Fabrykacja PCB-Płytki drukowane zapewniają mechaniczne wsparcie dla komponentów elektronicznych i elektromechanicznych. Produkcja płytek drukowanych obejmuje wiele etapów. Pierwszym krokiem jest przygotowanie wspomaganego komputerowo projektu pożądanego obwodu. Ten CAD zawiera informacje o szczegółach, jak również ich rutynie i wzajemnym połączeniu. W tym celu na rynku dostępne jest różnorodne oprogramowanie komputerowe. CAD jest konwertowany na format pliku Gerber w celu dystrybucji do producenta. Jest on optymalizowany pod względem czasu i kosztów poprzez zbieranie mniejszych PCB do jednej płytki drukowanej, jak pokazano na rysunku poniżej.
Fabrykacja PCB-Zaprojektowany wzór CAD w produkcji PCB jest przenoszony na arkusz miedzi za pomocą jednej z następujących metod, takich jak fotograwerowanie, sitodruk, frezowanie lub wytrawianie laserowe. Wybór metody zależy od ilości zamówienia. Na przygotowanie kilku warstw decyduje się również CAD w procesie wytwarzania PCB. Oprócz przeniesienia szkicu na warstwę miedzi, jeśli stosuje się płytkę wielowarstwową, wówczas formuje się ją za pomocą prasowania i dociskania warstw do siebie.
Po usunięciu dodatkowej miedzi nad warstwami, na płytce wykonuje się wiercenie, aby zapewnić miejsce na wstawienie elementów obwodu. Produkcja PCB obejmuje różne rodzaje otworów, takie jak ślepe przelotki, otwory przezroczyste, otwory wielowarstwowe itp.
Różne obszary, które nie wymagają lutowania są maskowane maską lutowniczą ogólnie dostępną w zielonym kolorze. Inne działania są również stosowane w produkcji PCB. Identyfikacje i legendy są stosowane na górze maski lutowniczej, a to się nazywa sitodruk, jak pokazano na rysunku poniżej.
Produkcja PCB bez komponentów jest czasami nazywana gołą PCB i jest zwykle testowana na krótkie i otwarte połączenia i ślady. Po sprawdzeniu frakcji, elementy elektroniczne są montowane na płytce i lutowane. Kontrola jakości jest przeprowadzana jako ostatni etap produkcji PCB przed dostarczeniem do klienta.
