Produkcji PCB-Wytrawianie i drukowanie wzorów na monetach to jeden z kluczowych etapów produkcji płyt drukowanych Program do tworzenia obrazów stanowi podstawę do opracowywania projektu PCB, ponieważ rysuje przejścia do obwodów Chociaż typowy proces obrazowania wymaga wypełnienia narzędziami ultrafioletowymi i światłościowymi podczas przesyłania obrazu, obraz laserowy jest bezpośrednio wykonywany za pomocą komputerowego lasera Dzięki temu można teraz narysować przejście do obwodu bezpośrednio do płyty drukowanej
W tym artykule dowiemy się wszystkiego o LDI Zróbmy to
Nowe możliwości urządzeń elektronicznych
Producenci urządzeń elektronicznych nalegają na opracowywanie produktów, które zapewniają wyjątkową trwałość, przenośność, lekkość i niewielkość Model ten będzie trwał, dopóki rynek nie będzie potrzebował kompaktowych produktów elektronicznych W związku z tym producenci są bardziej ostrożni w przypadku tworzenia kompaktowych obudów IC (zintegrowanych obwodów) CSP (Chip Level Package) to alternatywny projekt wieloprocesorowych obwodów wyjściowych Dzięki temu można zmniejszyć szum elektromagnetyczny, zapewnić opóźnienie transmisji sygnału i zmniejszyć liczbę indukcyjnych rekwizytów
Trendy sprzętu elektrycznego w tej dziedzinie obejmują liczbę osób
Publiczna integracja otwartych półprzewodników z płytkami drukowanymi przy użyciu technologii chipów wstecznych
Wyjście kołowe w kierunku łącza kołowego
Tworzy linię kołową przy użyciu wyjścia elektrycznego i umieszcza ją na wszystkich czterech bokach przy użyciu względnie mniejszej siatki około 0,5 mm
Użyj zwykłej siatki, aby okrążyć obwód wydajności w kierunku najniższego wyjścia
Drukowana płyta drukowana PCB w pobliżu krótkiej głębokości
wyzwanie obrazowania wzorów obwodów
Projektanci płyt PCB opracowali płyty HDI, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie klientów na mniejsze, bardziej wydajne i bardziej funkcjonalne urządzenia elektroniczne i komponenty Ponadto umożliwia producentom PCB ustalenie precyzyjnych odstępów, dzięki czemu wszystkie konstrukcje elektryczne będą działać z większą liczbą małych chipów Jednak ze względu na wszystkie te wymagania trudno jest wytworzyć PCB HDI, szczególnie w obrazowaniu wzorów obwodów Dlatego płytki drukowane wymagają laserowego obrazowania bezpośredniego (LDI) w celu utworzenia wzoru w celu uzyskania wymaganych wyników Następnie PCB będzie wydrukowane za pomocą przekrojów i cienkich linii
Co masz na myśli mówiąc" laserem bezpośrednim"
LDI wykorzystuje tylko bardzo skoncentrowane wiązki laserowe sterowane komputerem, aby zdefiniować wzór obwodu bezpośrednio na płycie Program do tworzenia obrazów laserowych używany podczas produkcji wzorów obwodów jest kluczem do rozróżnienia ścieżek obwodów Przenoszenie obrazów za pomocą konwencjonalnych technik obrazowania wymaga użycia narzędzi ultrafioletowych i światłościowych
Laser sterowany numerycznie cięty metalem, nowoczesna technologia przemysłowa, szczegóły przemysłu
Zwiększenie mocy przetwarzania bezpośredniego obrazowania laserowego (LDI)
Jeśli chodzi o rozwój technologii fotolitografii PCB, bezpośrednie obrazowanie laserowe jest następnym logicznym krokiem W przeciwieństwie do ekspozycji zdjęć, LDI zaoszczędził narzędzia do robienia zdjęć Wystawia wzór cyfrowy na środek fotoprzeciwkorozyjny Wiązki laserowe przechodzą przez podłoże w postaci obrazów rastrowych i eksponują fotorezystory w dyskretnych przyrostach Ten spójny obraz jest podobny do obrazu wygenerowanego przez tablicę linii na ekranie CRT Druk laserowy, podobnie jak fotolitografia, może skorzystać z produkcji rezystów. Również LDI potrzebuje fotorezystu. Jednakże, LDI-resist jest bardziej wydajny niż standardowy fotorezyst. Ponadto LDI występuje w postaci płynnych i suchych filmów, a procedury nakładania rezystancji są podobne do fotolitografii.
Obrazy robocze wielkoformatowych drukarek atramentowych
Poniżej przedstawiono etapy podejmowane podczas procesu LDI:
Produkcji PCB-Skrobanie
Aby usunąć wszelkie warstwy tlenku, należy wyszorować powierzchnię płyty za pomocą podkładek ściernych i środka antyoksydacyjnego przy użyciu szorowarki napędzanej maszynowo. Dodatkowo, producenci mogą użyć alkoholu izopropylowego, aby wyeliminować olej i materiał organiczny z całej powierzchni płyty.
Laminowanie fotorezystu
Pokrycie płytki PCB warstwą światłoczułą.
Produkcji PCB-Pakowanie bibliotek CAM
Następnie, załaduj laser bibliotekami CAM.
Drukowanie laser
Następnie, laser CNC drukuje układ obwodu na płytce.
Produkcji PCB-Grawerowanie
Następnie, przy użyciu kwasu, grawerujemy części materiału fotorezystywnego, które nie są wystawione na działanie wiązki lasera. W rezultacie, pozostawia to wszystkie przewidywane ślady/ścieżki obwodu.
Usuwanie fotorezystu
Metoda ta polega na usunięciu substancji światłoczułej.
Produkcji PCB-Suszenie
Po usunięciu substancji światłoczułej, ostatnim procesem jest suszenie CCL/rdzenia.
Laserowe cięcie blach, obrazy z renderingu 3D
Zalety LDI w porównaniu z zaletami fotolitografii
Producenci PCB wybierają LDI z różnych powodów, przede wszystkim do montażu obwodów HDI. Poza tym, konwencjonalne procesy fotograficzne wymagają kilku kroków podczas tworzenia narzędzia fotograficznego, które generuje obrazy na PCB. W rezultacie, z czasem stwarza to pewne wyzwania dla producentów PCB. Oto kilka wyjaśnień, dlaczego producenci PCB wybierają LDI zamiast fotolitografii.
Procedura fotograficzna zapewniająca dokładne przeniesienie obrazu na płytki wymaga środowiska o odpowiedniej wilgotności i temperaturze. Zmiany wilgotności i temperatury szkodzą sprzętowi fotograficznemu i mogą nawet uszkodzić oryginał. LDI eliminuje efekt załamania światła i minimalizuje wpływ środowiska na niedoskonałe obrazy za pomocą technik przetwarzania zdjęć.
Ugięcie światła wpływa na fototool nawet w idealnych warunkach pogodowych. Zachowanie, śledzenie i przechowywanie pociąga za sobą pewne koszty. Ponadto, nadal istnieją wydatki związane z LDI, pomimo usunięcia konieczności ciągłej kontroli fototoola.
Uszkodzenie folii/narzędzia fotograficznego przez zanieczyszczenia, takie jak zadrapania, włókna i brud, czyni je mniej efektywnymi w wytwarzaniu istotnego układu obwodu.
W przypadku podłoża, układ narzędzi fotograficznych ma większe ograniczenia. Po poddaniu obróbce, w zewnętrznej warstwie obwodu elastycznego mogą wystąpić zmiany strukturalne. W takich przypadkach producenci mogą stosować fototool statyczny, aby uzyskać najdelikatniejszą strukturę. Zmiany w strukturze można uwzględnić poprzez precyzyjne dostrojenie wzoru obrazu LDI w komputerze. Jest to kluczowe dla uwzględnienia dodatkowych funkcji podczas drukowania via and trace. Metoda ta jest również niezbędna przy tworzeniu obwodów wielowarstwowych.
Gdy kluczowa jest szybka realizacja i krótkie serie, produkcja LDI zapewnia precyzyjne korzyści. Sprawiają one, że tworzenie grafiki i ustawianie metod fototool jest niepraktyczne. Ponadto, gdy istnieje potrzeba szybkiej rejestracji i ścisłych tolerancji, LDI odgrywa ważną rolę.
Podstawowe różnice pomiędzy obrazami pozytywnymi i negatywnymi
Obraz złożony pomiędzy fotografią a tłem 3D
Produkcji PCB-Obraz negatywowy
Przy obrazie negatywowym, światło UV ma formację, która uderza w materiał w miejscach, gdzie trzeba usunąć niechcianą miedź. Część naświetlona światłem UV staje się twarda i polimeryzuje, co umożliwia roztworowi wywoływacza oczyszczenie przesłoniętych części fotorezystu. W rezultacie pozostawia po sobie odwrotny duplikat kształtu.
Produkcji PCB-Obraz polygyny
W przypadku obrazu pozytywnego, formacja światła UV uderza w części, z których należy usunąć laminat miedziany. Fotorezyst jest rozpuszczalny w roztworze projektanta fotorezystu poprzez naświetlanie obrazu pozytywowego światłem UV. W rezultacie pozostawia za sobą pasującą kopię wzoru.
Digitalizacja skanowanie negatywów klisz fotograficznych na skanerze
Kiedy zdecydować się na technologię LDI?
Niemożność opracowania wykonalnego rozwiązania przy użyciu istniejącej technologii wpływa na wydajność produkcji PCB. Złożone wielowarstwowe PCB mają regularną szerokość śladu obrazu PCB wynoszącą (3mil) 0,075mm. Ponadto, rozwój obrazowania fotolitograficznego osiągnął swoje parametry dzięki tworzeniu połączeń o dużej zwartości na PCB. Dlatego nie może tworzyć PCB poniżej 5/5mil (0.0127/0.127mm) przestrzeni i szerokości śladu. Dlatego też, gdy odstępy między śladami i szerokość płytki są mniejsze niż 5/5mil (0.0127/0.127mm), powinien to być wybór o najwyższej jakości obrazowania.
Początkowo producenci płytek HDI stosowali technologię fotograficzną LDI. Jednak producenci płyt PCB wykorzystują technologię LDI do produkcji płyt PCB typu firm-flex o ultra cienkiej linii i drobnej linii. Poza tym, szerokości i odstępy obwodów przewodzących wynoszą 3/3mil (0,075/0,075) lub 2/2mil (0,05/0,05mm). Dlatego LDI jest najbardziej wszechstronnym wzorem obrazowania dla odpowiednich odstępów i szerokości śladów.
W przemyśle produkcji PCB, wielowarstwowe płytki są najnowszym trendem. Umożliwiają one uproszczenie projektu płyty głównej dla wszystkich połączeń. Jest to więc najlepsze rozwiązanie dla lepszych technologii CSP i grubości połączeń.
Podsumowanie
Dzisiejsi klienci poszukują płyt PCB o dużej gęstości, które nadal są lekkie i kompaktowe. Technologia Laser Direct Imaging to kolejny krok w rozwoju druku PCB. Jej przewaga kosztowa nad tradycyjnym procesem obrazowania fotolitograficznego jest niezastąpiona w produkcji płytek prototypowych i wysoce precyzyjnych PCB. Nic nie wskazuje na spowolnienie wykorzystania LDI w produkcji PCB, która już teraz notuje gwałtowny rozwój.
To wszystko jeśli chodzi o ten artykuł. W razie jakichkolwiek pytań, zapraszamy do kontaktu z nami!