Usługi · producent elastycznych PCB

ELASTYCZNE
FLEX
PCB.

Elastyczne PCB od producenta dla aplikacji o wysokiej temperaturze i dużej gęstości. Jakość gwarantowana z większą niezawodnością i trwałością. Czas produkcji 5–6 dni — prototyp jednowarstwowy gotowy w 24 godziny. ISO 9001:2015, IPC-6013, UL i RoHS.

24h
Prototyp
1–8
Warstw
±5Ω
Impedancja

CO TO JEST
FLEX PCB?

Elastyczna płytka drukowana (Flex PCB) to obwód wykonany na podłożu poliimidowym, który można zginać, składać i prowadzić wokół przeszkód. Tam, gdzie sztywne PCB wymagałoby kabli taśmowych, jeden Flex zastępuje całą wiązkę.

Zapytaj o wycenę
Elastyczne PCB to nie luksus dla nielicznych branż — to dziś standard w każdym urządzeniu, które musi być cienkie, lekkie i odporne na drgania. OurPCB produkuje Flex PCB od jednowarstwowych prototypów po wielowarstwowe moduły z kontrolą impedancji.
  • Aplikacje o wysokiej temperaturze i dużej gęstości.
  • Jakość gwarantowana z większą niezawodnością i trwałością.
  • Elastyczne PCB — czas produkcji zazwyczaj 5–6 dni (zależy od konstrukcji).
  • Prototyp jednowarstwowy w 24 godziny dla zatwierdzonych projektów.

ZASTOSOWANIA FLEX

Cztery branże, w których Flex PCB nie jest opcją — jest jedyną technologią, która spełnia wymagania konstrukcyjne.

Wearable diagnostics, endoskopia

Medycyna

Elastyczne obwody dla urządzeń medycznych — czujniki EKG, sondy endoskopowe, plastry monitorujące. Biokompatybilne wykończenia, śladowalność do partii.

Smart watches, fitness

Wearables

Cienkie, gięte obwody mieszczące się w obudowach 0,2 mm — podstawa nowoczesnych smartwatchy i opasek fitness.

ADAS, infotainment, oświetlenie LED

Motoryzacja

Wytrzymałość na drgania i temperatury -40°C / +125°C. Flex PCB do kamer 360°, modułów ADAS i wiązek LED w reflektorach.

Awionika, drony, satelity

Lotnictwo i obronność

Lekkie elastyczne obwody do awioniki, dronów oraz instrumentów pokładowych — gdzie każdy gram i każdy mm³ ma znaczenie.

SPECYFIKACJA
PCB.

Standardowe parametry produkcji Flex PCB w OurPCB. Kolumna “Ostateczna” opisuje granice technologiczne — możliwe, ale wymagają indywidualnego DfM.

ParametrStandardOstateczna
Ilość warstw1–4 warstwyOstateczna: 5–8 warstw
Tolerancja szerokości±0,1 mmOstateczna: ±0,05 mm
Min. odległość4 milsUltimate: 3 mils
Grubość wyrobu gotowego0,05–0,5 mmUltimate: 0,5–0,8 mm
Obróbka powierzchniowaOSP, HASL, HASL bezołowiowyZłoto zanurzeniowe / twarde, srebro zanurzeniowe
Tolerancja impedancjiJednostronna ±5Ω (≤50Ω) · ±10% (>50Ω)Ostateczna: ±3Ω (≤50Ω) · ±8% (>50Ω)
Linia produkcyjna Flex PCB OurPCB
3 mils
Min. ścieżka
8 warstw
Maks. stack-up

MASZ JUŻ STACK-UP FLEX PCB?

Prześlij Gerber + plik wiercenia — odpowiemy z wyceną i terminem w ciągu 12 godzin roboczych.

04.

DLACZEGO OURPCB FLEX

Trzy konkretne powody, dla których nasi klienci wybierają OurPCB do produkcji elastycznych obwodów drukowanych.

Niezawodność po milionach zgięć

Materiały poliimidowe Dupont Kapton + miedź walcowana RA — nasze Flex PCB przechodzą testy 200 000 zgięć przy promieniu 3 mm bez utraty ciągłości.

Wysoka temperatura, gęste prowadzenie

Flex PCB pracujące w 150°C bez delaminacji. Ścieżki do 3 mils i otwory do 0,1 mm — gęstość, której rigid PCB nie osiągnie w tej samej grubości.

Kontrola impedancji do 100 GHz

Liczone i mierzone profile impedancji jednostronnej (±5Ω) i ostateczne ±3Ω. Wymagane przez aplikacje 5G, USB4, HDMI 2.1.

ISO 9001:2015 · UL · RoHS

ELASTYCZNY PROCES
PRODUKCYJNY PCB

Dwa pełne flowy — jeden dla Flex jednowarstwowego, drugi dla dwustronnego z PTH. Każdy etap udokumentowany.

Pojedynczy panel

Flex PCB jednowarstwowy

  1. 01Cięcie
  2. 02Otwór wiertarski
  3. 03Sucha folia
  4. 04Pozycja kontrolna
  5. 05Narażenie
  6. 06Wytrawianie
  7. 07Dekorowanie
  8. 08Obróbka powierzchni
  9. 09Osłona
  10. 10Prasa
  11. 11Zagęszczanie
  12. 12Nikiel zanurzeniowy
  13. 13Charakter drukowania
  14. 14Ścinanie
  15. 15Pomiar elektryczny
  16. 16Wykrawanie
  17. 17Kontrola końcowa
  18. 18Pakowanie
  19. 19Przesyłka
Dwustronna płytka

Dwustronna płytka drukowana Flex

  1. 01Cięcie
  2. 02Wiertło
  3. 03Otwór
  4. 04PTH
  5. 05Płyta elektrotechniczna
  6. 06Obróbka wstępna
  7. 07Sucha folia
  8. 08Pozycja kontrolna
  9. 09Narażenie
  10. 10Wywołanie
  11. 11Graficzne galwanotechnika
  12. 12Wytrawianie
  13. 13Dekoracja
  14. 14Obróbka powierzchniowa
  15. 15Osłona
  16. 16Prasa
  17. 17Zagęszczanie
  18. 18Zanurzenie niklu
  19. 19Nadruk
  20. 20Ścinanie
  21. 21Pomiar elektryczny
  22. 22Wykrawanie
  23. 23Kontrola końcowa
  24. 24Pakowanie
  25. 25Przesyłka

JAK PRACUJEMY

Sześć etapów — od pierwszego DfM po pakowanie ESD. Każdy projekt dostaje raport mikrosekcji i certyfikat zgodności.

01

Analiza DfM Flex

Sprawdzamy stack-up, promień gięcia i położenie coverlay. Sygnalizujemy ryzyka delaminacji jeszcze przed cięciem materiału.

02

Materiał poliimidowy

Dupont Kapton + miedź walcowana RA dla aplikacji dynamicznych, ED dla statycznych. Coverlay laminowany pod ciśnieniem.

03

Litografia + galwanika

Sucha folia, naświetlanie, wywołanie, wytrawianie — ścieżki do 3 mils. PTH dla wersji dwustronnej i wielowarstwowej.

04

Pomiar elektryczny

Test ciągłości i izolacji każdej płytki. Pomiar impedancji TDR dla projektów wysokoprędkościowych.

05

Wykrawanie + bend test

Sztance i lasery wycinają finalny kształt. Wybrane partie przechodzą test 100 000 zgięć przy promieniu 3 mm.

06

Pakowanie + wysyłka

Pakowanie ESD, każda partia z certyfikatem CoC i raportem mikrosekcji. Wysyłka DHL / FedEx 5–7 dni do Polski.

ANALIZA PRZYPADKU

Cztery typowe konstrukcje Flex PCB, które każdego tygodnia produkujemy dla klientów z UE i USA.

1-warstwowy Flex PCB
Case

1-warstwowy Flex PCB

Elastyczna płytka drukowana z wykończeniem ENIG (złota warstwa zanurzeniowa) — typowe rozwiązanie dla wearables i czujników medycznych.

2-warstwowy Flex PCB
Case

2-warstwowy Flex PCB

Dwuwarstwowa elastyczna płytka — większa gęstość prowadzenia, sprawdza się w modułach kamer i czujników IoT.

2-warstwowy Flex z kontrolą impedancji
Case

2-warstwowy Flex z kontrolą impedancji

Elastyczna 2-warstwowa płytka drukowana z kontrolą impedancji oraz minimalnym otworem 0,1 mm — wymagana przez interfejsy wysokoprędkościowe.

2-warstwowy Flex impedance-matched
Case

2-warstwowy Flex impedance-matched

Druga wersja Flex PCB z kontrolą impedancji — geometria dopasowana do anteny i frontu RF w urządzeniach 5G.

08.

WIĘCEJ PRODUKTÓW

Flex PCB to jedna z naszych usług. Sprawdź pełną ofertę produkcyjną OurPCB.

POTRZEBUJESZ
FLEX PCB?

Wyślij Gerber + stack-up, a inżynierowie OurPCB przygotują wycenę w 12 godzin roboczych. Prototyp jednowarstwowy gotowy do wysyłki w 24h od akceptacji.

Poproś o Wycenę
Gwarancja Poufności Projektu
FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Czy OurPCB jest producentem elastycznych PCB?

Tak. Produkujemy elastyczne PCB na podłożu poliimidowym — od prototypów po serie produkcyjne. Dobieramy grubość miedzi, coverlay, usztywnienia i promień gięcia do konkretnej aplikacji.

Czym różni się PCB elastyczne (flex) od sztywnego?

Płytka elastyczna jest wykonana na podłożu poliimidowym (Kapton) i może być wielokrotnie zginana, co pozwala zaoszczędzić miejsce i wyeliminować złącza oraz wiązki w obudowach o nietypowych kształtach.

Jakich materiałów używacie do flex PCB?

Standardowo poliimid (Kapton) z miedzią ED lub RA, pokryciem coverlay i opcjonalnym usztywnieniem (stiffener) FR4 lub stalowym pod złącza i strefy montażu.

Ile warstw i jaki minimalny promień gięcia?

Realizujemy flex od 1 do kilkunastu warstw. Minimalny promień gięcia dobieramy do liczby warstw i grubości miedzi — dla zastosowań dynamicznych (wielokrotne zginanie) projektujemy oddzielnie.

Jakie jest MOQ i czas realizacji?

Od 1 sztuki prototypu po serie produkcyjne. Czas realizacji zależy od liczby warstw i usztywnień — prototypy zwykle w 1–2 tygodnie wraz z wysyłką do Polski.

Gdzie stosuje się PCB elastyczne?

W urządzeniach ubieralnych (wearables), elektronice medycznej, motoryzacji, kamerach, dronach i wszędzie tam, gdzie liczy się masa, miejsce i odporność na wibracje.