Blog  /  Elektroniczny FPC – wszystko jest wiedzieć o elastycznej elektronice

Elektroniczny FPC – wszystko jest wiedzieć o elastycznej elektronice

W przypadku Elektroniczny FPC jesteś prawdopodobnie używany do widzenia wewnętrznych elementów komputera składającego się ze sztywnych, prostoliniowych płytek drukowanych. Ale FPC Electronic jest zmiana paradygmatu z normy, do której jesteśmy przyzwyczajeni do. Jest to technologia, która zapewnia wyświetlacze smartfonów folday i szeroką gamę urządzeń z przekształconym HMI.

Elastyczna elektroniczna zapewnia dużą zdolność kształtu, ciężarki, trwałość i opłacalność. Mają również potencjał do zastąpienia sztywnych wielu płyt i złączy z ich jednostronnym, elastycznym układem.

Technologia ta jest naprawdę ekscytująca i zapewnia szereg zalet w przemyśle produkcyjnym. W tym dokumentacji zapewnimy Ci aktualną ocenę perspektyw elastycznych płytek drukowanych.

Elastyczna elektronika

Czym jest elastyczna elektronika

Elastyczna elektronika, zwana również obwodami Flex, obejmuje urządzenia elektroniczne zamontowane na elastycznych podłoży z tworzyw sztucznych, takich jak przewodzące filmy poliestrowe.

Elektroniczne składniki elastycznej elektroniki są identyczne z tymi sztywnymi płytkami PCB. Ale co ważniejsze, elastyczność elastycznej elektroniki tworzy cały świat różnicy między elastyczną elektroniką a PCB.

Inne popularne materiały podłoża z tworzyw sztucznych, których można używać do elastycznych płytek, obejmują poliimid i zerknięcie. Możesz także użyć substratów krzemowych, które są rozcieńczane przez techniki trawienia. W ten sposób masz zamiar nasycić substratów krzemu o dużej elastyczności.

A taki stopień elastyczności niezmiennie otwiera cały nowy świat możliwości.

Zastosowania Elastycznej Elektroniki

Sztywność PCB nakłada ograniczenia ich przydatności w zastosowaniach, w których elastyczność, wydajność przestrzeni i opłacalna ma kluczowe znaczenie. Przykładem takich zastosowań jest w systemach elektroniczny, które wymagają 3 osi elektrycznych połączeń, jak w kamerach.

W tych przypadkach Electronics FCB jest najlepszym zakładem. Poniżej znajduje się wyczerpanie kluczowych obszarów, o których powinieneś wiedzieć, gdzie elektronika FCB nadaje się do wielkiego użycia:

1. SystemyComputer Systems.

Elastyczna elektronika skomponują ruchomą głowę druku drukarki. Są one również używane do przekazywania sygnałów wysyłanych do ruchomego ramienia łożyska głowici odczytu / zapisu napędów dysków. Elastyczna elektronika są również używane do tworzenia matrycy przełącznika w klawiaturach komputerowych.

2. Technologia LCD.

Elastyczne plastikowe podłoże elastycznej elektroniki może służyć jako świetna alternatywa dla szkła w produkcji LCD. Niniejsze imbuje cały system o dużym elastyczności, ponieważ folia na szczycie podłoża jest zwykle grubością mikrometrów.

 

3. Technologia organicznych emitujących diody (OLEDS)

OLEDS są odpowiadani alternatywami do światłach ze względu na ich elastyczne atrybuty wyświetlania. Możesz wzmocnić serwisowanie OLED, dzięki czemu je jeszcze bardziej elastyczne.

 

4. Zgromadzenia elektroniczne.

Elastyczne płytki obwodowe zapewniają środki do podłączenia elementów elektronicznych, takich jak rezystory, kondensatory, obwody zintegrowane itp. Jednak ich stosowalność może również zapewnić środki do łączenia wielokrotnych zespołów elektronicznych bezpośrednio lub przez złącza.

 

5. Samochody

Elastyczna elektronika nadaje się do kilku zastosowań w samochodach. Przedziały takie jak elementy sterujące, systemy ABS, panele przyrządów itp., Wszystkie mogą stuknąć w cnoty elastycznych obwodów.

 

car

6. Urządzenia elektroniki użytkowej.

Od kamer do systemów rozrywkowych i do noszeniach znajduje się obrót elektroniki użytkowej, że FCB zapewniają doskonałą obsługę.

 

7. Zastosowania przemysłowe 

Urządzenia przemysłowe, w tym urządzenia medyczne i czujnikowe, wszystkie mają różne potrzeby dla elastycznych, połączonymi układami elektrycznymi.

 

8. Ogniwa słoneczne

Elastyczne komórki słoneczne zyskały już szerokie zastosowanie w zasilaniu satelitów. Oprócz lekkości, można je łatwo składać przed uruchomieniem, a następnie wdrożenie w połowie lotu.

Brzmi dobrze? Cóż, poczekaj, aż dowiesz się więcej o elastycznej elektronice w następnym rozdziale.

Elektronika FPC.

Co to jest FPC w Elektroniku?

Wykonane obwody drukowane (FPC) są elastyczną elektroniką, która ma powłokę ochronną, która poprawia ich wydajność. Zwykle zawierają cienką, izolacyjną folię hostingową obwody elektroniczne o różnych wzorach.

Te obwody elektryczne są kanapowane w cienkiej powłokę polimerowej lub dowolnej podobnej powłoki lub laminowania, które oferują dodatkową warstwę ochrony. Możesz także wykonać elektronikę FPC za pomocą technologii fotolitograficznej.

W rzeczywistości istnieje mnóstwo nieoprzewodowych materiałów izolacyjnych, których można użyć do ochrony obwodu przed ingerencją elektryczną, nosi i pogodę. Wszyscy mają wyraźny zestaw zalet i wad, które sprawiają, że każdy lepiej nadaje się do niektórych zastosowań.

specific applications

Ponieważ, ponieważ można wykonać elektronikę FCB przy użyciu różnych metod, musisz mieć kompleksowe zrozumienie różnych typów FPC. Najpopularniejsze rodzaje FPC są pojedynczą warstwę, dwustronne i wielowarstwowe FPC.

Z dogłębną wiedzą na temat różnych rodzajów FPCS, będziesz lepiej przygotowany do wykorzystania zalety FPC. W ten sposób będziesz mógł przebić wiele ograniczeń PCB, ponieważ FPCS może prowadzić te same elementy elektroniczne, co do PCB.

Niektóre z zastosowań, w których FPC posiadają większe płytki PCB, obejmują:

Elektronika z kompaktowymi, przenośnymi pakietami, w których połączenia elektryczne muszą utrzymywać w 3 osiach, takich jak w kamerach.

Urządzenia elektroniczne, które muszą składać lub zginać podczas normalnego użytkowania.

Zespoły elektryczne, które wymagają połączeń międzysystemowych między podprogramami, takimi jak systemy elektryczne w samochodach, satelitach i lokalnych instalacjach technologicznych. W takich przypadkach FCB są nawet lżejsze i bardziej wydajne niż wiązki przewodowe.

Gospodań innych urządzeń elektrycznych, w których wydajność przestrzeni i wagi są kluczowymi względami.

Lista nadal rośnie do dnia, ponieważ technologia nadal się rozwija. Ale w celu wykuwania ważnych przyszłych oczekiwań dotyczących tej technologii, musisz daleko zrozumieć jego ewolucję.

Ewolucja elektroniki FPC

Pozostanie drukowanej płyty obwodu Flexa po raz pierwszy pojawiła się jako wynik eksperymentów Galileo. Jego koncepcja bytu elektronicznego FCB zawierała kartkę papieru z powłoką parafinową hostującą płaski metalowy dyrygent.

Przez cały wiek później teorie elastycznych obwodów prowadziły w wielkich kołach. Thomas Edison wycofał się po upływie podpisywania w elastycznych obwodach w jednej z jego książek.

Jego propozycja skoncentrowała się wokół papieru lnianego do powlekania z mieszaniną wzoru gumy celulozowej i proszku graficznego.

W latach pięćdziesiątych Roger Curtis i Cleto Brunetti wycofały materiały izolacyjne odpowiednie do stosowania w wytwarzaniu obwodów elastycznych. W tym samym okresie korporacja obwodów fotograficznych ujawniła ich przełomowe ustalenia na elektronikę FPC.

Kolejna poważna przerwa przybyła, gdy Victor Dahlgren i Royden Sanders byli gotów zastąpić uprzęże z konfiguracją podobnych do elastycznych obwodów. Uprawa japońskich inżynierów proliferowała zastosowanie technologii.

Znajdziesz śladów tych wczesnych prac na każdym kawałku nowoczesnego elektroniki FCB. Ale w przeciwieństwie do tego, co znajdziesz we wczesnych wersjach obwodów Flex, nowoczesna technologia obwodu Flex integruje zarówno aktywne, jak i pasywne funkcje.

Zalety elektroniki FPC

Może służyć jako realną wymianę wielu sztywnych płyt i złączy.

Obwody jednostronne są dobrze dostosowane do użytku w urządzeniach z elastycznymi czynnikami formularza.

Można je ułożyć w różnych konfiguracjach.

Wady elektroniki FPC

Może okazać się kosztowny niż sztywne płytki PCB w niektórych konfiguracjach.

Może być bardziej podatny na uszkodzenia w niektórych zastosowaniach.

Sprawia, że ​​proces montażu jest bardziej skomplikowany.

Naprawiasz go trudniejsze lub nie do naprawy.

PCB FPC.

Mogą zarówno uzupełniać i zastąpić wzajemnie w niektórych przypadkach. Ale ważne jest, aby pamiętać, że FCB mają szerszy zakres stosowności niż PCB.

Płytka drukowana lub płyta PCB jest deską, która organizuje obwody elektryczne. Dzięki wielu warstwom może wykonywać wiele funkcji jednocześnie i obsługiwać transmisje wysokiej prądu.

pcb

Oczywiście, już znasz główną różnicę między dwoma, jest materiały, na których drukujesz obwód. Teoretycznie różnica polega na wytrawianiu wydruków na płycie sztywnej, drukujesz na elastycznej arkuszu z tworzywa sztucznego.

Ale "plastikowy" arkusz nie jest tylko prostym materiałem. 

Struktura arkuszy jest znacznie bardziej skomplikowana. Oferuje on filmy miedziane, jak również inne przewodzące "ślady", takie jak srebrny ślad drukowany na elastycznej powierzchni.

Ponadto "ślady" na plastiku mają bardzo złożony makijaż, mimo że wyglądają jak farby w widoku. Te "ślady" zawierają materiały, które są lepszymi przewodami energii elektrycznej niż przewody i lutowanie. Cechy tych złożonych materiałów faktycznie tworzą łatwy w użyciu urządzenie.

Ale czy tworzysz elektronikę PBC lub FPC, istnieją dwie kluczowe rzeczy określające jakość aplikacji. Najpierw jest jakość materiałów, a drugi to narzędzia PBC i procedury montażu.

Jednym z najskuteczniejszych sposobów montażu PBCS i FPCS jest naciśnięcie urządzenia "Hot-Bar" na całym zacisku, lutowanie ich jednocześnie. Jeśli nie możesz skorzystać z urządzenia "Hot-Bar", możesz wybrać metodę odpływu podgrzewanego pulsu. Puls podgrzewany przepływ jest procesem lutowniczym, który pociąga za sobą ogrzewanie strumieniowo, pokryte lutownicze części do stopienia, przepływu i zestalania do nowych struktur.

Teraz pozwolimy Ci wziąć bliżej procesu odpływu ciepła w następnym rozdziale.

Lutowanie FPC do PCB

Metodologia

Metodologia

Puls podgrzewany odpływ jest procesem, w którym umieszczone elementy lutownicze podlegają ogrzewania, aby wiązać części do lutowania.

W tej procedurze można podgrzać części, aż ich lutowanie się topi i przepłynie. A gdy stopiony lutowany zestala się, stanowi stałe obligacje elektrochemiczne z częściami.

Główną różnicą między lutowaniem podgrzewanym pulsem a tradycyjnym procesem lutowania jest to, że pierwsze używa termatoru. Termode jest elementem grzewczym, który podlega cyklu ogrzewania i chłodzenia pod określoną ciśnieniem dla każdego połączenia lutowniczego.

Termode, siedząc na szczycie głowicy lutowniczej Reflow, otrzymuje energię przez podgrzewaną kontrolę. Zapewnia również informacje zwrotne do sterowania, aby umożliwić spójną aplikację ciepła.

Głowica lutownicza ułatwia szlifowanie kontaktów między dwiema częściami. Gdy ciśnienie jest wystarczające, głowica wywołuje kontrolę, aby wywołać cykl ogrzewania do termodu.

Transfery termode ogrzewa się do części, aby stopić lutownicę między częściami. Ponieważ stopione lutownicy zaczynają płynąć, tworzą koalescencję między obszarami lutowniczymi z dwóch części. Lutownicy Coalesing fajnie i ponownie zestalamy, tworząc nowe stawy po zakończeniu cyklu zwrotnego.

fpc

Aby staw lutowniczy był wystarczająco dobry, musi dołączyć do obu powierzchni i powodować zwilżenie (przepływ lutowania) na powierzchniach obu części. Również lutowany grawituje z bokami części, gdy topi się. W związku z tym jest kluczowy dla elastycznego podkładki obwodu, aby mieć mniejszą szerokość niż podkładki PCB.

Ta konfiguracja tworzy przestrzeń po bokach podkładki Flexa dla lutowców do przepływu. Pozwala to na podkładkę Flex pomieścić ilość lutowania PCB bez żadnych komplikacji.

Kluczowe cechy lutowania ogrzewanego pulsu podgrzewanego

Zasady, które regulują procedurę odpływową impulsową, różni się od tych, które prowadzą tradycyjne lutowanie. W przypadku startera, wspólny projekt i kontrola nad ilościami lutowniczymi są niezbędne do udanej lutowania w reflisty.

Wspólna konstrukcja odgrywa kluczową rolę w określaniu, jak szerokie będzie okno procesowe. Może również pomieścić przepływy lutowane, aby zrekompensować wszelkie niespójności występujące podczas uprzedniego przetwarzania.

Ponadto kontrola nad cyklem lutowania termatowania pomaga zminimalizować i zmniejszyć masę podkładek obwodów.

Poniżej znajduje się podział kluczowych aspektów procesu ogrzewania w lutowaniu reflowczych impulsowych:

 

Podgrzewać się

Możesz uzyskać nowoczesny termatek, który mierzy do 2 "długości, aby dotrzeć do temperatury lutowania w ciągu dwóch sekund. W tym okresie termode usuwa warstwę tlenkową, aby wywołać zwilżający.

Niemniej jednak podgrzewanie jest odpowiednie, gdy nadmierne umywalki ciepła wpływa na termatowanie i gdy aplikacja jest wyposażona w delikatne podłoża.

 

Podwyżka

Średni czas wzrostu termody wynosi 1,5 - 2 sekundy. Ale możesz zaprogramować czas wzrostu, aby dokładniej kontrolować szybkość ogrzewania.

 

Reflow.

Możesz także zaprogramować tę fazę. Możesz zaprogramować czas w przyrostach 0,1 sekund, a temperatura w przyrostach 1 stopni. Typowa temperatura w obszarze styku między otwartym stawem lutowniczym a termatorem wynosi 280 - 330 ° C.

Ale ponieważ termatowanie przeżywa straty transferu termicznego, należy podgrzać do wyższej temperatury. Jego temperatura musi wzrosnąć poza 180 ° C, w którym momencie lutowany zaczyna odpłynąć.

Niemniej jednak jest wskazany, że korzystanie z minimalnego czasu i temperatury. Minimalizuje to szanse odszkodowania i zapewnia większą kontrolę nad tworzeniem stawu.

Fajny

Można również zaprogramować chłodną temperaturę, aby zakończyć proces ogrzewania, gdy lutowany ustał się tworzy złącza. Możesz to osiągnąć, programując zasilanie, aby odwrócić przekaźnik, który kontroluje przepływ powietrza, aby zmniejszyć temperatury.

Ponieważ większość podkładek obwodów ma znacznie wyższy radiator, lutowany będzie miał niższą temperaturę niż termatowanie. Dlatego zaleca się zaprogramowanie temperatury uwalniania do 180 ° C. W tej idealnej temperaturze szanse na bieżąco w suchym punkcie są znikome.

Teraz, do tej pory zbadaliśmy procesy łączenia płyt FPC i PCB w elektronice. Ale czy jesteś gotowy dowiedzieć się więcej o procesach montażu obiegu elektrycznego?

PCB i FPC i PCBA

Montaż drukowania płytki drukowanej) jest zaprezentowana po całej części i komponentach otrzymują lutowane i słusznie zainstalowane. PCBA lub zespół płytki drukowanej drukowanej jest płyta, która nosi lutowane i zainstalowane elementy PCB, aby wykonać zamierzone funkcje elektroniczne, dla których została zaprojektowana PCB.

pcba

Możesz uzyskać zespół płytki drukowanej drukowanej), jest zaprezentowana po całych częściach i komponentach, zostaje zainstalowana i słusznie zainstalowana. PCBA po zainstalowaniu różnych komponentów na PCB zgodnie z aplikacją, którą chcesz utworzyć. PCB szybki prototypowanie. Drukowanie 3D PCB nie tylko sprawia, że ​​płytki PCB, ale także wykonuje zespół płytki drukowanej (PCBA, wymaga innego zestawu materiałów niż PCB. Rachunek materiałów do szybkiego prototypowania PCB. Drukowanie 3D PCB nie tylko sprawia, że ​​PCB, ale robi również zespół płytki drukowanej (PCBA obejmuje rezystory, układy zintegrowane, tranzystory, kondensatory itp.

Jedną z najczęściej używanych metod, które można wykorzystać do uzyskania pracy filmu produkcyjnego, którego potrzebujesz do produkcji PCB. W przypadku PCBA znajduje się przez ogrzewanie pieca do odpływu. Proces ten ustanawia mechaniczne połączenie między PCB a komponentami elektronicznymi.

Ingrainsa śladów i przewodzących ścieżki w nieprzewodzących podłożach powlekanych blach miedzianych w PBCS.

Innym głównym krokiem w procesie montażu płytki drukowanej jest eksportowanie listy składników z pliku projektowego PBC. Po tym, możesz przystąpić do przygotowania komponentów na własną rękę lub przygotuj je fabrykę PCBA.

Możesz użyć niektórych narzędzi PCB do ręcznego lutowania komponentów. Możesz także użyć maszyny do wyboru i umieszczania, aby umieścić PCB lub FPC w piecu odbijania.

Różnica w procesach wytwarzania PCB i PCBA

Procesy wytwarzania płytki drukowanej są bardzo różne od procesów zespołu obiegu elektrycznego. Wykonanie podkładek obwodów zwykle wiąże się z rozwijaniem desek, powlekania substratów i projektowanie prototypów FPC lub PCB.

Niemniej jednak konieczne jest, aby dokonać najlepszych wyborów materiałów do FPC, PCB i PCBA. Ale wybór konstrukcji PCB lub FPC staje się jeszcze bardziej krytyczne w zespole PCB niż w produkcji PCB.

W rzeczywistości procesy stosowane w montażu elementów PCB lub FPC zależy od wybranej konstrukcji obwodu elektrycznego.

Rodzaje metod montażu komponentów elektronicznych PCB i FPC

Zasadniczo wszystkie metody montażu komponentów Elektroniki FPC i PCB mogą być zgrupowane na dwie kategorie:

Otwór przez metodę, w której składniki biorą swoje miejsca w otworach; oraz technika montażu powierzchniowego (SMT), gdzie składniki są zintegrowane z zewnętrznymi sekcjami płyty elektronicznej.

Niemniej jednak zaleca się korzystanie z zautomatyzowanych narzędzi PCB do montażu PCB, gdy jest dla niego zbyt wiele komponentów. Można użyć umieszczenia maszyny, które umożliwia wdrażanie trawienia fali masowej lub przemywalkowych.

Ale zawsze możesz używać ręcznego trawienia do płyty PCBA na małą skalę.

Wniosek

Elastyczna elektronika otworzyła nas do całego nowego świata możliwości. Wne może teraz pomyśleć o posiadaniu rolnych urządzeń rozrywkowych, smartfonów folowane, przezroczyste RFID, e-papiery itp. Jako realną elektroniką konsumencką.

FPC Elektroniczny utrzymuje zalety efektywności opłacalności, lekkich ciężarów i umiejętności kształtu na obecnych technologii krzemu. Dlatego są gotowe do zasilania następnej generacji lekkiej, przenośnej, opłacalnej, efektywnej elektroniki użytkowej.

I byliśmy na czele tego rozwoju. Mamy wiedzę i udogodnienia do wypychania cię nad krawędzią przyszłości elastycznej elektroniki. Zakupy płytki obwodowej, różne rzeczy mogą się zdezorientować.  Niezależnie od tego, czy jedziesz do jednostronnego PCB, dwustronnego PCB lub innego typu PCB, możesz skontaktować się z nami już dziś i pomóc nam podjąć ogromne możliwości rzeczywistości elektroniki FPC.