramy według zatwierdzonego BOM klienta.
Proces produkcyjny obejmuje nawijanie kabla na trzpieniu o kontrolowanej średnicy, termiczne utrwalanie kształtu, kontrolowane chłodzenie i pomiar parametrów geometrycznych. Po procesie każdy egzemplarz testujemy na 1000 cykli rozciągnięcie-skurcz w stanowisku trakcyjnym, mierząc stałość siły powrotu, brak pęknięć izolacji oraz ciągłość elektryczną wszystkich żył.

