Produkcja SMT jest integralną częścią zespołu PCB. Musisz być bardzo ostrożny podczas procesu, aby odnieść sukces. W przeciwnym razie pcb może rozwijać różne zagrożenia i problemy.
Jednym z takich zagrożeń jest rozwój kulek lutowanych podczas produkcji SMT.
Kulki lutowniczych mogą pojawić się na płytce drukowanej z różnych powodów. Mogą zrujnować wygląd elektroniki. Dodatkowo mogą spaść i powodować zwarcia. W rezultacie cały projekt lub produkt końcowy może zakończyć się niepowodzeniem.
W tym poście zbadamy typowe przyczyny kulek lutownych. Damy Ci również rozwiązania, dzięki czemu twoja produkcja SMT stanie się bezbłędna.
(Kontrola jakości i montaż komponentów drukowanych SMT)
1. PCB ma wilgoć
PCB może zatrzymywać wilgoć z pewnych przyczyn. Czasami przechowywanie w wilgotnych warunkach powoduje retencję wody. W innych przypadkach temperatura podgrzewania nie jest wystarczająco gorąca. W rezultacie strumień nie wysycha prawidłowo.
środki:
Aby uniknąć problemów, należy przechowywać płytkę drukowaną w suchych warunkach. Uważaj, aby wilgoć i woda nie uszkadzać płytki drukowanej. Należy również piec płytkę drukowaną w temperaturze 120 C przez co najmniej 4 godziny przed produkcją SMT.
Konieczna jest również grubość otworu PCB. Powinno wystarczyć, aby zapobiec zatrzymywania się wody.
Ostatecznie należy zachować ostrożność na etapie projektowania. Użyj odpowiednich rozmiarów podkładek i spacji.
(Piec PCB, aby usunąć wilgoć)
2. Zbyt dużo strumienia w pasty lutowniczej
Flux pełni istotną funkcję w produkcji SMT. Eliminuje utlenianie metali i czyści powierzchnie. Można również uszczelnić powietrze i dodatkowo zmniejszyć utlenianie. Co więcej, strumień poprawia połączenie.
środki:
Byłoby to pomocne, gdybyś był ostrożny podczas używania strumienia w pastie lutowniczej. Zbyt wiele z nich może prowadzić do lutu kulki. Nie chcesz tego! Zawsze używaj strumienia w odpowiedniej ilości. Ponadto należy wybrać odpowiedni strumień dla aplikacji. Flux z niższych działań często powoduje kulki lutownicze. Tak więc prawidłowe utlenianie jest kluczowym aspektem.
Ponadto, użyj wystarczającej ilości ciepła, aby prawidłowo stopić lut.
(Czyszczenie pręta lutowniczego pasty lutowania)
3. Nieprawidłowa temperatura podgrzewania
Byłoby to pomocne, jeśli wstępnie podgrzane PCB przed produkcją SMT. Proces ten zmniejsza wpływ termiczny na płytkę drukowaną. W rezultacie pasta lutownicza wyparuje. Jeśli tak się nie stanie, możesz dostać kulki lutowniczy na pcb.
środki:
Tam podnieść temperaturę o 1,5 - 2 C od temperatury pokojowej. Utrzymuj go do końca, aby osiągnąć 150 C. Nie zwiększaj temperatury wstępnego zbyt szybko. Doprowadzi to do uszkodzenia termicznego.
Powolna szybkość podgrzewania wstępnego wyeliminuje ryzyko kulek z płytki drukowanej. Równomiernie rozprowadza również pastę lutownicę. Strumień może nawet skutecznie uciec pasty lutowniczej.
( Podgrzewanie PCB powoli przed produkcją SMT)
4. Problemy z drukowaniem pasty lutowniczej
Kilka problemów podczas drukowania pasty lutowniczej może prowadzić do kulek lutowniczych. Najczęstsze problemy są spowodowane wzornikami, które nie są czyste. Prowadzi pastę lutownicę do mocowania do miejsc i formowania kulek lutowniczych.
środki:
Czysty wzornik jest koniecznością do wysokiej jakości drukowania pasty lutowej. Przed rozpoczęciem produkcji SMT usunąć wszystkie zanieczyszczenia i pastę lutownicze z wzornika. Inną kwestią jest wzornik przyklejający się do zielonego maskowania PCB. Dzieje się tak, gdy masz pastę lutownicę pod wzornikiem.
Aby uniknąć tego problemu, należy ustawić zerową przerwę między pcb a wzornikiem do drukowania. Należy również ustawić nacisk na drukowanie ściśnięcia na minimum.
(Czyszczenie pasty lutowniczej na formach płytek drukowanych na SMT)
5. Brak maski lutowniczej między sąsiednimi podkładkami
Jest to najprostszy błąd w produkcji SMT. Brak maski lutowa między sąsiednimi poduszkami może prowadzić do kulek lutowniczych. Każdy producent nie będzie tego chciał!
środki:
Rozwiązanie tego prostego problemu jest również proste. Należy prawidłowo nałożyć pastę lutownicą na płytkę drukowaną. Upewnij się, że nie przegapisz takich obszarów, jak przestrzenie między padami. Korzystanie z wysokiej jakości sprzętu może zmniejszyć szanse na ten problem.
Byłoby to pomocne, jeśli również używane powolne temperatury podgrzewania wstępnego. Pomoże to równomiernie rozłożyć pastę lutownicą na powierzchni PŁYTKI DRUKOWANEJ. Zmniejsza to prawdopodobieństwo tworzenia luk.
(Nie zapomnij zastosować maskę lutownicze między sąsiednimi poduszkami)
6. Nieprawidłowe odstępy między podkładkami
Prawidłowe rozmieszczenie podkładek ma kluczowe znaczenie dla sukcesu produkcyjnego SMT. W przeciwnym razie może to prowadzić do niepowodzenia projektu. Dodatkowo, masz również ryzyko piłki lutowniczych. Kulki lutowniczych mogą powodować szorty, a nawet odpadać. Z tego powodu niezbędne jest właściwe umieszczenie klocków.
środki:
Należy zachować ostrożność na etapie projektowania. Zaprojektuj klocki w taki sposób, aby zachować wymagane odstępy między sobą. Korzystanie z rozwiązania do projektowania pcb ułatwia zadanie. Możesz poprawnie zaprogramować swoje słabości i wykluczyć możliwości niewłaściwego odstępu.
Otwór wzornika powinien również pasować do projektu PŁYTKI DRUKOWANEJ. W przeciwnym razie skończysz z pastą lutownicą w niewłaściwych miejscach.
(Elementy elektroniczne urządzenia do montażu powierzchniowego (SMD) na płytce drukowanej (PCB))
7. Pozostałości pozostawione na powierzchni pcb i podkładkach
Powierzchnie i podkładki PCB mogą być zabrudzone lub zawierać pozostałości. Często, można znaleźć resztki strumienia na PCB lub poduszki po otrzymaniu partii. Może to prowadzić do wielu problemów, w tym kulki lutowniczych.
środki:
To pomoże, jeśli się to punkt do czyszczenia PCB. Producenci wykorzystują procesy przemysłowe do usuwania wszystkich pozostałości z PCB. Następnie używają procesu ponownego przepływu. Proces ten gwarantuje, że nie używasz żadnego dodatkowego lutu, który może tworzyć pozostałości.
Zawsze sprawdzaj, czy płytka drukowana jest czysta. Jeśli znajdziesz pozostałości, wyczyść je za pomocą profesjonalnych rozwiązań.
(Upewnij się, że płytka drukowana jest czysta)
8. Problemy z wymiarami wzornika
Byłoby to pomocne, jeśli używasz odpowiedniego wzornika do produkcji SMT. Grubość wzornika ma ogromne znaczenie. Wzorniki, które są zbyt grube, mogą utrudniać. Doprowadzi to również do powstawania kulek lutownych.
środki:
To pomoże, jeśli wybierzesz odpowiednią grubość wzornika. Należy wziąć pod uwagę swoje identyfikatory SMD, aby wybrać odpowiednią szerokość wzornika. Nie idź na szablony, które są zbyt grube. Użyj stosunkowo cienkich szablonów.
Dodatkowo miej oko na proporcje i kształty otwarcia wzornika. Wszelkie rozbieżności tutaj może spowodować kulki lutowniczych. Tak, upewnij się, że wzornik przysłony wskaźniki są dokładne.
( SMD & IC zamontowana część na pokładzie)
9. Niewspółosiowość drukowania lub komponentów wklejania
Udana produkcja SMT wymaga odpowiedniego ustawienia pasty lutowniczej i komponentów. Dlatego tak bardzo podkreśliliśmy powyższy punkt. Powinieneś mieć odpowiednie wzorniki, aby projekt odniósł sukces. Upewnij się również, że wzornik jest prawidłowo dopasowany do płyty.
środki:
Ważnym aspektem jest również sposób umieszczania komponentów. Wszelkie niewspółosiowość lub niewłaściwe umieszczenie może utrudnić projekt. Możesz nawet dostać kulki lutowniczy w procesie. Tak, zawsze upewnij się, że odpowiednie funkcje i wyrównanie.
( Wyrównaj szablon prawidłowo podczas produkcji SMT)
10. Nieprawidłowe ciśnienie rozmieszczenia
Nacisk montażowy komponentów decyduje o tym, jak okazuje się płytka drukowana. Użyj zbyt wiele kłopotów, a lutownicy wyciska się z boków padu. zamienia się następnie w kulki lutowniczy podczas.
środki:
Oczywiście, trzeba ustawić odpowiednie ciśnienie montażu dla PCB. Określ odpowiednią wytrzymałość po dokonaniu oceny komponentów. Nie należy wywierać zbyt wysokiego ciśnienia. Należy również regulować moc dysz typu pick-and-place. Użyj wystarczającej ilości nacisku, aby po prostu mocno ustawić elementy na płytce drukowanej.
(Ręczna instalacja komponentów)
11. Utlenianie pasty lutowej
Niektóre pasty lutownicze są podatne na utlenianie. Rozpuszczalne w wodzie pasty lutownicze należą głównie do tej kategorii. Pasta lutownicza może zwiększyć utlenianie i spowodować kulki lutowniczy.
środki:
Aby uniknąć tego problemu, wybierz odpowiednią pastę lutownicę do produkcji SMT. Pastę lutowniczą przechowywać w zimnym miejscu i postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi obsługi.
Nie używaj również starych past lutowniczych. Wyrzucić je po przekroczeniu daty ważności. Ponadto nie mieszaj starej i nowej pasty lutowniczej podczas produkcji SMT.
( Użyj prawej pasty lutowniczej, aby uniknąć kulek lutowniczych w płytce drukowanej)
streszczenie:
Postępowanie zgodnie z naszymi wskazówkami pomoże Ci wyeliminować ryzyko związane z kulkami lutowniczymi w płytce drukowanej. Twoja produkcja SMT będzie sukcesem, a Twoje produkty będą sprzedawać się jak ciepłe bułeczki. Zawsze zamawiaj płytkę drukowaną od niezawodnego producenta, aby uniknąć jakichkolwiek problemów. Nasza PCB produkuje wysokiej jakości płytkę drukowaną spełniaącą Twoje wymagania. Nasza ścisła kontrola jakości pomaga nam tworzyć najlepsze produkty w najlepszych cenach.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby złożyć zamówienie na produkcję SMT.