IPC produktów-IPC (Międzynarodowa Klasyfikacja Patentowa) ustanawia porozumienie strasburskie z 1971 roku, i zapewnia hierarchiczny system składający się z niezależnych od języka symboli. Zastosowanie IPC w przemyśle high-tech staje się coraz szersze. Konieczne jest zdobycie wiedzy na temat klasy IPC. Ten artykuł ma na celu wyjaśnienie wielu kwestii związanych z klasą IPC; znaczenie, definicja kategorii i znaczenie zgodności z normą IPC.

Dzięki temu artykułowi możesz być pewien, że dowiesz się więcej niż myślałeś, że wiesz o produktach klasy IPC. W końcu zrozumiesz produkty IPC na podstawie przewodnika i rozróżnisz kategorie 1, 2 lub 3 PCB klasy IPC, aby zdecydować, jakiego typu produktów potrzebują.

1. Co to jest klasa IPC?

Jeśli chodzi o produkcję elektroniki, płytki PCB są koniecznością. W produkcji elektroniki, istnieje podział PCB na trzy główne kategorie. Są to kategorie 1, 2 i 3. Kategorie te odzwierciedlają poziom jakości każdej płytki drukowanej.

Poziomy te są od najniższych (standardy klasy 1) do najwyższych (standardy klasy 3). IPC monitoruje wszystkie te klasyfikacje w ramach normy IPC-6011. Tak więc, Klasa IPC jest standardową kategoryzacją płytek drukowanych używanych w produktach elektronicznych.

2. Co oznacza Definicja klasy / dlaczego klasyfikujemy?

Istnieje wiele powodów, dla których producenci klasyfikują produkty PCB. Praktycznie, istniejące trzy definicje klas, a także niektóre sztywne kody, dotyczą ciężkości i liczby dopuszczalnych defektów w PCB.

PCB klasy 1 może akceptować znaczną liczbę aspektów, które zwykle są błędne. Ale klasa 3 wymaga niewielu lub nawet żadnych wad produkcyjnych. Jeśli płyta ma zbyt wiele wad lub innych ekstremalnych problemów, nie znajdzie się w produktach klasy 3. Większość producentów chcących zachować znaczenie robi wszystko, aby ich płyty pozostały w Class 3.

3. Definicja kategorii IPC

Poniżej znajdują się definicje klas IPC. Składają się one z informacji o istotnych szczegółach, które mogą pomóc w podjęciu decyzji o wyborze odpowiedniej dla danego produktu.

3.1 Klasa 1 - Ogólne produkty elektroniczne

Należą one do kategorii płyt elektronicznych i charakteryzują się krótkim czasem życia i prostymi funkcjami. Obejmują typowe produkty codziennego użytku i łatwo je znaleźć w produktach takich jak zabawki dla dzieci, światła LED i piloty telewizyjne. Chociaż są tanie w produkcji, nie mają długiej żywotności.

3.2 Klasa 2 - Produkty elektroniczne o dedykowanej obsłudze

Tego typu płytki charakteryzują się wysoką niezawodnością i wydłużoną żywotnością. W przeciwieństwie do klasy 1, te spełniają bardzo rygorystyczne normy. Chociaż płytki te mogą pracować bez przerwy, ich działanie nie jest bardzo krytyczne. Płytki te są stosowane w smartfonach, laptopach, urządzeniach komunikacyjnych i tabletach.

3.3 Klasa 3 - Produkty elektroniczne o wysokiej niezawodności

Płyty klasy 3 muszą zapewniać ciągłą wydajność w razie potrzeby. Nie może więc dojść do przestoju sprzętu. Ponieważ produkty te muszą przechodzić wysokie poziomy kontroli, są bardzo niezawodne i pewne. Przykłady produktów klasy 3 obejmują urządzenia wojskowe, systemy wsparcia i elektroniczne systemy produkcyjne.

3.4 IPC 6012 3 / A-Level - zaawansowane wyroby elektroniczne

Są to nowości i obejmują wojskową awionikę i sprzęt kosmiczny. A- Level to najwyższa klasa PCB, która przechodzi rygorystyczny proces produkcyjny. Są bardzo kosztowne w projektowaniu i produkcji. Można je znaleźć w systemach rakietowych, wojskowych systemach lotniczych i aplikacjach kosmicznych.

4. Zalety produkcji płyt PCB typu 2

Wiele PCB pasuje do sfery produkcji klasy 2, a produkcja ich jako klasy 3 może być kosztowna. Poniżej przedstawiono zalety, które wiążą się z produkcją PCB klasy 2:

IPC produktów-Aspekt projektowy.

Aby płyta spełniała wymagania klasy 3, konieczne są bardziej restrykcyjne specyfikacje i tolerancje. Na przykład, potrzebna jest co najmniej jedna szerokość pierścienia, która nie powinna powodować żadnych wyłamań.

To nie wszystko. Twoje umieszczenie może być również dotknięte, aspekt, który może stłumić cały produkt. Ale nie jest tak w przypadku produktów klasy 2. Ich konstrukcja jest prosta. Umieszczenie i poprowadzenie wszystkich komponentów jest również łatwe.

Aspekt produkcyjny

Aby producent mógł rozwinąć doskonałość klasy 3, podczas montażu produktu, konieczne jest spowolnienie niektórych procesów. Prowadzi to do straty czasu i zwiększenia wydatków. Jeśli przyjrzysz się wszystkiemu, zauważysz, że większość lutu (75%) idzie do wypełnienia otworów przelotowych. Ale w płytkach klasy 2 producenci używają tylko 50% lutu.

IPC produktów-Aspekt kontroli

To kolejna zaleta, która wiąże się z płytkami klasy 2. Dla przykładu, płytki klasy 3 mają specyficzne wytyczne, co zwiększa czas ich kontroli. Wraz z dłuższym czasem kontroli rosną również koszty. Nie dotyczy to jednak tablic klasy 2. Szybkość i łatwość kontroli to kolejna zaleta związana z płytami klasy 2.

(Produkcja PCB w toku)

5. Zalety produkcji płytek drukowanych typu 3

Płytki drukowane klasy 3 są niezbędne do utrzymania samolotów w powietrzu, osób przy życiu i firm w miejscu. Dlatego płytki klasy 3 są niezbędne, gdy konieczna jest niezawodność i wydłużona żywotność produktu. Poniżej przedstawiono niektóre z zalet produkcji płytek drukowanych typu 3.

IPC produktów-Aspekt projektowy

Płyty klasy 3 przechodzą swoją procedurę pod ścisłą specyfikacją. Dzięki temu użytkownicy tego sprzętu mają pewność, że ich produkty są wysokiej jakości i trwałe. Ich projekt jest precyzyjny, staranny i zgodny z wymaganymi standardami przemysłowymi.

Aspekty produkcyjne

Proces produkcji klasy 3 różni się od procesu produkcji klasy 2. Proces wytwarzania produktów klasy 3 jest nieco bardziej szczegółowy niż produktów klasy 2. Chociaż proces ten może być powolny, w końcu przynosi doskonałe płyty składające się z dobrze dopasowanych części.

IPC produktów-Aspekt kontroli

Jeśli chodzi o kwestie kontroli, można zauważyć, że klasa 3 przechodzi przez rygorystyczną kontrolę. Choć inni mogą twierdzić, że jest to kosztowne, w dłuższej perspektywie producenci unikną kosztów związanych z wycofywaniem wadliwych produktów. Dokładna kontrola zapewnia identyfikację usterek na wczesnym etapie, przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Dzięki temu firma zyska zaufanie swoich klientów w oparciu o wysokowydajny sprzęt.

(Pracownik fabryki montujący płytkę PCB)

6. Jaka jest różnica między montażem klasy 2 i klasy 3?

Jak wspomniano wcześniej, produkty klasy 2 są nieco niższej jakości w porównaniu z produktami klasy 3. Innymi słowy, im wyższy numer Klasy, tym lepszy jest jej poziom jakości. Czym więc różnią się procesy montażu produktów klasy 2 i klasy 3? Poniżej przedstawiamy trzy istotne różnice:

6.1 IPC produktów-Czystość i elementy montażowe są różne.

Znaczącą różnicą między tymi dwoma kursami jest rygor i jakość, którą zniosą. Tak więc, czystość i instalacja komponentów między nimi są różne.

Ponieważ produkty klasy 3 znajdują intensywne zastosowanie w aplikacjach wojskowych i medycznych, wymagają one dokładnego czyszczenia. Ponadto, staranny montaż komponentów jest obowiązkowy w porównaniu z klasą 2.

6.2 Montaż klasy 3 jest bardziej wyrafinowany niż klasy 2

Jak wspomniano powyżej, produkty klasy 3 są znacznie bardziej niezawodne i mają bardzo długą żywotność. Są one również idealne dla urządzeń elektronicznych o wysokiej niezawodności. Z tego powodu oznacza to, że ich proces montażu jest nieco bardziej wyrafinowany w porównaniu z klasą 2.

Produkty te wymagają starannego i szczegółowego procesu montażu. Są one odpowiedzialne za utrzymanie samolotów w powietrzu i chorych przy życiu. Zatem proces montażu musi być wyczerpujący, w przeciwieństwie do produktów klasy 2. W przypadku produktów klasy 3 nie występują niedoskonałości i błędy w procesie montażu.

6.3 IPC produktów-Różnica w poziomach napełnienia beczek

Wreszcie, kolejny czynnik różnicujący produkty klasy 3 i klasy 2 dotyczy całkowitego wypełnienia beczki, które projektanci stosują w wyprowadzeniach przelotowych. Produkty klasy 2 zużywają mniej wypełnienia beczki (50%) niż 75% stosowane przez produkty klasy 3. Jest to bardzo delikatny proces polegający na wprowadzeniu wymaganej ilości pasty do małych, galwanizowanych otworów przelotowych.

Poniższa tabela pozwala lepiej zrozumieć różnicę pomiędzy produktami klasy 2 i klasy 3:

(Pracownicy fabryki montujący płytki PCB)

7. Różnice między klasą 2 a klasą 3 w produkcji płytek obwodów drukowanych

Poniżej przedstawiono niektóre z najbardziej zauważalnych różnic pomiędzy PCB klasy 2 i klasy 3:

7.1 IPC produktów-Pierścień pierścieniowy i wyłamanie wiertła

Kolejnym obszarem różnicującym pomiędzy klasą 2 i klasą 3 są otwory. PCB w kategorii klasy 2 zezwalają na wyłamywanie się z pierścieni pierścieniowych. Jednak klasa 3 nie dopuszcza pękniętych pierścieni pierścieniowych.

PCB zaliczane do klasy 3 musi być bardzo odporne. Oznacza to, że w przypadku wyłamania nie dojdzie do znacznego uszkodzenia całej płytki. W przypadku produktów klasy 2, ucieczka pod kątem 90° nie jest problemem, jeśli zachowa się minimalne odstępy po bokach.

7.2 Kryteria akceptacji pierścienia pierścieniowego IPC

W poniższej tabeli lepiej przedstawiono kryteria akceptacji pierścieni IPC pomiędzy produktami klasy 2 i klasy 3. Kryteria akceptacji pierścienia pierścieniowego IPC są kolejnym czynnikiem różnicującym pomiędzy produktami klasy 2 i klasy 3.

7.3 IPC produktów-Zasady projektowania pierścieni pierścieniowych

Wymagana akceptacja dla klasy 2 i klasy 3 jest konieczna dla lepszej funkcjonalności tablicy. Poniższe tabele lepiej wyjaśniają istotne kwestie związane z zasadami projektowania pierścieni pierścieni:

7.3.1 IPC Class 2 Średnica wiertła i podkładki dla miedzi o masie 1/2 oz.

7.3.2 IPC Class 3 Drill & Pad Diameter for 1/2 oz Copper

7.3.3 I te tabele są dla różnych grubości miedzi:

7.4 Wymagania dielektryczne dla PCB

Zgodnie z normami przemysłowymi, minimalny dielektryk dla klasy 2 i klasy 3 powinien wynosić 3,5 milsa. Wszystko powyżej lub poniżej tej wartości jest po prostu substandardowe.

7.5 IPC produktów-Wymagania dotyczące pokrycia otworów przelotowych w płytach PCB

Produkty klasy 3 mają tendencję do bycia lekko cierpkimi, szczególnie w przypadku pustych przestrzeni miedzianych. Pustki miedziane to sytuacje, w których nie ma miedzi w beczce otworu. Ma to tendencję do pozostawiania wywierconego otworu z odsłoniętym materiałem dielektrycznym. Z drugiej strony, klasa 2 dopuszcza 5% znaczącą szansę na wystąpienie pojedynczej pustki w szczelinach płyty. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące grubości powłoki, klasa 2 wymaga 0,8 mila, natomiast klasa 3 to jeden mil.

Powyższe to tylko kilka kwestii, które różnią klasę 2 i klasę 3. Ale jak zwykle, radzimy zawsze szukać komunikacji z producentem. Oni mogą lepiej poprowadzić Cię do rozwiązania wszystkich nadchodzących problemów i zrobią to dobrze. Nie zapomnij również poprosić o przekrój swojej płytki PCB. W ten sposób upewnisz się, że Twój producent spełnił wymagania klasy 2 lub 3, zgodnie z Twoimi wcześniejszymi prośbami.

(Pady PCB na odizolowanym czarnym tle)

8. Jak szybko zaprojektować płytę PCB IPC

Płyty PCB IPC to płyty PCB produkowane w wymagany sposób. Te płytki drukowane są bezpieczne w użyciu, niezawodne i mają najwyższą jakość. Dzieje się tak, ponieważ normy IPC zmuszają producentów do wytwarzania bezpiecznych, wysokiej jakości i wydajnych płytek PCB.

Normy IPC zapewniają, że producenci utrzymują jakość i niezawodność swoich produktów. Zapewniają również, że producenci utrzymują spójność, lepszą komunikację i redukcję kosztów. Jak więc szybko zaprojektować płytkę PCB IPC? Nie jest to tak skomplikowane, jak można sobie wyobrazić.

IPC produktów-Podkreślmy je:

Po pierwsze, upewnij się, że twoje grunty i specyfikacje odstępów mieszczą się w zalecanych tolerancjach.

Po drugie, upewnij się, że wszystkie otwory spełniają wymagania dotyczące wielkości i jakości. Ponadto, upewnij się, że są one zgodne z wszystkimi współczynnikami proporcji sprzętu producenta umowy.

Po trzecie, upewnij się, że specyfikacje maski lutowniczej nie spadają z zalecanych tolerancji. Jeśli projektujesz produkty klasy A, to specyfikacje maski lutowniczej muszą spełniać tolerancje swojej klasy. To samo jest dla produktów klasy 1, 2, lub 3.

Po czwarte, należy upewnić się, że producent kontraktowy stosuje kontrolę jakości. Obejmowałoby to takie ćwiczenia, jak kontrole AOI w całym procesie produkcji i później w procesie montażu.

Następnie upewnij się, że producent kontraktowy, który wybierzesz, stawia na pierwszym miejscu czystość. Nie chcesz kupić nieczyste płyty, które są pełne gruzu. Takie mogą skończyć się wpływając na funkcjonalność swoich urządzeń.

Wreszcie, być może trzeba będzie zastosować specyfikacje klasy 3 dla wszystkich właściwości płyt, chyba że określono inaczej.

Przestrzeganie norm IPC jest konieczne, jeśli chcesz, aby twoje funkcjonalne płyty. Wtedy pomocne byłoby posiadanie producenta, który może spełnić wymagane wymagania regulacyjne. Jak jednak widać, projektowanie płytek drukowanych IPC nie jest procesem skomplikowanym.

(Schemat projektu PCB)

9. Weryfikacja specyfikacji PCB - pole przekroju poprzecznego

Nie jest łatwo zapewnić integralność płytek PCB bez poddania ich badaniu przekrojowemu. Przekrój poprzeczny jest techniką metalograficzną, którą projektanci wykorzystują do charakteryzowania materiałów i przeprowadzania analizy awaryjności działania PCB. Poniżej przedstawiono cztery najczęściej stosowane analizy weryfikacji specyfikacji PCB.

9.1 IPC produktów-Kryteria oceny

Kryterium oceny jest niezbędne, aby zapewnić, że tylko najlepsze zgłoszenie wygra. Zanim PCB trafi na półki sklepowe, musi zostać dokładnie zbadane przez projektantów. Jeśli chodzi o PCB, kryteria oceny obejmują ocenę takich obszarów jak problemy ze złączami lutowniczymi, pozostałości topnika, podniesione elementy i otwory, aby wymienić tylko kilka.

9.2 Standard przekroju poprzecznego dla klasy 2

Standardowe przekroje poprzeczne poziomu 2 sprawdzają różne rzeczy na płycie drukarskiej Producenci muszą przeprowadzić taką analizę PCB typu 2, aby określić, która częstotliwość występuje w następujących sytuacjach

Grubość wykończenia powierzchni

połączenia między warstwami

Grubość miedzi

Rejestracja części wewnętrznych i zewnętrznych

Grubość galwanizowanej ściany otworu w otworze galwanizowanym

9.3 IPC produktów-Standardowy przekrój poprzeczny poziomu 3

Jak wspomniano wcześniej, trzy rodzaje produktów odnoszą się do wysokowydajnych produktów elektronicznych Muszą zapewnić ciągłą wydajność przez długi czas bez wyświetlania oznak zmęczenia Tak jak jego współpracownicy, weryfikacja przekroju poprzecznego jest tutaj regułą Analiza przekroju poprzecznego sprawdza szerokość membrany oporowej, wytrawianie plazmowe, galwanizację, miedź i nośniki

9.4 Standardowe przekroje klasy A

Na koniec istnieje standard przekroju 3A Są to standardy przekroju wysokiego poziomu, znacznie wyższe niż standardy przekroju trzeciego Sprawdzają wszystkie aspekty tablicy, nie część, ale wszystko

10. Pułapka IPC w PCB

Chociaż PCBS jest jednym z najlepszych na rynku PCB, są one również podatne na wady Producenci mogą popełniać błędy podczas produkcji Błędy te mogą mieć wpływ na funkcjonalność całego urządzenia Oto kilka najczęściej występujących defektów IPC w PCB

IPC produktów-Pierścień przesuwa się

Pierścień to obszar płyty spawanej miedzianej znajdujący się wokół otworów wierconych i wykończonych Wady wokół pierścienia są częstymi wadami IPC PCB Wady pierścienia PCB są jednym z głównych problemów projektantów PCB Jednak niektóre dopuszczalne standardy, takie jak przełom 90 stopni na pierścieniu, nie wpływają na wydajność płyty głównej

połączenia lutowane, połączenia lutowane

Połączenia lutowane są kolejnym wadliwym uszkodzeniem IPC w drukowanej płycie drukowanej Jeśli połączenie lutowane nie jest wystarczająco ciepłe, występuje defekt połączenia lutowanego To może się zdarzyć, jeśli temperatura żelaza jest niższa

Błędy zbiorowe spawania wyglądają na bałagan i nie trwają długo Czasami defekty połączeń lutowanych wpływają na funkcjonalność PCB

Najlepszym sposobem uniknięcia tego problemu jest zapewnienie najlepszej technologii spawania Pierwsza kategoria nie określa Jednak klasy 2 i 3 wymagają odpowiednio 180 stopni i 270 stopni

IPC produktów-Składniki nie są wyrównane

Jest to kolejny defekt IPC, który znaleziono w płycie drukowanej Dzieje się tak, gdy PCB jest niewłaściwie zlokalizowane w obszarze docelowym Kiedy składnik jest skłonny unosić się nad stopionym spawaniem, występuje przesunięcie składnika Podręcznik IPC dotyczący niedopasowanych zespołów jest przeznaczony dla niedopasowanych zespołów

Typ 1 — mniejszy niż 50% szerokości zacisku lub płyty spawanej

Poziom 2 — mniejszy niż 50% szerokości terminala lub platformy

Poziom 3 — mniejszy niż 25% szerokości terminala lub lądu

Czasami nie istnieje żadna specyfikacja dla samej klasy 1, ale istnieją pewne zasady przewodnie dla klasy 2 i klasy 3 Czasami wszystkie trzy klasy mają te same wady Należy zrozumieć wymagania każdego standardu, aby spełnić oczekiwane cele projektowe

(Defekt połączenia lutowanego na PCB

11. Sprawdź zgodność ze standardem/ IPC

IPC jest oficjalną nazwą organizacji, która określa standardy związane z PCB Przed zmianą nazwy stowarzyszenia nazywa się Stowarzyszenie Obwodów Drukowanych Mimo że została ona obecnie nazwana po stowarzyszeniu przemysłu elektronicznego, nadal zachowuje pseudonim IPC

IPC jest międzynarodowym stowarzyszeniem przemysłowym z ponad 4000 członków Ich zadaniem jest wytwarzanie, używanie, przypisywanie i projektowanie komponentów drukowanych płyt drukowanych, w tym oszczędzanie płyt drukowanych

Mechanizm obliczeniowy

Kategoria: Przygotowania przemysłowe

Telekomunikacja? Tak

usługi medyczne i sprzętowe

Zaawansowana mikroelektronika

-Samochód

Stworzyliśmy więc normę IPC Te przemysły elektroniczne wymagają standardowego projektowania, produkcji i montażu rekwizytów PCB Niezależnie od tego, czy pracujesz w dziedzinie produkcji, obrony czy projektowania elektronicznego, zgodność z normą IPC jest niezbędna Standard IPC jest jednym z ogólnoświatowie uznanych standardów projektowania PCB

Ale jakie jest znaczenie posłuszeństwa

Jakie są korzyści z przestrzegania tych standardów Dla projektantów PCB obserwacja jest kluczowa z kilku powodów Na przykład firmy PCB spełniające te standardy okazały się niezawodne, odpowiedzialne i wiarygodne

Zgodność przekazuje także informację, że producenci PCB produkują tylko bezpieczne i wysokiej jakości PCB W ten sposób producenci zapewniają użytkownikom końcowym pewność, że produkt będzie działał zgodnie z oczekiwaniami Zgodnie z normą IPC producenci PCB współpracują ze sobą, aby wyeliminować wszelkie zakłócenia, przyspieszyć weryfikację i w końcu obniżyć koszty

Środki zgodności ze standardami IPC sterują producentami płyt drukowanych Te standardy zapewniają producentom bezpieczną i trwałą produkcję PCB Firmy spełniające te kryteria mogą uniknąć zbędnych sporów prawnych Prawa te obejmują tworzenie nieprzyjaznych dla środowiska procesów sądowych

W skrócie, zgodność z przepisami zapewnia wiele korzyści, szczególnie dla dostawców PCB Oprócz zwycięstwa zaufania klientów oznacza to również, że firmy te są odpowiedzialnymi i wiarygodnymi przedsiębiorstwami

(Wyczyść płytkę drukowaną, aby zachować zgodność z normą IPC

12. IPC produktów-Uwagi dotyczące produktów IPC

Produkty IPC różnią się od innych produktów Mają własne standardy, co oznacza, że muszą przestrzegać pewnych środków ostrożności Oto cztery podstawowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z produktami IPC

12.1 Pytanie dotyczące kosztów

Koszt PCB jest jednym z najważniejszych problemów producenta Niektóre czynniki prowadzą do wysokich kosztów PCB Obejmują one używany typ materiału, obróbkę powierzchni i wielkość panelu

To samo dotyczy produktów IPC Ponieważ takie produkty muszą spełniać określone kryteria, oznacza to, że będą one kosztować bardzo dużo Jako producent można wybrać równowagę między ceną a jakością Nie powinniśmy negocjować jakości i kosztów Jako klient musisz zrozumieć, że tanie może stać się drogie

Jeśli chodzi o produkty IPC, koszty są poważnym problemem Jako producent produktów IPC, upewnij się, że znajdziesz idealną równowagę między ceną a jakością

12.2 IPC produktów-Wpływ technologii otworów przelotowych

Chociaż technologia przelotowa (THT) wydaje się tracić popularność, w niektórych przypadkach THT jest najlepszym wyborem W dzisiejszych czasach PCBA rzadko używa THT Jednak THT nadaje się do zastosowań przestrzennych i przemysłowych w sytuacjach ekstremalnych Chociaż otwory przejściowe nie są popularne, określone standardy IPC prowadzą je do przenoszenia

W związku z tym IPC musi spełniać określone standardy IPC, szczególnie te związane z układem PCB Jednym z przykładów jest wielkość otworu W tym miejscu obowiązkiem producenta kontraktu jest zapewnienie klientom potrzebnych otworów wiertniczych Ponadto stosunki proporcji spełniają wymagania rady nadzorczej, aby uniknąć zmian w integralności struktury W przypadku pierścieni standardowa norma IPC określa, że średnica pierścienia musi być wystarczająco duża Robi się to, aby upewnić się, że tworzy się dobre połączenia lutowane

12.3 Technologia montażu powierzchniowego

SMT to technologia polegająca na montażu elementów elektrycznych na powierzchni płytki PCB. Elementy elektryczne, które znajdują się na powierzchni PCB to SMD lub Surface Mount Devices. Niektóre środki ostrożności IPC odnoszą się do technologii montażu powierzchniowego.

Na przykład, IPC-DRM-18 podkreśla identyfikację i późniejsze umiejscowienie komponentów. Istotne jest, aby zapewnić, że rozmieszczenie komponentów jest zgodne z właściwymi procedurami. Prawidłowa kolejność komponentów SMD zapewnia długowieczność i niezawodność płytek drukowanych.

12.4 IPC produktów-Literatura

Ludzie wiele mówią o sprawach związanych z produktami IPC. Niektóre informacje są dokładne, podczas gdy istnieją półprawdy, a wiele kłamstw dotyczy produktów PCB. Pomocne byłoby zachowanie ostrożności podczas przeglądania literatury IPC. Upewnij się, że takie informacje pochodzą wyłącznie z wiarygodnych źródeł.

13. Czy chcesz zbudować projekt klasowy IPC?

Teraz, gdy przeczytałeś już prawie wszystko na temat produktów IPC, możesz chcieć spróbować zbudować taki projekt dla siebie. Nie ma nic złego w próbowaniu projektu DIY. W końcu takie ćwiczenie może okazać się zabawą i okazją do nauczenia się czegoś nowego. Niestety, choć taki projekt może być początkowo zniechęcające, jeśli nie mylące. Z tego powodu możesz potrzebować usług. Jeśli znajdziesz się w takiej sytuacji, wykonaj jedną lub obie z poniższych czynności:

IPC produktów-Wybierz wysokiej jakości projektantów

Dla najlepszych produktów IPC, może być konieczne, aby przejść do wysokiej jakości projektantów. Ważne jest, aby pamiętać, że nie projektanci są tymi, którzy mówią, że są. Niektóre są w biznesie, aby uciec od pieniędzy spędziłeś tak ciężko zarabia. Jeśli chcesz najlepsze produkty IPC, przeprowadzić małe sprawdzenie tła na potencjalnego projektanta (ów). Co ludzie mówią o jakości ich towarów? Jeśli recenzje są negatywne, to lepiej szukać gdzie indziej. To takie proste. Aby uzyskać najlepszy wynik, współpracuj z najlepszymi projektantami w tej dziedzinie.

Poszukaj wysokiej jakości firmy świadczącej usługi produkcji PCB.

Obecnie istnieją setki firm zajmujących się produkcją PCB. Niestety, nie wszystkie gwarantują wysoką jakość produktów. Spora część z nich jest nowa w danym miejscu i wciąż uczy się lin. Co gorsza, bardzo niewiele z nich może z powodzeniem zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby w zakresie PCB w taki sposób, w jaki chcesz. Znalezienie wysokiej jakości firmy produkującej PCB nie jest pracochłonnym procesem. Możesz zapytać znajomych lub poszukać w Internecie, aby znaleźć wiarygodne firmy.

(Zespół projektantów elektronicznych PCB przy pracy)

Podsumowanie

Zapewnienie, że producent Twojej płyty spełnia wszystkie normy IPC dla PCBA to coś więcej niż to, czy Twoja płyta należy do klasy 1, 2 lub 3. Właściwym sposobem na zapewnienie norm IPC jest przestrzeganie kluczy do dobrego projektu PCBA. Obejmuje to między innymi nawiązanie wczesnych relacji z wykwalifikowanymi CM.

Zapewnimy współpracę z Państwem, gwarantując, że Państwa płyty będą zgodne z normami IPC. Czy potrzebujesz więcej informacji na temat norm IPC dotyczących PCBA? Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania pomocy.