Produkcji PCB-Jeśli nie wiedziałeś, około połowa wszystkich zaprojektowanych PCB (globalnie) jest wadliwa. Nigdy nie przechodzą fazy produkcji PCB. I 30% tych, którzy wchodzą na rynek po ich wydaniu.

Dlaczego tak wiele PCB zawodzi w ich produkcji?

Istnieją proste, drobne szczegóły, które ignorujemy podczas procesu produkcji płyt drukowanych. Ta ignorancja więcej informacji okazuje się zbyt kosztowna.

Błędy o wartości miliarda dolarów

Około pięciu lat temu General Motors popełnił błąd o wartości 4,1 miliarda dolarów. Jednym z ich modelowych samochodów jest klawisz zapłonowy miał wadę konstrukcji PCB, która została pomijana przez jego inżynierów.

Dzięki błędowi PCB General Motors musiał przypomnieć sobie wszystkie modelowe samochody i zrekompensować kupującym, używając kilku miliardów dolarów. Musiał także zatrudnić niektórych wysokiej klasy prawników, aby poradzić sobie z licznymi procesami sądowymi. 

Pomyśl o tym: oto idealnie funkcjonalny samochód za milion dolarów, zawiedziony przez klucz zapłonowy! Tylko klucz zapłonowy! Łyk. Co za strata?

Czy GM był izolowanym przypadkiem? Nie. Kilka lat później Samsung popełnił historyczny błąd projektowy PCB o wartości 5,3 mld USD. Następnie McDonald's z ich wadą projektowania urządzeń fitness, która kosztowała ich 33 miliony dolarów. 

W tym wydaniu przyjrzymy się siedmiu wspólnym obszarom, aby odnotować podczas produkcji PCB.

Zwróć uwagę na głodowane termały

Termały to małe ślady wokół podkładek, które łączą podkładki z płaszczyzną. Jak sugeruje ich nazwa, ich centralna rola obraca się wokół krążenia ciepła. Ich głównym celem projektowym jest umożliwienie radiatorowi skutecznego rozproszenia ciepła od radiatora do radiatora. Termały są również krytyczne podczas lutowania ze względu na dużą ilość ciepła stosowanego w lutowaniu.

Z drugiej strony kilka osób interesuje się podkładkami podczas WellPCB. Zapewnimy Ci kompleksową usługę i produkty wysokiej jakości. Możesz przesłać nam dokumenty, które musisz wykonać i natychmiast uzyskać wycenę! Na co czekamy? Mamy dziesięć lat produkcji PCB. W rezultacie możesz (czasem) zignorować znaczenie połączeń termicznych. W ten sposób stworzysz pustkę między podkładkami a samolotem. Pustka tworzy następnie niepełne połączenie termiczne.

Nazywamy takie usterki jako „głodne termicznie” wzajemne połączenia.

Głód termiczny jest podstawową przyczyną powikłań związanych z ciepłem w większości PCB. Obniża szybkość przenoszenia ciepła, gdy obwód jest pod naprężeniem cieplnym lub podczas lutowania.

W wyniku zmniejszonego krążenia cieplnego podkładka termiczna może dziwnie lutować lub poświęcić dłuższy czas. To niepotrzebne opóźnienie ostatecznie obniży proces montażu lub wytworzy gadżety zagrożone przegrzaniem podczas pracy.

Głód termiczny może pojawić się podczas projektowania PCB lub WellPCB. Zapewnimy Ci kompleksową obsługę i wysokiej jakości produkty. Możesz wysłać nam dokumenty, które potrzebujesz wykonać i natychmiast otrzymać wycenę! Na co czekamy? Mamy dziesięć lat fazy produkcji PCB.

Zwykłe narzędzia do projektowania PCB nie zidentyfikują zagłodzonych termików. Jednak doświadczony, poprawny dostawca usług PCB. Na szczęście istnieją różne firmy produkujące PCB, które mogą pomóc w identyfikacji i usunięciu takich usterek.

Pułapki kwasowe są możliwe do uniknięcia 

Kwasowa pułapka" to termin, którego używamy w odniesieniu do ostrych kątów w projekcie obwodu. Używamy tego terminu, ponieważ kąty te zatrzymują niepotrzebnie nadmierną ilość kwasu podczas procesu trawienia. Uwięziony kwas gromadzi się i pozostaje na krawędzi zagięcia przez dłuższy czas niż jest to wymagane.

Ten zastygający kwas może zjeść materiał tworzący obwód niż było to wymagane. W wyniku korozji kwasu, części połączeń PCB skończyłoby się albo słabe lub wadliwe. Taka usterka może stać się śmiertelna w urządzeniach podtrzymujących życie.

Większość pułapek kwasowych występuje podczas produkcji. Jako projektant PCB, pułapki kwasowe często nie są twoją winą. Nie jesteś ich autorem, z wyjątkiem tego, że je projektujesz. I to powinno Cię martwić, ponieważ nawet jeśli nie jesteś bezpośrednio odpowiedzialny, masz większą moc minimalizowania ich występowania.

Twoja płytka drukowana to Twoja sprawa. Dlatego większość projektantów PCB jest przeszkolona w zakresie unikania pułapek kwasowych. Jednakże, czasami można popełnić błąd. Zwłaszcza przy korzystaniu z prostych programów do projektowania PCB z funkcją "auto-generate".

Jeśli zawsze sprawdzisz dwukrotnie swój projekt PCB, być może uda Ci się wyeliminować pułapki kwasowe. Jeśli jednak nie uda Ci się ich naprawić, możemy Ci pomóc za pomocą naszych narzędzi DFM, zanim je dla Ciebie wyprodukujemy.

Produkcji PCB-Silvers

Srebro to cienkie kliny miedzi lub maski lutowniczej powstające podczas procesu trawienia w produkcji PCB. Zazwyczaj silvers występują, gdy długie i cienkie paski miedzi lub lutu są wytrawiane i wysyłane przed ich pełnym rozpuszczeniem.

Te wysłane srebra mogą rozpuścić się w kąpieli chemicznej i później zostać dodane w sposób niezamierzony na inną płytkę. To działanie może spowodować powstanie niezamierzonych połączeń.

Czasami silver może powstać w wyniku zbyt wąskiego lub zbyt intensywnego cięcia sekcji PCB. Nawet jeśli mają pozostać na płytce, takie srebra są skłonne do oderwania się w niewielkim stopniu lub całkowicie. Takie przypadki powodują niezamierzone przerwy w obwodzie, które mogą spowodować, że cały obwód stanie się bezużyteczny. Silvery są również trudne do zidentyfikowania i naprawienia.

Podczas projektowania PCB można uniknąć silverów, projektując płytki o minimalnej szerokości.

Projektowanie z wystarczającym odstępem między płytami (Plate-To-Edge Clearance)

Miedź jest najczęściej stosowanym progresywnym metalem przewodzącym PCB. Jest ona preferowana w stosunku do innych metali ze względu na jej wysoką przewodność i zdolność do pozostawania obojętnym w kontakcie z większością reagentów. Z drugiej strony, miedź jest dość miękka i korozyjna. W trakcie produkcji PCB pokrywamy miedź innymi materiałami izolacyjnymi, aby zminimalizować ryzyko korozji.

Mimo to, podczas przycinania PCB, czasami wystające warstwy miedzi i połączenia blisko powierzchni mogą zostać odsłonięte. Takie odsłonięcie może spowodować znaczne zagrożenie dla stabilności płytki PCB.

Po pierwsze, odsłonięte połączenie miedziane może przypadkowo połączyć się z innym komponentem na tej samej płytce, powodując zwarcie komponentów płytki. Alternatywnie, odsłonięty odcinek miedzi jest narażony na korozję. W przypadku, gdy oba te czynniki zawiodą, odsłonięta miedź zagraża osobom obsługującym płytkę PCB przed porażeniem prądem elektrycznym.

Aby uniknąć takich błędów, konieczne jest zaprojektowanie płytki PCB z zachowaniem odpowiedniej odległości między płytką miedzianą a krawędzią płytki. Odległość ta jest czasami znana jako "copper-to-edge" lub "plate-to-edge". Kontrola DFM dla standardów przed produkcją może ustalić takie wady projektowe.

Posiadanie pustych przestrzeni podczas galwanizacji

Podczas procesu tworzenia przelotek konieczne jest stworzenie miejsca na przelotki przelotowe - otwory te pomagają w połączeniu jednej strony PCB z drugą.

Podczas tworzenia przelotek, producent wierci otwory przecinając wszystkie sekcje płytki PCB - w przypadku miedziowania otwory są oddzielone. Czynność ta powoduje osadzenie cienkiej warstwy nieprzewodzącego materiału miedzianego w procesie zwanym osadzaniem. Kilka kolejnych warstw miedzi dodaje się, aby zakończyć obieg.

Czasami proces osadzania jest wadliwy. Jest więc możliwe, aby płyta puste lub pęcherzyki powietrza. Ten akt powoduje nieoczekiwane przerwy w obwodzie, które są wewnętrzne i trudne do wykrycia lub naprawy.

Takie problemy pojawiają się podczas produkcji. Następnie kaskadowo przenoszą się one na etap produkcji. Dlatego konieczne jest wybranie uznanego producenta PCB, który ma odpowiednie narzędzia i personel do wykrywania takich wad.

Produkcji PCB-Komplikacje elektromagnetyczne 

Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) to dwa główne wyzwania dla niezawodnej produkcji PCB. EMC dotyczy wytwarzania, propagacji i odbioru energii elektromagnetycznej, natomiast EMI dotyczy efektów ubocznych EMC.

Niekontrolowane zakłócenia EMI mogą prowadzić do wadliwych płyt PCB. Dla początkujących projektantów PCB rozróżnienie tych dwóch czynników może być trudnym zadaniem. Istnieje jednak kilka wspólnych zasad projektowania, które można zastosować, takich jak minimalizacja umieszczania komponentów pod kątem 90 stopni i zwiększenie obszaru uziemienia. W razie wątpliwości zaleca się stosowanie kabli ekranowanych w celu zmniejszenia EMI.

Produkcji PCB-Unikanie DFM

DFM lub "Design for Manufacturability" to termin, którego używamy do określenia procesu kontroli płytek drukowanych pod kątem zgodności z normami. Podczas procesu DFM analizujemy projekt PCB pod kątem możliwych komplikacji podczas projektowania lub montażu. Testuje się głównie, czy płytka drukowana osiągnie założone cele.

Oprócz testowania funkcjonalności, DFM testuje również, w jaki sposób PCB ulegnie uszkodzeniu. DFM ocenia PCB z punktu widzenia najgorszego możliwego zdarzenia. Może ocenić topologię PCB i zidentyfikować większość wad projektowych, które są zwykle ignorowane przez typowe aplikacje CAD. Sprawdza i porównuje wady projektowe z innymi istniejącymi kontrolami bazodanowymi wyciągniętymi z ogromnej puli rozważań na temat PCB. Kontrole DFM są ostatecznymi kontrolami przed masową produkcją PCB.

Produkcji PCB-Zwróć uwagę

Przy ciągłej zmianie producenta PCB, prototyp PCB może nie funkcjonować tak jak produkcja końcowa.

Producenci PCB odgrywają znaczącą rolę w określaniu jakości produkowanych płyt PCB. Przed rozpoczęciem produkcji producent może zmienić oryginalny projekt PCB, tak aby spełniał on określone standardy. Zmiany te pozostają u producenta.

Dlatego po zmianie producenta zmiany te znikają. Dlatego zaleca się zamawianie płyt PCB od jednej, zaufanej firmy produkującej płyty PCB.

Podsumowanie

Jeśli jesteś na skraju produkcji PCB, możemy Ci pomóc, aby uzyskać to bezbłędnie. Nasz zespół profesjonalistów jest zawsze gotowy odpowiedzieć na Twoje pytania, gdy utkniesz. Jako renomowani producenci, zainwestowaliśmy w posiadanie najnowocześniejszej technologii podczas wykonywania kontroli DFM, aby zapewnić wysoką jakość produkcji naszych PCB.

Zachęcamy do skontaktowania się z nami już dziś, a my pomożemy Ci to zrobić.