Wave Lutowanie:Czy chcesz szybko komponenty elektroniczne na płytce drukowanej? Czy ręczne przy użyciu lutowniczy jest czasochłonne? Jest to również niebezpieczne do wdychania dymu przez długi czas. Więc, kto nie chciałby szukać alternatywnego sposobu? Po prostu masz szczęście, ponieważ istnieje inny standardowy sposób i jest bardzo szybki. Czy zgadniesz, o czym mówimy? Jest to falowe!

Ten proces pozwoli Ci wykonać kilka płytek drukowanych w krótkim czasie. Tak więc, ten artykuł jest o fal. Pozostań w put.

1、Lutowanie falowe

1.1 Co to jest falowe?

Powrót do czasów, kiedy technologia montażu powierzchniowego nie została w pełni rozwinięta, falowe było bardzo znaną techniką. Prawie każda płytka drukowana wykorzystywała falowe do umieszczania komponentów elektronicznych. falowe to procedura masowego, która pozwoli ci szybko wykonać wiele PCB.

Będziesz musiał przekazać każdą płytkę drukowaną na patelni z lutem skroplonym. Tam pompa stworzy przypływ lutu, który będzie przypominał stojącą "falę". Ta stojąca fala prysznice nad płytką drukowaną, a komponenty elektroniczne zostaną przylutowane do płytki drukowanej. Tak więc kontakt między lutownicą a zamkiem robi magię.

Następnie płytka drukowana dostaje powietrze lub rozpylenie wody w celu bezpiecznego chłodzenia. Ten proces chłodzenia zabezpieczy komponenty w ich miejscu. Ponadto falowe odbywa się zwykle w środowisku gazu osłonowego, ponieważ użycie azotu pomaga złagodzić wady lutownicze. Rysunek 1 przedstawia komponenty elektroniczne umieszczone na płytce drukowanej i wszystkie gotowe do pracy pod lutownią.

Zdjęcie 1: Proces

1.2. Szczegóły techniczne dotyczące fal

Technicznie, ten proces wykorzystuje cały pojemnik cyny do wykonywania spawania. Może przejść przez wysokie temperatury, które stopić jego bar, i stopiona cyna powstaje. Skroplona puszka jest traktowana jako "woda jeziora". Nazywa się to "falą niwelującą", gdy jezioro jest statyczne i poziome. I, To się nazywa "fala spoiler", gdy są fale w jeziorze.

Płytkę drukowaną można uznać za łódź. Będzie unosić się nad szorstkim lub spokojnym jeziorem, pozwalając puszce dołączyć części elektroniczne do deski. Po kąpieli cyny widać, że szybko ostygnie, a lutownica wykona swoje zadanie. I co to jest? Oczywiście, będzie komponenty elektroniczne do PCB.

Co więcej, należy upewnić się, że temperatury są odpowiednie podczas tego procesu. Jeśli kontrola temperatury nie wystarczy, płytka drukowana może wystąpić naprężenie mechaniczne. To z kolei doprowadzi do utraty przewodności i pęknięć. Niska temperatura może spowodować nieprawidłową grubość, która może dodatkowo prowadzić do naprężenia płyty.

1.3 Kiedy używać fal?

Na szczęście falowe może być stosowane zarówno do montażu powierzchniowego, jak i zespołów płytek drukowanych z otworami przelotowym. W montażu powierzchni, trzeba będzie przyklejyć komponenty elektroniczne na powierzchni PCB za pomocą sprzętu lokowania. Następnie będzie gotowy do przejścia przez skroploną falę lutowniczy.

Ogólnie rzecz biorąc, falowe jest najczęściej używane do spawania części elektronicznych przez otwory. W związku z tym w wielu zastosowaniach na dużą skalę, gdzie używane są przede wszystkim komponenty do montażu powierzchniowego, można użyć reflow zamiast falowego. Teraz musisz się zastanawiać, co to jest reflow? Nie martw się; wkrótce się do niego dotrzemy.

Jednak zawsze można użyć falowego do zastosowań, które zasadniczo wykorzystują komponenty przelotowe. Mamy nadzieję, że już znasz podstawową koncepcję falowego. W następnym rozdziale szczegółowo opisaliśmy proces fal.

2、Proces fal

2.1 Lutownicza falowa

Na rynku można napotkać wiele rodzajów maszyn do falowego. Można kupić maszyny do lutownicę fal ołowiowych lub lutownice bezołowiowe. Wszystko zależy od Ciebie. Jednak główne zasady i podstawowe części wszystkich tych maszyn są podobne. Przenośnik jest istotną częścią, która jest używana podczas tego procesu. Zajmuje płytki drukowane przez różne strefy.

Następnie zobaczysz patelnię lutowni i pompy odpowiedzialnej za generowanie fali pierwotnej. Ponadto otrzymasz również opryskiwacz topnikowy i podkładkę do podgrzewania wstępnego. W związku z tym te cztery główne części tworzą maszynę lutownicę. w lutowni falowej składa się głównie z mieszaniny metali.

Jeśli maszyna ma ołowiowe, będzie zawierać 49,5% ołowiu, 50% cyny i 0,5% antymonu. Jednak w najnowszych urządzeniach dostępne są modele bezołowiowe ze względu na problemy zdrowotne. Tak więc, cyna-miedź- nikiel i cyna- srebro-miedź stopy są często używane. Rysunek 2 ilustruje lutownię falową.

Zdjęcie 2: Maszyna do fal

2.2 Temperatura fal

Obecnie stopy cyny do są regularnie używane sn 60/Pb40 i Sn 63/Pb37. Dlatego zaleca się, aby upewnić się, że temperatura pracy utrzymuje się na poziomie około 260° ± 5°C. Niemniej jednak należy również wziąć pod uwagę całkowitą wagę płytki drukowanej i części.

Praktycznie ciężkie elementy mogą być podgrzewane do 280°C. Lekkie elementy, wrażliwe na ciepło, mogą być podgrzewane w temperaturze nawet 230 °C. Ponadto, to pomoże, jeśli również rozważyć podgrzewanie wstępne i prędkość transportu. Rysunek 3 przedstawia zbliżenie topniejącej cyny.

Zdjęcie 3: falowe

Jednak najlepiej jest zmienić prędkość transportu, a nie temperaturę cyny, ponieważ zmiana temperatury zaszkodzi jakości połączeń lutowniczych, wpływając na płynność skroplonego pojemnika. Przy wysokich temperaturach spawania miedź zacznie się rozpuszczać, a to zrujnuje kontrolę jakości całkowitego.

2.3 Topnienie

Podczas falowego należy nałożyć strumień cieczy na powierzchnię płytki drukowanej. Można zauważyć, że topnienie poprawi jakość komponentów elektronicznych. Te elementy, płytki drukowane, a także w cieczy, gdy są przechowywane, są narażone na działanie atmosfery. Ekspozycja ta może sprawić, że są utlenione, a tym samym wpływa na jakość.

Flux usuwa głównie brud i tlenki na powierzchni metalu. Ponadto tworzy również film, aby zapobiec reakcji powietrza z metalową powierzchnią podczas konfiguracji w wysokiej temperaturze. W ten sposób nie może się łatwo utleniać. Niemniej jednak, to pomoże, jeśli używany skroplony cyny do podczas procesu falowego.

Obecnie temperatura topnienia lutu bezołowiowego SAC305 wynosi około 217 °C. A strumień nie może być narażony na tak wysoką temperaturę przez długi czas. W związku z tym, jeśli chcesz użyć zmiany, należy dodać go przed płytka drukowana przechodzi przez rozwiązanie cyny.

Powszechnie strumień może być stosowany na dwa sposoby. Po pierwsze, można użyć zmiany piany, a po drugie, można dodać go przez rozpylanie. W strumieniu pieniącym strumień zostaje przymocowany do płytki drukowanej, która przechodzi przez nią. Główną wadą tego sposobu jest to, że można zaobserwować, że zmiana nie jest jednolicie stosowana. Tak więc, słabe może się zdarzyć w obszarach, gdzie strumień nie istnieje.

W metodzie natryskiwania strumień jest rozpylany przez dyszę w miarę przechodzenia płytki drukowanej. Wadą tej metody jest to, że zmiana może być szybko podana przez szczeliny płyty. A strumień może również bezpośrednio zanieczyszczać elementy elektroniczne przedniej płytki drukowanej. Ponadto, jeśli zmiana nie jest przetwarzana i tylko upuszczona prosto na płytę, można również zaobserwować korozję płyty.

2.4 Podgrzewanie wstępne

Zwykle podgrzewanie wstępne przed rozpoczęciem pierwotnego procesu spawania falowego. Może zwiększyć temperaturę górnej płyty do 65-121°C przy szybkości ogrzewania od 2 °C /s do 40 °C /s. Nie będziesz w stanie uzyskać najlepszych wyników, jeśli podgrzewanie wstępne jest niewystarczające. To dlatego, że strumień może nie być w stanie dotrzeć do każdej części płytki drukowanej. Z drugiej strony, jeśli ustawisz bardzo wysoką temperaturę do podgrzewania wstępnego, może ucierpieć "nieczyszczący" strumień. Teraz, jeśli zastanawiasz się, co dokładnie "no-clean" zmiana jest, wyjaśniliśmy to w następnej podsekcji.

2.5 Czyszczenie

Proces czyszczenia myje PŁYTKĘ drukowaną wodą dejonizowaną lub rozpuszczalnikami, aby pozbyć się pozostałości topnika. Istnieje jednak rodzaj strumienia, który nie wymaga czyszczenia. Czy zgadniesz, który z nich? Tak, oczywiście, no-clean zmiany, ich szczątki po procesie, są łagodne.

Ale, to pomoże, jeśli były ostrożne; niektóre aplikacje nie chcą "nie czyste" strumienie. Tylko dlatego, że zmiany "nie czyste" mogą być podatne na warunki procesu. Teraz, gdy wiesz wszystko o procesie fal. Nadchodzący rozdział będzie dotyczył falowego z innymi rodzajami.

3、Rodzaje

3.1 zanurzeniowe vs falowe

W najprostszych słowach zanurzeniowe jest procesem o ograniczonym zakresie. Podobnie jak falowe, może być stosowany zarówno do montażu powierzchniowego, jak i zespołów płytek drukowanych z otworem przelotowym. Ponadto lutownicy pada nad gołymi metalowymi obszarami płytki drukowanej. W ten sposób można zaobserwować niezawodne połączenie elektryczne i mechaniczne. Wreszcie, zanurzeniowe jest ręczną wersją automatycznego procesu.

3.2 reflow a falowe

reflow jest najbardziej znanym sposobem mocowania elementów do montażu powierzchniowego na płytce drukowanej. Trzeba będzie utworzyć pastę lutownicę z topnika i proszku lutowniczego. A następnie użyjesz tej pasty, aby naprawić komponenty elektroniczne na podkładkach kontaktowych. Dodatkowo podgrzasz cały pakiet pod lampą podczerwieni lub w piecu do ponownego wlania. Lutownicy będą następnie skraplać i nawiązyć połączenia między stawami.

Z drugiej strony można również różne stawy za pomocą ołówka na gorące powietrze. Rysunek 4 przedstawia montaż płytki drukowanej w ruchu do maszyny do ponownego wlania piekarnika.

Zdjęcie 4: falowe

Teraz musisz się zastanawiać, która technika powinna być stosowana i kiedy? Ogólnie rzecz biorąc, falowe jest bardziej skomplikowane niż reflow. W falowym czas, dla którego płytka drukowana pozostaje w fali i temperaturze PCB wymaga starannego monitorowania. Płytka drukowana może być uszkodzona, jeśli środowisko nie jest właściwe.

Jednak w reflow nie trzeba się martwić o kontrolę środowiska. Ale z tym jest prawdą, musisz wiedzieć, że falowe jest tańsze i szybsze niż reflow. W wielu zastosowaniach falowe jest jedynym użytecznym sposobem komponentów na płycie.

Można zauważyć, że ponowne wlanie jest używany głównie do aplikacji na małą skalę. Takie aplikacje nie potrzebują niezawodnej, taniej i szybkiej masowej produkcji PCB. Co zaskakujące, można również użyć kombinacji reflow i wave lutu. Elementy można z jednej strony przyludniać falami, a po drugiej stronie można używać reflow.

Oto kilka alternatyw dla fal. Jednak jest jeszcze inny rodzaj techniki, że następny rozdział porównuje się z falowego.

4、Selektywne falowe

4.1 Selektywna maszyna lutownicza

Co zrobić, jeśli masz wrażliwe części, które mogą ulec uszkodzeniu w procesie falowego lub pieca do ponownego wlania? Co proponujesz zrobić, aby uniknąć wysokich temperatur? Czy chcesz spróbować szczęścia z falowego lub ponownego wyluwania? A może, czy chcesz w inny sposób? Cóż, na szczęście, to jest, gdzie selektywne lutownanie fali przychodzi.

Byłoby to pomocne, jeśli poszedł do selektywnego, gdy obawiasz się, że komponenty elektroniczne nie przetrwa reflow lub lutownania fal. Na rynku znajdziesz szeroką gamę konkretnych maszyn lutowniczych. Istnieją standardowe maszyny wstawione azotem, maszyny typu lutowniczy i wiele innych. Rysunek 5 przedstawia selektywną maszynę do fal.

Zdjęcie 5: falowe

4.2 Wytyczne dotyczące selektywnego

Przy zakupie selektywnej maszyny do fal, oprogramowanie i wytyczne przyjdzie z nimi. Ogólnie rzecz biorąc, należy wykonać następujące trzy kroki, aby wykonać pracę:

• Należy zastosować strumień cieczy,

• Należy zmontować płytkę drukowaną lub nagrzewać się,

• Należy za pomocą dyszy lutowniczej site-specific.

4.3 Selektywne problemy z lutowaniami

W selektywnym można napotkać następujące problemy:

1. Rozpuszczanie podkładek miedzianych: Wysoka temperatura może rozpuścić miedzianą podkładkę w stopionym lutu.

2. Piłka lutownicza: Kulki lutowniczych mogą być tworzone ze względu na przyklejanie maski lutowa w wysokiej temperaturze.

3. Mostki lutownicze: Nadmiar lutu może nawiązać dodatkowe połączenie między dwoma pinami.

4. sznurowadła: Może to spowodować lutownica w dyszy lutowniczej.

4.4 Selektywna maszyna do fal

Jeśli chcesz porównać selektywną maszynę do z kosztem maszyny do falowego, z przyjemnością dowiesz się, że selektywne będzie pięć razy tańsze. Będzie to spowodowane mniejszym zapotrzebowaniem na energię elektryczną, mniejszym zużyciem strumienia i, bez czyszczenia, mniej przeróbek i bez tapingu ochronnego.

Mam nadzieję, że możesz teraz zdecydować o technice, której chcesz użyć. Ale zanim podejmiesz ostateczną decyzję, wspomnieliśmy również o wadach, kosztach i problemach z falami w następnym rozdziale.

5、Fala wady i problemy

5.1 Wady i problemy z falami

Jeśli temperatura i środowisko nie są odpowiednio kontrolowane, po procesie falowego wystąpią następujące wady:

• Ubytki

• Pęknięcia

• Słaba przewodność

• Nieodpowiednia grubość lutownicza

A oto kilka problemów z falami:

• Wyższe zużycie energii elektrycznej, strumienia, lutu i azotu

• Potrzeba przeróbek lutowniczych

• Maskowanie bardzo wrażliwych punktów

• Dodatkowe czyszczenie lutowniczych zespołów masek lub palet przysłony do

Zdjęcie 6: falowe

5.2 Koszt fal

Tak więc, teraz po przeczytaniu całego artykułu, można odgadnąć koszty operacyjne maszyny do fal? Można sobie wyobrazić w odniesieniu do selektywnego. Ze względu na problemy wymienione powyżej i wady, falowe może być pięć razy droższe.

6、Wniosek

W tym przewodniku wyjaśniliśmy wszystko, co związane jest z procesem fal. Wspomnieliśmy nawet o alternatywnych metodach. Chcieliśmy wyjaśnić wszelkie pytania dotyczące fal. Teraz możesz łatwo zdecydować, która forma jest odpowiednia dla Ciebie i kiedy.

Co więcej, możesz skontaktować się z nami, jeśli chcesz wyprodukować PCB lub cieszyć się jego montażem. Możesz nawet zapytać nas o techniki, których używamy do montażu PCB. Poprowadzimy Cię w każdy możliwy sposób.

A jeśli masz jakieś pytania, nasz zespół ekspertów i inżynierów odpowie na nie najwcześniej. Wiemy, jak dbać o Twoje zainteresowania i potrzeby. Skontaktuj się z nami pod adresem sa***@****cb.net.