7 wskazówek wymagają szczególnej uwagi w produkcji PCB

W przypadku, gdy nie wiedziałeś, około połowy wszystkich zaprojektowanych PCB (globalnie) jest uszkodzony. Nigdy nie przechodzą przez fazę produkcji PCB. I 30% osób, które wpłynie na rynek zawieść po ich wydaniu.

Dlaczego tak wiele PCB nie zawodzi w ich produkcji?

Są proste, minuty szczegóły, które ignorujemy podczas procesu produkcji płytki drukowanej. Ta ignorancja Więcej informacji okazuje się zbyt kosztowna.

Błędy miliarda dolarów

Około pięciu lat temu General Motors wykonali błąd 4,1 mld USD. Jednym z ich modeli samochodów jest klucz zapłonowy miał wkład projektowy PCB, który został przeoczony przez jego inżynierów.

Dzięki pomyłce PCB General Motors musieli przywołać wszystkie wzorcowe samochody i zrekompensować swoich nabywców za pomocą kilku miliardów dolarów. Musiała także zatrudnić wysokich prawników do radzenia sobie z licznymi procesami sądowymi. 

Pomyśl o tym: tutaj był doskonale funkcjonalny milion dolarowy, zawiesiony przez jego klucz zapłonowy! Tylko klucz zapłonowy! Łyk. Co za strata?

Czy GM jest odosobnioną sprawą? Nie, kilka lat później Samsung dokonał historycznego pomyłki projektu 5,3 mld USD. Następnie następuje McDonald's dzięki swojemu urządzeniu fitness PCB projekt, który kosztuje ich 33 miliony dolarów. 

W tym wydaniu zajrzymy się siedmiu wspólnych obszarów, aby zauważyć podczas produkcji PCB.

Zwróć uwagę na głodujące termiczne

Thermals to małe ślady wokół klocków, które łączą podkładki z samolotem. Jak sugeruje ich nazwa, ich centralna rola kręci się wokół obiegu ciepła. Ich głównym celem projektu jest umożliwienie umywalki ciepła skutecznie rozpraszać ciepło z radiatora do radiatora. Termówki są również krytyczne podczas lutowania ze względu na dużą ilość ciepła stosowanego w lutowaniu.

Potem znowu kilka osób interesuje się podkładkami podczas OURPCB. Zapewnimy Ci usługi jednooplanowe i produkty wysokiej jakości. Możesz wysłać nam dokumenty, które musisz zrobić i natychmiast uzyskać cytat! Na co czekamy? Mamy dziesięć lat produkcji PCB. W rezultacie możesz (czasami) zignorować znaczenie połączeń termicznych. W ten sposób stworzysz pustkę między podkładkami a samolotem. Pustka tworzy następnie niekompletne wzajemne połączenia termiczne.

Odnosimy się do takich błędów jako "termicznie głodowane" połączenia wzajemne.

Głęzienie termiczne jest główną przyczyną powikłań związanych z ciepłem w większości PCB. Obniża szybkość transferu ciepła, gdy obwód jest pod napięciem cieplnym lub podczas lutowania.

W wyniku zmniejszonej cyrkulacji ciepła, podkładka termiczna może obłuchać dziwnie lub potrwać dłużej. To niepotrzebne opóźnienie ostatecznie obniży proces montażu lub wytworzenie gadżetów, które są zagrożone przegrzaniem podczas pracy.

Termiczny głód może pojawić się podczas projektowania PCB lub WellPCB. Zapewnimy Ci kompleksową obsługę i wysokiej jakości produkty. Możesz przesłać nam dokumenty, które musisz złożyć i natychmiast uzyskać wycenę! Na co czekamy? Mamy dziesięć lat fazy produkcji PCB.

Zwykłe narzędzia do projektowania PCB nie identyfikują zagłodzonych termików. Jednak doświadczony właściwy dostawca usług PCB. Na szczęście istnieje wiele firm produkujących płytki drukowane, które mogą pomóc w identyfikacji i naprawieniu takich usterek.

Pułapki na kwasy można uniknąć 

"Pułapka kwasowa" to termin, którego używamy w odniesieniu do ostrych kątów w projekcie obwodu. Używamy tego terminu, ponieważ te kąty wychwytują niepotrzebnie nadmiar kwasu podczas procesu trawienia. Uwięziony kwas gromadzi się i pozostaje na krawędzi zakrętu przez dłuższy czas niż jest to wymagane.

Ten stojący kwas może pochłoać materiał tworzący obwód, niż było to wymagane. W wyniku korozji kwasowej części połączeń PCB byłyby słabe lub wadliwe. Taka usterka może stać się śmiertelna dla urządzeń podtrzymujących życie.

Większość pułapek kwasowych występuje podczas produkcji. Jako projektant PCB, pułapki na kwas często nie są twoją winą. Nie tworzysz ich, z wyjątkiem tego, że je projektujesz. I to powinno cię martwić, ponieważ nawet jeśli nie jesteś bezpośrednio odpowiedzialny, posiadasz wyższą moc minimalizowania ich występowania.

Twoja płytka drukowana to Twoja sprawa. Tak więc większość projektantów PCB zając szkoli się, aby unikać pułapek kwasowych. Czasami jednak możesz popełnić błąd. Zwłaszcza przy użyciu tych prostych aplikacji do projektowania PCB z funkcjami "automatycznego generowania".

Jeśli zawsze dokładnie sprawdzisz projekt płytki drukowanej, prawdopodobnie wyeliminujesz pułapki kwasowe. Ale jeśli przegapisz ich naprawę, możemy Ci pomóc za pomocą naszych narzędzi DFM, zanim je dla Ciebie wyprodukujemy.

Silvers

Srebra to cienkie kliny miedziane lub maski lutownicze wytwarzane podczas procesu trawienia w produkcji PCB. Zwykle srebra występują, gdy długie i cienkie paski miedzi lub lutu są wytrawiane i wysyłane przed całkowitym rozpuszczeniem.

Te wysłane srebra mogły rozpuścić się w łaźni chemicznej, a później zostać przypadkowo dodane na innej desce. Akt ten może skutkować powstaniem niezamierzonych powiązań.

Czasami srebra mogą powstać w wyniku cięcia sekcji PCB zbyt wąsko lub zbyt intensywnie. Mimo że takie srebra mają pozostać na planszy, mają skłonność do odrywania się nieznacznie lub całkowicie. Takie incydenty powodują niezamierzone przerwy w obwodzie, które mogą spowodować, że cały obwód będzie bezużyteczny. Srebra są również trudne do zidentyfikowania i naprawienia.

Możesz uniknąć srebra podczas projektowania PCB, projektując płytki drukowane o minimalnych szerokościach.

Projektowanie z wystarczającym prześwitem od płyty do krawędzi

Miedź jest najczęściej stosowanym metalem progresywnym przewodzącym PCB. Jest preferowany w stosunku do innych metali ze względu na wysoką przewodność i zdolność do pozostawania obojętnym pod wpływem większości reagentów. Z drugiej strony miedź jest dość miękka i korozyjna. Płytujemy miedź innymi materiałami izolacyjnymi podczas produkcji PCB, aby zminimalizować ryzyko korozji.

Mimo to, podczas przycinania płytek drukowanych, czasami wystające warstwy miedzi i połączenia blisko powierzchni mogą zostać odsłonięte. Ta ekspozycja może powodować znaczne ryzyko dla stabilności płytki drukowanej.

Po pierwsze, odsłonięte połączenie miedziane może przypadkowo połączyć się z innym komponentem na tej samej płytce, zwierając elementy płytki. Alternatywnie, odsłonięta sekcja miedzi jest zagrożona korozją. W przypadku, gdy oba zawiodą, odsłonięta miedź zagraża obsłudze płytki drukowanej przed porażeniem prądem.

Konieczne jest zaprojektowanie PCB, zachowując odpowiednią odległość między płytą miedziową a krawędzią płyty, aby uniknąć takich błędów. Odległość ta jest czasami znana jako "miedź do krawędzi" lub "płyta do krawędzi". Kontrola DFM dla standardów przed wytworzeniem może ustanowić takie wady projektowe.

Posiadanie pustek podczas poszycia

Podczas procesu tworzenia przelotów konieczne jest stworzenie pomieszczenia do przelotowych przelotek - te otwory pomagają w połączeniu jednej strony płytki drukowanej do drugiej.

Podczas tworzenia przelotowych przelotowych, producent wiertła otwory, przecinając wszystkie sekcje płytki PCB - do rozdzielonych otworów foliowych z miedzią. Ustawa to zdeponuje cienką warstwę materiału miedzianego nieprzewidzianego w procesie znanym jako osadzanie. Do uzupełnienia obiegu dodano kilka warstw miedzianych.

Czasami proces osadzania jest uszkodzony. Możliwe jest zatem płytki puste lub pęcherzyków powietrza. Ten czyn powoduje nieoczekiwane przerwy obwodu, które są wewnętrzne i trudne do wykrycia lub naprawy.

Takie problemy pojawiają się podczas produkcji. Następnie kaskadą do etapu produkcji. Jest zatem niezbędne do wyboru ustalonego producenta PCB z odpowiednimi narzędziami i personelem do wykrywania takich wad.

Powikłania elektromagnetyczne. 

Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) to dwa główne wyzwania dla niezawodnej produkcji PCB. EMC dotyczy pokolenia, propagacji i odbioru energii elektromagnetycznej, podczas gdy EMI dotyczy skutków ubocznych EMC.

Niekontrolowane EMI może prowadzić do wadliwych PCB. Do projektantów NEWBIE PCB, rozróżnianie między nimi może być trudnym zadaniem. Istnieje jednak kilka wspólnych rozważań projektowych, które można zatrudnić, podobnie jak minimalizowanie umieszczania kątów 90 stopni dla komponentów i zwiększenie powierzchni ziemi. Jeśli nie masz pewności, wskazane jest użycie ekranowanych kabli do zmniejszenia EMI.

Unikanie DFM.

DFM lub "Projektowanie do produkcji" to termin, którego używamy do oznaczenia procesu inspekcji płytek drukowanych dla zgodności norm. Podczas procesu DFM analizujemy projektowanie PCB do możliwych komplikacji podczas projektowania lub montażu. Testuje głównie, czy PCB osiągnie swoje ustalone cele.

Oprócz funkcji testowania, DFM również testuje, aby zobaczyć, jak pęknie PCB. DFM ocenia PCB z najgorszego możliwego zdarzenia. Może ocenić topologię PCB i zidentyfikować większość wad projektowych, które są zwykle ignorowane przez typowe aplikacje CAD. Sprawdza i porównuje defekty projektowe z innymi istniejącymi kontrolami bazy danych wyciągniętymi z rozległego puli rozważań PCB. Kontrole DFM są ostateczne kontrole przed produkcją masowej PCB.

Uwaga

Po przejściu producenta PCB prototyp PCB może nie działać jako ostateczna produkcja.

Producenci PCB odgrywają znaczącą rolę w określaniu produkowanej jakości PCB. Producent może zmienić oryginalny projekt PCB, aby dostosować się do standardu przed ich produkcją. Te zmiany pozostaną ze swoim producentem.

Tak więc, gdy zmieniasz producenta, zmiany te znikają. W związku z tym można zamówić swoje PCB z pojedynczej, zaufanej firmy produkującej PCB.

Streszczenie

Jeśli jesteś na skraju produkcji PCB, możemy pomóc Ci wyciągnąć to bezbłędnie. Nasz zespół profesjonalistów jest zawsze gotowi odpowiedzieć na zapytania zapytania, gdy utkniesz. Jako renomowane producenci zainwestowaliśmy w posiadanie technologii krawędziowej podczas wykonywania kontroli DFM, aby zapewnić jakość produkcji naszych PCB.

Dokładnie się do nas dotrzeć, a my pomożemy Ci to zrobić.