Produkcja OEM to nie tylko nadrukowanie cudzego logo na opakowaniu. To pełne przejęcie cyklu życia produktu klienta — od inżynierii projektowej, przez zarządzanie BOM, walidację dostawców, dedykowaną linię montażową, kontrolę jakości pod marką klienta, aż po obsługę reklamacji końcowych użytkowników. Dla wielu naszych partnerów — producentów aparatury medycznej, sprzętu telekomunikacyjnego i automatyki przemysłowej — funkcjonujemy jako niewidoczne przedłużenie ich własnej fabryki.
Model OEM/white-label obejmuje pełną kontrolowaną dystrybucję: NDA i umowy o powierzeniu danych, dedykowaną kierowniczkę projektu, oddzielne magazyny komponentów (segregacja BOM klienta od pozostałych), wyłączną linię montażową w godzinach produkcji klienta, znakowanie laserowe lub atramentowe logiem klienta, customowe opakowania z numerem seryjnym i kodem QR oraz dokumentację Quality Assurance wystawianą na nazwę i format klienta. W praktyce odbiorca końcowy dostaje produkt nieodróżnialny od własnej produkcji partnera — od opakowania po format raportu z testów.
Standardem dla naszych klientów OEM jest pełna traceability na poziomie kabla i wiązki: numer seryjny laserowo wypalany na osłonie, baza danych z BOM, parametrami produkcji, wynikami testów (ciągłość, izolacja, hipot, parametry RF) oraz osobą odpowiedzialną. Po 5-10 latach możemy odtworzyć każdy szczegół produkcji konkretnego egzemplarza — co jest krytyczne dla branży medycznej (FDA), motoryzacyjnej (IATF 16949) i lotniczej (AS9100). Współpracujemy w modelu OEM z producentami z USA, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Japonii i Korei od ponad 15 lat.