Kabel spiralny wygląda jak zwinięty wąż ogrodowy, ale jego konstrukcja to kompromis czterech rzeczy: stosunku rozciągnięcia (typowo 1:3 do 1:5), siły powrotu sprężynowego, kąta nawinięcia oraz odporności na zmęczenie po setkach tysięcy cykli. Termoutrwalanie spirali w temperaturze 130 °C i kontrolowanym chłodzeniu jest tym, co odróżnia trwały produkt od kabla, który po roku wygląda jak prosty przewód.
Konfekcjonujemy kable spiralne wg specyfikacji klienta — od cienkich linii sygnałowych z 2-4 żyłami AWG 26 dla aparatury medycznej i mikrofonów, przez średnice komunikacyjne RJ45/USB/HDMI z 8-19 żyłami dla terminali POS i samochodowych ładowarek, aż po grube wiązki zasilająco-sterujące z 25 żyłami AWG 16 dla robotów spawalniczych i suwnic. Standardową izolacją jest poliuretan PUR, charakteryzujący się doskonałą pamięcią kształtu, odpornością na olej, smary i niskimi temperaturami do -40 °C. Dla aplikacji medycznych stosujemy silikon platynowo-katalizowany z biokompatybilnością ISO 10993.
Proces produkcyjny: nawijanie kabla na trzpieniu o kontrolowanej średnicy (typowo 10-100 mm) z założonym kątem skoku, fixacja końcówek, autoklawowanie w 130-140 °C przez 30-90 minut zależnie od izolacji, kontrolowane chłodzenie i pomiar parametrów geometrycznych. Po procesie każdy egzemplarz testujemy na 1000 cykli rozciągnięcie-skurcz w stanowisku trakcyjnym, mierząc stałość siły powrotu (granica zmiany ≤ 15% po 100k cykli), brak pęknięć izolacji oraz ciągłość elektryczną wszystkich żył. Standardowe długości w stanie zwiniętym 100-1000 mm, w stanie rozciągniętym 0,5-5 m.