IPC (Międzynarodowa Klasyfikacja Patentowa) ustanawia porozumienie strasburski z 1971 r. i zapewnia system hierarchiczny składający się z symboli niezależnych od języka. Zastosowanie IPC w branżach zaawansowanych technologii staje się coraz bardziej szerokie. Konieczne jest poznanie wiedzy klasy IPC. Ten artykuł ma na celu rozwikłać wiele wspólnego z IPC Class; znaczenie, definicję kategorii i znaczenie zgodności ze standardami IPC.
W tym artykule możesz nauczyć się więcej niż myślałeś, że znasz produkty klasy IPC. W końcu zrozumiesz produkty IPC na podstawie przewodnika i rozróżnisz kategorie 1, 2 lub 3 PCB klasy IPC, aby zdecydować, jakiego rodzaju produktów potrzebują.
1. Co to jest klasa IPC?
Jeśli chodzi o produkcję elektroniki, PCB są koniecznością. W produkcji elektroniki istnieje podział PCB na trzy główne kategorie. To kategoria 1, 2 i 3. Kategorie te odzwierciedlają poziomy jakości każdej płytki drukowanej.
Poziomy te są od najniższego (normy klasy 1) do najwyższego (normy klasy 3). IPC monitoruje wszystkie te klasyfikacje zgodnie z normą IPC-6011. Tak więc klasa IPC jest standardową kategoryzacją PCB stosowanych w produktach elektronicznych.
2. Jakie jest znaczenie definicji klasy / dlaczego klasyfikujemy?
Istnieje wiele powodów, dla których producenci klasyfikują produkty PCB. Praktycznie istniejące trzy definicje klas i niektóre sztywne kody dotyczą ważności i liczby dopuszczalnych wad płytki drukowanej.
PCB klasy 1 mogą zaakceptować znaczną liczbę aspektów, które wydają się być błędne. Ale klasa 3 wymaga kilku lub nawet żadnych wad produkcyjnych. Jeśli deska ma zbyt wiele wad lub innych ekstremalnych problemów, nie znajdzie się w klasie 3 produktów. Większość producentów, którzy chcą pozostać istotnymi, robi wszystko, aby ich płyty pozostały w klasie 3.
3. Definicja kategorii IPC
Poniżej przedstawiono definicje klas IPC. Składają się one z informacji na temat istotnych szczegółów, które poprowadzą twoją decyzję o odpowiednim dla Twojego produktu.
3.1 Klasa 1 – Ogólne produkty elektroniczne
Należą one do kategorii płyt elektronicznych i mają krótką żywotność i proste funkcje. Obejmują one typowe produkty codziennego użytku i łatwo je dostać w produktach, takich jak zabawki dla dzieci, światła LED i pilot telewizora. Chociaż są tanie w produkcji, nie trwają długo.
3.2 Klasa 2 - Dedykowane serwisowe produkty elektroniczne
Tego typu płyty są charakterystyczne dla ich wysokiej niezawodności i wydłużonej żywotności. W przeciwieństwie do klasy 1, są one zgodne z bardzo rygorystycznymi normami. Chociaż te płyty mogą działać w sposób ciągły, ich działanie nie jest bardzo krytyczne. Płyty te są wdrażane w smartfonach, laptopach, sprzęcie komunikacyjnym i tabletach.
3.3 Klasa 3 - Produkty elektroniczne o wysokiej niezawodności
Deski klasy 3 muszą oferować ciągłą wydajność w razie potrzeby. Nie może być więc przestojów sprzętu. Ponieważ produkty te muszą przejść wysoki poziom kontroli, są one bardzo niezawodne i niezawodne. Przykłady produktów klasy 3 obejmują urządzenia wojskowe, systemy wsparcia i elektroniczne systemy produkcji.
3.4 IPC 6012 3 / A-Level - Zaawansowane produkty elektroniczne
Są to nowe i obejmują awioniki wojskowe i sprzęt kosmiczny. A- Poziom jest najwyższą klasą PCB i przechodzi rygorystyczny proces produkcyjny. Są one bardzo drogie w projektowaniu i produkcji. Można je znaleźć w systemach rakietowych, wojskowych systemów powietrznych i zastosowań lotniczych.
4. Zalety produkcji pcb typu 2
Wiele PCB pasuje do sfery produkcji klasy 2, a ich produkcja jako klasy 3 może być kosztowna. Poniżej przedstawiono zalety, które idą w związku z produkcją pcb klasy 2:
Aspekt projektowy
Aby płyta spełniała wymagania klasy 3, należy zaostrzyć specyfikacje i tolerancje. Na przykład, trzeba co najmniej jedną szerokość pierścienia pierścień, który nie powinien powodować żadnych breakout.
To nie wszystko. Twoje miejsce docelowe może również mieć wpływ, co może osłabić cały produkt. Ale tak nie jest w przypadku produktów klasy 2. Ich konstrukcja jest prosta. Umieszczenie i kierowanie wszystkich komponentów jest również łatwe.
Aspekt produkcyjny
Aby producent opracował doskonałość klasy 3 podczas montażu produktu, istnieje potrzeba spowolnienia niektórych procesów. Prowadzi to do marnotrawstwa czasu i rosnących wydatków. Jeśli zbadasz wszystko, zauważysz, że znaczna część lutu (75%) przechodzi do napełniania przewodów otwór. Ale w płytach klasy 2 producenci używają tylko 50% lutu.
Aspekt inspekcji
Jest to kolejna zaleta, która pochodzi z klasy 2 deski. Na przykład tablice klasy 3 mają konkretne wytyczne, co wydłuża ich czas kontroli. Wraz z większą liczesz czasu kontroli, koszty również wzrastają. Jednak tak nie jest w przypadku tablic klasy 2. Szybkie i łatwe czasy kontroli to kolejna zaleta związana z płytami klasy 2.
(Produkcja PCB w toku)
5. Zalety produkcji pcb typu 3
Płytki drukowane klasy 3 są niezbędne do utrzymania samolotów w powietrzu, osób przy życiu i firm, aby utrzymać się na miejscu. Tak więc płyty klasy 3 są koniecznością, gdy niezbędna jest niezawodność i dłuższy okres eksploatacji produktu. Oto niektóre z zalet, które pochodzą z typu 3 PCB produkcji.
Aspekt projektowy
Płyty klasy 3 przechodzą procedurę zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami. W ten sposób użytkownicy tego sprzętu korzystają z zapewnienia wysokiej jakości i długotrwałych produktów. Ich konstrukcja jest precyzyjna, ostrożna i spełnia wymagania branżowe.
Aspekty produkcyjne
Proces produkcji klasy 3 różni się zwykle od procesu klasy 2. Proces produkcji produktów klasy 3 jest nieco szczegółowy w porównaniu z produktami klasy 2. Chociaż proces ten może być powolny, w końcu, przynosi doskonałe deski składające się z dobrze wyrównanych części.
Aspekt inspekcji
Jeśli chodzi o kwestie związane z kontrolą, zauważysz, że klasa 3 przechodzi rygorystyczną kontrolę. Podczas gdy inni mogą twierdzić, że jest to kosztowne, producenci unikną kosztów związanych z wycofaniem z powodu wadliwych produktów w dłuższej perspektywie. Dokładna kontrola zapewnia identyfikację usterek na początku przed pełną produkcją. Dzięki temu firma zyska zaufanie swoich klientów w oparciu o sprzęt o wysokiej wydajności.
(Pracownik fabryki montujący płytkę drukowaną)
6. Jaka jest różnica między montażem klasy 2 i klasy 3?
Jak wspomniano wcześniej, produkty klasy 2 są nieco niższej jakości w porównaniu do produktów klasy 3. Innymi słowy, im wyższa liczba klasy, tym lepszy jest jej poziom jakości. Jaka jest więc różnica między procesami montażu produktów klasy 2 i 3? Poniżej przedstawiono trzy istotne różnice:
6.1 Czystość i elementy instalacyjne są różne.
Istotną różnicą między tymi dwoma kursami jest rygor i jakość, którą wytrzymają. Tak więc, czystość i montaż komponentów między nimi są różne.
Ponieważ produkty klasy 3 znajdują intensywne zastosowanie w zastosowaniach wojskowych i medycznych, wymagają dokładnego czyszczenia. Ponadto staranna instalacja jego komponentów jest obowiązkowa w porównaniu z klasą 2.
6.2 Zespół klasy 3 jest bardziej dopracowany niż klasa 2
Jak wspomniano powyżej, produkty klasy 3 są bardzo niezawodne i mają bardzo długą żywotność. Są one również idealne do urządzeń elektronicznych o wysokiej niezawodności. Z tego powodu oznacza to, że ich proces montażu jest nieco dopracowany w porównaniu z klasą 2.
Produkty te wymagają starannego i szczegółowego procesu montażu. Są one odpowiedzialne za utrzymanie samolotów w powietrzu i chorych przy życiu. W związku z tym proces montażu musi być wyczerpujący, w przeciwieństwie do produktów klasy 2. W przypadku produktów klasy 3 w procesie montażu nie występują żadne niedoskonałości ani błędne kroki.
6.3 Różnica poziomów napełnienia beczki
Wreszcie, innym czynnikiem różnicującym produkty klasy 3 i klasy 2 jest pełne wypełnienie beczki, którego projektanci używają w przewodach do otworów. Produkty klasy 2 zużywają mniej napełnienia beczek (50%) niż 75% używanych przez produkty klasy 3. Jest to bardzo delikatny proces coraz wymaganą ilość pasty do małych platerowane otwory przelotowe.
Poniższa tabela zawiera lepsze wizualne zrozumienie różnicy między produktami klasy 2 i 3:
(Pracownicy fabryki montujący PCB)
7. Różnice między klasą 2 a klasą 3 w produkcji płytek drukowanych
Poniżej przedstawiono niektóre z najbardziej znaczących różnic między pcb klasy 2 i klasy:
7.1 Pierścień pierścieniowy i wyprysk wiertła
Innym obszarem różnicowania klasy 2 i klasy 3 jest wyprysków wiertniczych. PCB w kategorii 2 umożliwiają wyprysków z pierścieni pierścieniowych. Jednakże klasa 3 nie zezwala na pęknięte pierścienie pierścieniowe.
PCB, które należą do klasy 3, muszą być bardzo odporne. Oznacza to, że nie będzie znaczących uszkodzeń całej planszy, jeśli dojdzie do przełomu. W przypadku produktów klasy 2, ucieczka 90° nie stanowi problemu, jeśli utrzymujesz minimalne odstępy po bokach bocznych.
7.2 Kryteria akceptacji pierścieniowego pierścienia pierścieniowego IPC
W poniższej tabeli przedstawiono lepsze kryteria akceptacji pierścieniowej IPC między produktami klasy 2 i 3. Kryteria akceptacji pierścieniowego pierścienia pierścieniowego IPC są kolejnym czynnikiem różnicującym między produktami klasy 2 i 3.
7.3 Zasady projektowania pierścieni pierścieniowych
Wymagana akceptacja dla klasy 2 i klasy 3 jest niezbędna do lepszej funkcjonalności płyty. Poniższe tabele lepiej wyjaśniają istotne kwestie związane z zasadami projektowania pierścieni pierścieniowych:
7.3.1 Średnica wiertła i podkładki IPC klasy 2 do 1/2 uncji miedzi
| Drill | Pad | Anti-Pad | PCB Thickness | Aspect Ratio |
| 0.006'' | 0.016'' | 0.026'' | Up to 0.039'' | 6.5:1 |
| 0.008'' | 0.018'' | 0.028'' | Up to 0.062'' | 7.75:1 |
| 0.010'' | 0.020'' | 0.030'' | Up to 0.100'' | 10:01 |
| 0.012'' | 0.022'' | 0.032'' | Up to 0.120'' | 10:01 |
| 0.0135'' | 0.024'' | 0.034'' | Up to 0.135'' | 10:01 |
7.3.2 Wiertło i podkładka klasy IPC 3 Średnica wiertła do 1/2 uncji miedzi
| Drill | Pad | Anti-Pad | PCB Thickness | Aspect Ratio |
| 0.008'' | 0.023'' | 0.033'' | Up to 0.062'' | 7.75:1 |
| 0.010'' | 0.025'' | 0.035'' | Up to 0.100'' | 10:01 |
| 0.012'' | 0.027'' | 0.037'' | Up to 0.120'' | 10:01 |
| 0.0135'' | 0.028'' | 0.038'' | Up to 0.135'' | 10:01 |
7.3.3 I te tabele są dla różnych grubości miedzi:
| Drill & Pad Diameter | 8 Layers or Less | >8 Layers | |||
| IPC Class 2 | Pad Diameter Over Drill | Pad Diameter Over Drill | |||
| 1/4 oz Copper | 0.010'' | 0.010'' | |||
| 3/8 oz Copper | 0.010'' | 0.010'' | |||
| 1/2 oz Copper | 0.010'' | 0.010'' | |||
| 1 oz Copper | 0.012'' | 0.012'' | |||
| 2 oz Copper | 0.014'' | 0.014'' | |||
| 3 oz Copper | 0.016'' | 0.016'' | |||
| 4 oz Copper | 0.018'' | 0.018'' | |||
| Drill and Pad Diameter | 8 Layers or Less | >8 Layers | Drill and Pad Diameter | 8 Layers or Less | >8 Layers |
| IPC Class 2 | Pad Diameter Over Drill | Pad Diameter Over Drill | IPC Class 3A | Pad Diameter Over Drill | Pad Diameter Over Drill |
| 1/4 oz Copper | 0.013'' | 0.015'' | |||
| 3/8 oz Copper | 0.013'' | 0.015'' | |||
| 1/2 oz Copper | 0.013'' | 0.015'' | 1/2 oz Copper | 0.013'' | 0.015'' |
| 1 oz Copper | 0.015'' | 0.017'' | 1 oz Copper | 0.015'' | 0.017'' |
| 2 oz Copper | 0.016'' | 0.018'' | 2 oz Copper | 0.016'' | 0.018'' |
| 3 oz Copper | 0.019'' | 0.021'' | |||
| 4 oz Copper | 0.022” | 0.024” |
7.4 Wymagania dielektryczne PCB
Zgodnie z normami branżowymi minimalna zasada dielektryczna dla klasy 2 i klasy 3 powinna wynosić 3,5 promila. Wszystko powyżej lub poniżej tej liczby jest po prostu niespełniające norm.
7.5 Pcb przez-hole powszednie wymagania
Produkty klasy 3 wydają się być lekko ściągające, szczególnie w przypadku miedzianych pustych przestrzeni. Miedziane pustki to sytuacje, w których miedzi w lufie otworu nie ma. Ma tendencję do pozostawiania narażonych materiałów dielektrycznych wywierconego otworu. Z drugiej strony, klasa 2 daje dodatek w wysokości 5% znacznej szansy na pojedynczą pustkę w lukach zarządu. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące grubości poszycia, klasa 2 potrzebuje 0,8 mil, podczas gdy klasa 3 to jeden promil.
Powyższe są, ale kilka kwestii, które sprawiają, że klasa 2 i klasa 3 różnią się. Ale jak zwykle, zawsze radzimy szukać komunikacji z producentem. Mogą lepiej poprowadzić Cię do rozwiązania wszystkich nadchodzących problemów, i zrobią to dobrze. Nie zapomnij również poprosić o przekrój płytki drukowanej. W ten sposób upewnisz się, że producent spełnił wymagania klasy 2 lub klasy 3, zgodnie z wcześniejszymi żądaniami.
(Podkładki PCB na odizolowanym czarnym tle)
8. Jak szybko zaprojektować płytkę drukowaną IPC
IPC PCB to PCB produkowane w wymagany sposób. Te płytki drukowane są bezpieczne w użyciu, niezawodne i najwyższej jakości. To dlatego, że normy IPC zmuszają producentów do produkcji bezpiecznych, wysokiej jakości, wysokiej wydajności PCB.
Normy IPC zapewniają producentom utrzymanie jakości i niezawodności swoich produktów. Ponadto zapewnia producentom zachowanie spójności, lepszej komunikacji i redukcji kosztów. Jak więc szybko zaprojektować płytkę drukowaną IPC? To nie jest tak skomplikowane, jak można sobie wyobrazić.
Podkreślmy je:
- Po pierwsze, upewnij się, że grunty i specyfikacje odstępów mieszczą się w zalecanych tolerancjach.
- Po drugie, upewnij się, że całe otwory wiertnicze spełniają rozmiar i wszystkie wymagania jakościowe. Upewnij się również, że są one zgodne ze wszystkimi proporcjami sprzętu producenta kontraktu.
- Po trzecie, upewnij się, że specyfikacje maski lutowa nie mieszczą się z zalecanymi tolerancjami. Jeśli projektujesz produkty klasy A, specyfikacje maski lutowniczej muszą spełniać tolerancje swojej klasy. To samo dotyczy produktów klasy 1, 2 lub 3.
- Po czwarte, należy upewnić się, że producent umowy stosuje kontrolę wysokiej jakości. Obejmowałyby one takie ćwiczenia, jak inspekcje AOI w całej produkcji, a później w procesie montażu.
- Następnie upewnij się, że producent kontraktu, który wybierzesz priorytet czystości. Nie chcesz kupować nieczystych desek, które są pełne gruzu. Może to mieć wpływ na funkcjonalność twoich urządzeń.
- Wreszcie, może być wymagane zastosowanie specyfikacji klasy 3 dla całych właściwości płyty, chyba że określono inaczej.
Przestrzeganie standardów IPC jest konieczne, jeśli chcesz, aby twoje płyty funkcjonalne. Wtedy, to pomoże, jeśli masz producenta, który może spełnić wymagane wymagania prawne. Ale jak widać, projektowanie płytek drukowanych IPC nie jest skomplikowanym procesem jako takim.
(Schemat projektu PCB)
9. Specyfikacja PCB Obszar weryfikacji przekroju poprzecznego
Nie jest łatwo zapewnić integralność PCB bez poddania ich badaniu przekrojowym. Przekrojowe to technika metalograficzna, której projektanci używają do scharakteryzowania materiałów i przeprowadzenia analizy awarii wydajności płytki drukowanej. Poniżej przedstawiono cztery najczęściej spotykane analizy weryfikacji specyfikacji PCB.
9.1 Kryteria oceny
Kryterium osądu jest niezbędne, aby zapewnić, że tylko najlepsze wejście dostaje wygrać. Zanim płytka drukowana trafi na półki, potrzebują starannego zbadania przez projektantów. Jeśli chodzi o PCB, kryteria oceny obejmują ocenę takich obszarów, jak problemy ze współwłasami lutownicze, pozostałości topnika, podnoszone komponenty i otwory, aby wymienić tylko kilka.
9.2 Norma przekroju dla klasy 2
Standard przekroju dla klasy 2 sprawdza różne rzeczy na płytce drukowanej. Producenci muszą poddać pcb klasy 2 takiej analizie, aby zidentyfikować następujące kwestie:
- Grubość wykończenia powierzchni
- Połączenie istniejące między warstwami
- Grubość miedzi
- Rejestracja zarówno części wewnętrznych, jak i zewnętrznych
- Grubość poszycia ściany otworu w podziurawionej otwór przelotowy
9.3 Klasa 3 standard przekroju poprzecznego
Jak wspomniano wcześniej, produkty klasy 3 to produkty elektroniczne o wysokiej wydajności. Muszą oferować ciągłą wydajność przez długi czas, nie wykazując oznak zmęczenia. Ale podobnie jak jego odpowiedniki, weryfikacja przekrojowa jest również regułą. Analiza przekrojowa sprawdza takie aspekty, jak szerokość masek lutowanych, wytrawianie plazmy, powlekanie, miedź i dielektryk.
9.4 3A-poziomowe normy przekroju
Wreszcie, istnieją standardy przekroju 3A. Są to wysokie standardy przekroju, znacznie wyższe niż normy przekroju 3 klasy. Sprawdzają wszystkie aspekty na tablicy w całości, nie jedną sekcję, ale wszystko.
10. Wady IPC w PCB
Mimo, że PCB IPC są jednymi z najlepszych na rynku, są one również podatne na wady. Producenci mogą popełniać pewne błędy podczas produkcji. Błędy te mogą mieć wpływ na funkcjonalność całego sprzętu. Oto niektóre z najczęstszych wad IPC w PCB:
Pierścień pierścieniowy:
Pierścień pierścieniowy to powierzchnia miedzianej podkładki znajdującej się wokół wywierconych i gotowych otworów. Wady wokół pierścienia pierścieniowego jest częstą wadą PCB IPC. IPC PCB pierścieniowe wady pierścieniowe są jednym z głównych troski dla projektantów PCB. Jednak niektóre dopuszczalne standardy (takie jak 90-stopniowy breakout na pierścieniowym pierścieniu) nie wpłyną na wydajność płyty.
Przegub lutownicza:
Punkt lutownicy jest kolejną poważną wadą IPC w płytkach drukowanych. Wady przegubu lutowniczego zdarzają się, jeśli staw nie nagrzewa się wystarczająco dużo. Może również mieć miejsce, jeśli lutownicy znajdują się w płytkiej temperaturze.
Lutowniczye błędy zbiorowe wyglądają niechlujnie i nie trwają długo. Czasami wady punktów lutownicza wpływają na funkcjonalność płytki drukowanej.
Najlepszym sposobem uniknięcia takiego problemu jest zapewnienie najlepszych technik. Nie ma specyfikacji dla klasy 1. Ale klasa 2 i 3 potrzebują odpowiednio 180 stopni i 270 stopni.
Niewspółosiowość komponentu:
Jest to również kolejna wada IPC stwierdzona w płytkach drukowanych. Odbywa się w momencie, gdy PCB zostanie niewłaściwie umieszczony do obszaru docelowego. Niewspółosiowość komponentów ma miejsce, gdy komponenty mają tendencję do unoszenia się na stopionym lutu. Wytyczne IPC, jeśli chodzi o niewspółosiowość składników są następujące:
- Typ 1-mniej niż 50% szerokości terminalu lub gruntu,
- Poziom 2-Mniej niż 50% szerokości terminalu lub gruntu,
- Poziom 3-Mniej niż 25% szerokości terminalu lub gruntu.
Czasami nie ma żadnych specyfikacji dla klasy 1 jako takiej, ale kilka wytycznych dla klas 2 i 3. Czasami wszystkie trzy klasy mają te same wymagania dotyczące wad. Konieczne jest zrozumienie potrzeb każdego standardu, aby spełnić pożądane cele projektowe.
(Wada przegubu lutowniczego na płytce drukowanej)
11. Norma inspekcji / zgodność ze standardami IPC
IPC (Institute for Printed Circuits) to oficjalna nazwa organizacji, która formułuje standardy związane z PCB. Przed zmianą nazwy stowarzyszeniem był Instytut Obwodów Drukowanych. Chociaż obecnie przechodzi przez nazwę Association Connecting Electronics Industries, nadal zachowuje pseudonim IPC.
IPC jest stowarzyszeniem międzynarodowego przemysłu z ponad 4000 członków. Ich funkcją jest, aby następnie użyć, określić i projekt PCBA, w tym:
- komputer
- urządzenia przemysłowe
- Przemysł telekomunikacyjny
- Usługi medyczne i sprzętowe
- Zaawansowana mikroelektronika
- motoryzacyjny
Dlatego mamy standardy IPC. Te branże elektroniczne muszą używać standardowych projektów PCB, produkcji i montażu. Niezależnie od tego, czy pracuje się w produkcji, obronie czy projektowaniu elektroniki, zgodność z IPC jest konieczna. Standardy IPC są jednymi z najbardziej akceptowanych standardów projektowania PCB na całym świecie.
Ale jakie jest znaczenie zgodności?
Czy są jakieś korzyści, które pochodzą z przestrzegania takich standardów? Dla projektantów PCB, obserwacja jest kluczowa, w oparciu o kilka powodów. Na przykład firmy pcb, które przestrzegają takich standardów, okazują się wiarygodne, odpowiedzialne i wiarygodne.
Zgodność przekazuje również komunikat, że producenci PŁYTEK drukowanych produkują tylko bezpieczne i wysokiej jakości pcb. Dzięki temu producenci uspokajają swoich użytkowników końcowych, że produkty będą działać zgodnie z przeznaczeniem. Dzięki zgodności z normami IPC producenci PCB łączą ręce, eliminując wszelkie zamieszanie, przyspieszając weryfikację i ostatecznie obniżając koszty.
Standardowe środki zgodności IPC utrzymują producentów płytek drukowanych w ryzach. Takie standardy zapewniają, że producenci produkują bezpieczne i trwałe PCB. Firmy, które przestrzegają takich standardów, unikają niepotrzebnych batalii prawnych. Te legalności obejmują pozwy o środowisko produkcyjne nieprzyjazne.
Krótko mówiąc, zgodność z przepisami ma wiele zalet, szczególnie dla dostawców PCB. Oprócz zdobycia zaufania klientów, pokazuje to, że takie firmy są odpowiedzialne i renomowane.
(Czyszczenie płytki drukowanej w celu zapewnienia zgodności z IPC)
12. Środki ostrożności dotyczące produktów IPC
Produkty IPC nie są w tej samej lidze co reszta. Mają swoje standardy, co oznacza, że istnieje potrzeba przestrzegania pewnych środków ostrożności podczas radzenia sobie z nimi. Oto cztery z podstawowych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę, jeśli chodzi o produkty IPC:
12.1 Kwestie związane z kosztami
Koszty PCB są jednym z największych problemów producentów. Niektóre czynniki prowadzą do wysokich kosztów PCB. Niektóre z nich obejmują rodzaj użytego materiału, obróbkę powierzchni i rozmiar panelu, aby wymienić kilka.
To samo dotyczy produktów IPC. Ponieważ takie produkty muszą spełniać określone normy, oznacza to, że ich koszty będą wysokie. Jako producent możesz zachować równowagę między cenami a jakością. Nie należy iść na kompromis w kwestii jakości nad kosztami. Jako klient musisz zrozumieć, że tanie może okazać się drogie.
Koszt jest dużym problemem, jeśli chodzi o produkty IPC. Jako producent produktów IPC zadbaj o to, aby znaleźć idealną równowagę między cenami a jakością.
12.2 Wpływ technologii przelotowej
Mimo, że technologia through-hole (THT) wydaje się tracić popularność, istnieją pewne sytuacje, w których THT jest najlepszym wyborem. Rzadko zdarza się, aby projekty PCBA używały dziś THT. Jednak THT nadaje się w skrajnych przypadkach, takich jak przestrzeń kosmiczna i zastosowań przemysłowych. Mimo że through-hole nie jest tak popularne, konkretne standardy IPC ich prowadzą.
Dzięki temu IPC musi spełniać określone standardy IPC, zwłaszcza te związane z układem PCB THT. Trafnym przykładem jest rozmiar otworu wiertniczego. Tutaj obowiązkiem producentów kontraktowych jest odwierty, których potrzebują ich klienci. Ponadto współczynnik proporcji spełnia wymagania płyty, aby uniknąć zmiany integralności strukturalnej. Jeśli chodzi o pierścienie pierścieniowe, normy IPC stanowią, że średnica pierścieni pierścieniowych musi być wystarczająca. Powodem tego jest zapewnienie, że wydobywa doskonałe połączenia lutowniczych.
12.3 Technologia montażu powierzchniowego
SMT to technologia, która polega na montażu komponentów elektrycznych na gołej powierzchni płytki drukowanej. Komponenty elektryczne, które znajdują się na powierzchni PCB są SMD lub Surface Mount Devices. Niektóre środki ostrożności IPC odnoszą się do technologii montażu powierzchniowego.
Na przykład IPC-DRM-18 podkreśla identyfikację i późniejsze miejsce komponentów. Ważne jest, aby zapewnić, że umieszczenie komponentów odbywa się zgodnie z właściwymi procedurami. Prawidłowa kolejność komponentów SMD zapewnia trwałość i niezawodność płytek drukowanych.
12.4 Literatura
Ludzie wiele mówili o sprawach związanych z produktami IPC. Niektóre informacje są dokładne, podczas gdy istnieją półprawdy, a wiele z nich leży na produktach PCB. Byłoby to pomocne, gdybyś był ostrożny podczas przechodzenia przez literaturę IPC. Upewnij się, że otrzymujesz takie informacje tylko z wiarygodnych źródeł.
13. Czy chcesz zbudować projekt klasy IPC?
Teraz, gdy przeczytałeś prawie wszystko na produktach IPC, możesz spróbować zbudować je dla siebie. Nie ma nic złego w próbie projektu DIY. W końcu takie ćwiczenie może skończyć się zabawą i szansą na nauczenie się czegoś nowego. Niestety, jednak taki projekt może być zniechęcający na początku, jeśli nie mylący. Z tego powodu mogą być potrzebne usługi. Jeśli znajdziesz się w takiej sytuacji, wykonaj jedną lub obie z następujących czynności:
Wybierz wysokiej jakości projektantów
Aby uzyskać najlepsze produkty IPC, być może będziesz musiał wybrać wysokiej jakości projektantów. Ważne jest, aby pamiętać, że nie projektanci są tym, kim mówią, że są. Niektóre z nich są w biznesie, aby runo ci pieniędzy spędziłeś tak ciężko zarabiać. Jeśli chcesz najlepsze produkty IPC, przeprowadzić trochę kontroli tła na potencjalnych projektantów (s). Co mówią ludzie na temat jakości swoich towarów? Jeśli opinie są negatywne, to lepiej poszukaj gdzie indziej. To takie proste. Aby uzyskać najlepszy wynik, nawiąż współpracę z najlepszymi projektantami w tej dziedzinie.
Poszukaj wysokiej jakości firmy świadczącej usługi produkcyjne PCB.
Istnieją setki firm produkcyjnych PCB obecnie w biznesie. Niestety, nie wszystkie gwarantują wysokiej jakości produkty. Wiele z nich jest nowych w miejscu i wciąż uczy się lin. Co gorsza, bardzo niewielu z nich może z powodzeniem zaspokoić wszystkie potrzeby PCB tak, jak chcesz. Znalezienie wysokiej jakości firmy produkcyjnej PCB nie jest pracochłonnym procesem jako takim. Możesz zapytać od znajomych lub spojrzeć w Internecie, aby znaleźć wiarygodne.
(Zespół projektantów elektronicznych PCB w pracy)
streszczenie
Zapewnienie, że producent płyty spełnia wszystkie normy IPC dla PCBA, jest czymś więcej niż to, czy płyta należy do kategorii klasy 1, 2 lub 3. Właściwym sposobem zapewnienia standardów IPC jest podążanie za do dobrego projektu PCBA. Między innymi, takie obejmowałyby ustanowienie wczesnego związku z wykwalifikowanymi CM.
Zapewnimy, że będziemy współpracować z Tobą, zapewniając, że Twoje tablice będą zgodne ze standardami IPC. Potrzebujesz więcej informacji na temat standardów IPC przeznaczonych dla PCBA? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania pomocy.