Wszystkie branże
BRANŻE · LOTNICTWO · AWIONIKA

PCB I WIĄZKI DLA AWIONIKI LOTNICZEJ

Komputery pokładowe, systemy nawigacji, transpondery — produkcja w reżimie AS9100 z testem środowiskowym DO-160 i pełną traceability.

WPROWADZENIE DO LOTNICTWO

Awionika lotnicza obejmuje wszystkie systemy elektroniczne pokładowe statków powietrznych — od FMS (Flight Management System) i komputerów sterowania lotem (FCC), przez radary pogodowe i transpondery (Mode S, ADS-B), po systemy łączności VHF/HF i nawigacji GNSS/IRS. Każdy z tych modułów pracuje w warunkach skrajnych: zakres temperatur od −55 °C do +85 °C, wibracje wg DO-160 kategorii S, szok termiczny, wilgotność 95 %, ciśnienie obniżone na pułapie 70 000 ft, narażenie na promieniowanie jonizujące i pole magnetyczne.

System jakości lotniczy oparty jest na AS9100D (rozszerzenie ISO 9001 dla aerospace), AS9145 (APQP/PPAP dla lotnictwa) oraz NADCAP dla procesów specjalnych. Każda płytka i wiązka musi przejść kwalifikację środowiskową RTCA DO-160 (sekcje 4–25: temperatura, wibracje, EMI, ESD, indukcja udarów piorunowych). Klasa wykonania PCB to IPC-6012 klasa 3 / 3A z odbiorem wg IPC-A-610 klasa 3. Lutowanie ołowiowe (SnPb37) jest wciąż dominujące — ryzyko zjawiska tin whisker w lutach bezołowiowych nie jest akceptowalne dla cycle życia 25–30 lat.

WYMAGANIA TECHNICZNE

01.

IPC-A-610 klasa 3 / 3A

Odbiór wizualny i AOI w klasie 3 (high-reliability) — zerowa tolerancja BGA voids > 25 %, brak whiskerów Sn.

02.

DO-160 kwalifikacja środowiskowa

Testy: temperatura −55 °C do +85 °C, wilgotność 95 %, wibracje S kategoria, szok 20 g, dekompresja, EMI/RFI.

03.

Lutowanie SnPb37 (lead-based)

Stop ołowiowy preferowany dla awioniki — mitygacja ryzyka tin whisker; wymaga oddzielonych linii NPI od bezołowiowych.

04.

Conformal coating poliuretanowy

Powłoka UR/ER zgodna z IPC-CC-830 klasa 3, grubość 75–125 µm, weryfikacja UV i mikroskopową.

05.

Stos PCB high-Tg + polyimide

Laminaty FR-4 Tg ≥ 170 °C lub polyimide (Tg ≥ 250 °C) dla sekcji wysokotemperaturowych silnikowych.

06.

Pełna traceability mil-spec

Każdy komponent z certyfikatem CoC, materiały IMDS, fabryka pod nadzorem AS9100 z opcjonalnym DPAS rating.

CERTYFIKACJE WYMAGANE

AS9100DAS9145 (APQP/PPAP aerospace)AS6081 / AS6171 (kontrola counterfeit)NADCAP (procesy specjalne)IPC-6012 klasa 3 / 3AIPC-A-610 klasa 3IPC-J-STD-001ES (Space Addendum)RTCA DO-160 (kwalifikacja środowiskowa)MIL-STD-810 / MIL-STD-461

PASUJĄCE MATERIAŁY I PROCESY

Laminat polyimide / FR-4 high-Tg
Polyimide (Tg ≥ 250 °C) dla sekcji silnikowych i kompresorowych; FR-4 high-Tg dla awioniki kabinowej.
Lutowanie SnPb37 + flux no-clean
Mitygacja tin whisker — wymóg dla cycle życia 25 lat; flux RMA klasa 3 z verification IPC-CH-65.
Conformal coating poliuretan UR
IPC-CC-830 klasa 3, ochrona przed kondensacją i atmosferą zasoloną — kontrola grubości fluorescencyjna UV.
AS9100 + AS6171 counterfeit prevention
Każdy komponent z autentyfikacją źródła (DLA QML, DSCC, OCM direct) — brak brokerów otwartego rynku.

TYPOWE APLIKACJE

Komputer FMS (Flight Management)

PCB 12-warstwowe z procesorem PowerPC e500, pamięć ECC DDR3, redundantne wejścia ARINC-429 i AFDX (ARINC-664).

Transponder ADS-B Mode S

Moduł RF 1030/1090 MHz z laminatem Rogers RO4350B, nadajnik 250 W, certyfikacja DO-160 sekcja 22 (lightning).

Sterownik powierzchni sterowych (FCC)

Redundantne PCB 8-warstwowe z FPGA SmartFusion2 SEU-tolerant, izolowane CAN i ARINC-429, klasa SEAL Cat. A.

Wiązka EWIS systemu paliwowego

Wiązka kabli M22759 (MIL-W-22759) Tefzel, ekran pleciony, złącza MIL-DTL-38999, oznakowanie laser AS50881.

DLACZEGO OURPCB

OurPCB realizuje projekty awioniczne dla integratorów europejskich (m.in. dostawcy Airbus, Leonardo, PZL Świdnik) z certyfikacją AS9100D i kwalifikacją procesu lutowania ołowiowego SnPb37. Posiadamy oddzielną linię montażową dla projektów aerospace/defense — kontrola przepływu materiałów, segregacja FOD (Foreign Object Debris), kontrola środowiska ESD klasy 1. Stosujemy procedurę counterfeit avoidance zgodnie z AS6171 (testy XRF, decapsulation, electrical verification) dla komponentów obsolete.

Dla projektów lotniczych dostarczamy: pełen zestaw FAI (AS9102), CoC dla komponentów, raporty z testów konformancji DO-160, dokumentację procesu lutowania SnPb (kwalifikacja IPC-J-STD-001ES), conformal coating IQ/OQ/PQ. Posiadamy doświadczenie z wiązkami MIL-W-22759 (Tefzel) i złączami MIL-DTL-38999 — oznakowanie laser per AS50881, test hipot 1500 V AC, raport pomiarowy każdej wiązki.

PROJEKT DLA
AWIONIKA?

Wyślij rysunek lub specyfikację — odpowiemy w ciągu 12 godzin z wyceną, terminem realizacji i propozycją laminatu.

Darmowa Wycena
Gwarancja Poufności