Płytki HDI (High Density Interconnect) to technologia obwodów drukowanych o najwyższej gęstości połączeń, którą stosuje się tam, gdzie klasyczny PCB nie mieści wymaganej liczby ścieżek i przelotek. Produkujemy je w naszej fabryce z wykorzystaniem microvia wierconych laserem UV/CO2 o średnicy od 75 µm, laminacji sekwencyjnej (sequential lamination) oraz przelotek typu stacked i staggered. Pozwala to upakować trasowanie pod obudowami BGA o rastrze 0.4 mm i mniejszym oraz zredukować liczbę warstw przy zachowaniu integralności sygnałów.
Oferujemy konstrukcje od 1+N+1 przez 2+N+2 aż po any-layer HDI, gdzie microvia łączą dowolne sąsiednie warstwy, dając maksymalną swobodę trasowania dla układów z setkami wyprowadzeń. Realizujemy fine line/space do 50/50 µm, pokrycia ENIG, ENEPIG i twardego złota oraz wypełnianie przelotek miedzią (via fill) z planaryzacją pod montaż BGA. Każdy panel przechodzi AOI warstw wewnętrznych, test elektryczny latający (flying probe) lub na łożu igieł, a sekcje zgładów metalograficznych potwierdzają jakość połączeń microvia wg IPC-6012 i IPC-A-600.
Akceptujemy pliki Gerber RS-274X, ODB++ oraz IPC-2581 wraz ze stackupem i wymaganiami impedancji. Nasz zespół DFM zweryfikuje aspect ratio przelotek, registrację i dobór laminatu (FR4 high-Tg, Megtron, Rogers) jeszcze przed produkcją. Wycenę odsyłamy w ciągu 4 godzin roboczych, a gotowe płytki docierają kurierem DHL/FedEx do Polski w 3-5 dni roboczych z fakturą VAT PL.
PŁYTKI HDI PCB (HIGH DENSITY INTERCONNECT)
Produkcja zaawansowanych płytek HDI z microvia, laserowym wierceniem i sekwencyjną laminacją dla miniaturowej elektroniki o wysokiej gęstości połączeń.
CZYM JEST PŁYTKI HDI PCB
MOŻLIWOŚCI
Microvia wiercone laserem
Otwory microvia od 75 µm wiercone laserem UV/CO2 z metalizacją galwaniczną dla połączeń pod gęstymi obudowami BGA.
Stacked i staggered vias
Przelotki układane jedna nad drugą (stacked) lub przesunięte (staggered) z wypełnieniem miedzią i planaryzacją.
Laminacja sekwencyjna
Wielokrotne cykle laminacji budujące struktury 1+N+1, 2+N+2 i any-layer HDI dla maksymalnej gęstości.
Any-layer HDI
Microvia łączące dowolne sąsiednie warstwy - pełna swoboda trasowania dla układów z setkami wyprowadzeń.
Fine line/space 50/50 µm
Trasowanie o szerokości i odstępie do 50 µm umożliwiające trasy spod rastra BGA 0.4 mm i mniejszego.
Kontrola jakości microvia
Zgłady metalograficzne, AOI warstw wewnętrznych i flying probe wg IPC-6012 i IPC-A-600 dla każdej partii.
SPECYFIKACJA
| Struktura HDI | 1+N+1, 2+N+2, any-layer |
| Min. średnica microvia | 75 µm (laser) |
| Min. line/space | 50/50 µm |
| Liczba warstw | 4-32 warstwy |
| Wypełnienie przelotek | Via fill miedzią + planaryzacja |
| Pokrycia | ENIG / ENEPIG / twarde złoto |
| Laminaty | FR4 high-Tg / Megtron / Rogers |
| Standard jakości | IPC-6012 / IPC-A-600 |
| Lead time wysyłki | 3-5 dni do PL (DHL) |
BRANŻE OBSŁUGIWANE
Smartfony i tablety
Płyty główne wymagające ekstremalnej miniaturyzacji i trasowania spod gęstych obudów BGA/CSP.
Wearables
Smartwatche, opaski i słuchawki TWS, gdzie liczy się minimalna powierzchnia i grubość.
Moduły RF i 5G
Płytki wysokiej częstotliwości na laminatach Rogers z kontrolą impedancji i krótkimi ścieżkami.
Medyczne implanty i diagnostyka
Miniaturowe urządzenia o wysokiej niezawodności zgodne z IPC Class 3.
Aerospace i obronność
Awionika i systemy radarowe wymagające wysokiej gęstości i niezawodności połączeń.
FAQ
+Jakie pliki muszę przesłać do wyceny HDI?
Potrzebujemy plików Gerber RS-274X, ODB++ lub IPC-2581 wraz z definicją stackupu, mapą przelotek (microvia/buried/blind) oraz wymaganiami impedancji. Mile widziany rysunek mechaniczny z wymiarami i tolerancjami.
+Jaka jest minimalna średnica microvia?
Standardowo wiercimy microvia laserem od 75 µm, z aspect ratio do 0.8:1. Mniejsze średnice oceniamy indywidualnie na etapie DFM pod kątem niezawodności metalizacji.
+Czym różni się any-layer HDI od struktury 1+N+1?
W 1+N+1 microvia łączą tylko warstwy zewnętrzne z rdzeniem. W any-layer HDI każda warstwa jest połączona microvia z sąsiednią, co daje pełną swobodę trasowania dla najgęstszych układów - kosztem większej liczby cykli laminacji.
+Jaki jest minimalny nakład i lead time produkcji?
Realizujemy już od prototypu (kilka sztuk). Lead time produkcji HDI zależy od liczby cykli laminacji - typowo 7-15 dni roboczych. Po wysyłce DHL/FedEx płytki docierają do Polski w 3-5 dni.
+Jakie normy jakości spełniają płytki HDI?
Produkujemy zgodnie z IPC-6012 (klasa 2 lub 3) i IPC-A-600. Jakość połączeń microvia potwierdzamy zgładami metalograficznymi i testem elektrycznym. Zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015.
+Czy obsługujecie laminaty wysokiej częstotliwości?
Tak. Dla modułów RF i sygnałów szybkich stosujemy laminaty Rogers, Megtron oraz FR4 high-Tg z kontrolą impedancji. Stackup i dobór materiału weryfikuje nasz zespół DFM przed produkcją.
+Jak wygląda obsługa celna i faktura w Polsce?
Wysyłka DHL/FedEx z Shenzhen idzie z fakturą handlową. Cło i VAT obsługuje kurier, a dla klientów B2B z polskim NIP-em wystawiamy fakturę VAT PL przez europejskiego pośrednika.
MASZ PROJEKT
PŁYTKI HDI PCB?
Wyślij rysunek lub specyfikację — odpowiemy w ciągu 12 godzin z wyceną i terminem realizacji.
