Płytki drukowane są rdzeniem urządzeń elektronicznych i dlaczego elektronika klienta, smartfony i wiele innych produktów działa jak urok.
Zwykłe deski są przydatne, ale zdarzają się sytuacje, w których trzeba wykorzystać ograniczoną ilość miejsca przy jednoczesnej optymalizacji wydajności. Dlatego warto rozważyć flex-sztywny PCB, który jest mieszaniną standardowych i elastycznych płyt.
Oto wszystko, co musisz wiedzieć o Flex-Rigid PCB i technologii ich wytwarzania!
1、Dowiedz się więcej o pcb Flex-Rigid
Nie trzeba być ekspertem w branży, aby dowiedzieć się, czym są elastyczne sztywne PCB. Płyty te wykorzystują oba światy i mieszają elastyczny i sztywny materiał podczas procesu produkcyjnego.
Jeśli wyizolujesz sztywną sekcję płyty, płytka drukowana będzie wyglądać jak każda inna zwykła płyta. Jest to elastyczna część, która sprawia, że ta płyta jest wyjątkowa.
Prawdopodobnie słyszałeś o elastycznych PCB i ich zdolności do zginania i dostosowywania formularza do aplikacji i przestrzeni, w której planowano ich montaż. Te elastyczne materiały są również używane w płytach typu flex-rigid, a jedyną różnicą jest to, że mieszasz je z "zwykłymi" materiałami. Dzięki temu możesz uzyskać to, co najlepsze z obu światów, co powinno zapewnić wydajność, której szukasz w swojej aplikacji.
Zdjęcie 1: Zgięte obwód drukowany z bliska
2、Główne zalety korzystania z technologii Flex-Rigid
Podczas gdy zwykłe PCB mogą być nadal przydatne, możliwości elastycznego czasu pracy zrewolucjonizowały rynek. Niezależnie od tego, czy wybierzesz całkowicie elastyczną płytkę, czy zaczniesz od wypróbowania sztywnej płytki drukowanej, możesz cieszyć się wieloma korzyściami.
Oto kilka głównych zalet wykorzystania technologii flex-rigid:
• Wybierz płytę żądaną formę- korzyści z elastyczności daje dużo swobody podczas projektowania płytki drukowanej. Możesz skorzystać z przestrzeni 3D, co oznacza, że nie ma miejsca, w którym nie można jodły na desce. Może to prowadzić do kreatywnych i niezwykłych projektów, ale tak długo, jak utrzymać optymalną funkcjonalność i niezawodność, jest to podejście, które należy rozważyć.
• Zmniejszony rozmiar i waga – zastosowane materiały umożliwiają zmniejszenie całkowitej wielkości płyty i zmniejszenie jej masy. Rezultatem jest kompaktowa i lekka płytka drukowana, która utrzymuje aplikację w świetle i małych, co może być ważne dla Twoich potrzeb lub oczekiwań klientów.
• Brak połączeń lutowniczych – nie musisz się przejmować dodatkowymi złączami lub przegubami lutowniczymi, ponieważ umieszczasz elastyczną warstwę między sztywnymi warstwami. To ułatwia proces produkcji i zapewnia większą niezawodność płyty.
Inne korzyści obejmują ochronę przed narażeniem na działanie substancji chemicznych i promieniowania UV oraz użycie mniejszej liczby materiałów, co powinno zmniejszyć ogólny koszt płytki drukowanej.
Zdjęcie 2: Elastyczny obwód drukowany
3、 Jakie materiały należy używać do Flex-Sztywne PCB?
Kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jeśli chodzi o wydajność PCB, jest materiał. Materiały podłoża powinny być twoim głównym problemem, a elastyczne płyty dielektryczne i klejące mają tendencję do łączenia elastycznych folii dielektrycznych i klejących.
Najczęstszym wyborem w kategorii materiałów elastycznych jest poliimid. Jednak, można również przejść z poliestru, jeśli szukasz niedrogiego rozwiązania, lub PTFE (fluoropolimer), jeśli aplikacja jest złożona i zaawansowana.
Jeśli chodzi o różnicę między popularnymi materiałami, powinniśmy wziąć pod uwagę stałą dielektryczną. Poliimid ma najwyższy, a także może obsługiwać ekstremalne temperatury, zapewniając jednocześnie optymalne właściwości mechaniczne i elektryczne. Wadą tego materiału jest to, że ma wysoki poziom absorpcji wilgoci, o czym należy pamiętać.
Poliester jest podobny w względnej stałej dielektrycznej i odporności na objętość, ale ma lepszą absorpcję wilgoci. Jednak ma również ograniczoną odporność na ciepło i nie radzi sobie dobrze z temperaturami powyżej 150C (w przeciwieństwie do poliimidu, który może obsłużyć ciepło do 400C).
PTFE to kosztowny materiał o niezwykle niskiej absorpcji wilgoci i stałej odporności na ciepło (do 260C). Chociaż można go rozważyć dla aplikacji, i to jest popularne w przemyśle lotniczym i wojskowym. Ale cena jest powodem, dla którego nie wiele osób używa go w tych dniach.
Najczęstsze materiały posiadają mieszankę epoksydowego, kwasu akrylowego i poliestru, jeśli chodzi o elastyczne folie klejące. Ostatnie dwa dobrze sprawdzają się w przyczepności; mogą dobrze radzić sobie z ciepłem i chemikaliami oraz oferują godną podziwu elastyczność. Należy pamiętać, że należy zachować wewnętrzną grubość na maksymalnej wysokości 0,05 mm ze względu na wysoki potencjał rozszerzalności cieplnej.
Epoksyd nie ma wielkich właściwości klejących, ale można go używać na wewnętrznych i trzymać warstwy pokrywające. Jego główną zaletą jest odporność na wstrząsy termiczne, które mogą się przydać podczas procesu produkcyjnego.
Zdjęcie 3: Elektroniczna elastyczna płytka drukowana
4、Flex-Sztywna technologia produkcji PCB
Urządzenia elektroniczne pozostają głównym zastosowaniem płytek drukowanych. Dlatego istnieje potrzeba doskonałej i spójnej wydajności. To sprawia, że połączenia międzysystemowe (HDI) o dużej gęstości (HDI) i płyty wbudowane są obecnie najpopularniejszym wyborem.
Metoda produkcji układania warstw
Najczęstszą metodą wytwarzania płyt typu flex-rigid jest metoda stosu warstw. Ponieważ te PCB wykorzystują mieszankę elastycznych i sztywnych warstw, układasz warstwy i używasz pokrytych otworami do ich łączenia.
Struktura obejmuje warstwę elastycznego materiału podłoża, pokrywającego folię, prepreg i sztywny materiał podłoża. W zależności od zastosowania można wybierać między pojedynczymi i dwustronnymi płytkami drukowanymi.
Główną zaletą tej metody jest godna podziwu niezawodność. Ponieważ złącza i uprząż mogą powodować problemy z ciepłem i inne problemy z wydajnością, sztywne płytki PCB flex je rozwiązują i znacznie poprawiają niezawodność urządzeń.
Chociaż od dziesięcioleci stosuje się różne technologie produkcyjne, wydaje się, że najlepszym rozwiązaniem jest użycie FR4 jako zewnętrznej sztywnej warstwy i zastosowanie maski lutowa w celu ochrony wzorca obwodu.
Eksperci zalecają stosowanie poliimidu jako materiału podłoża dla elastycznej warstwy. Ale użyj miedzi, aby ją przykryć, i folii akrylowej / poliimidowej do ochrony wzoru. Należy również laminować wszystkie elementy razem.
Zdjęcie 4: Elastyczny obwód drukowany
5、Wbudowana technologia produkcji Flex
Jeśli chcesz użyć wbudowanej technologii do produkcji elastycznych pcb, możesz to zrobić. Jak sugeruje termin, należy osadzić obwody flex w sztywnych jednostkach i kontynuować proces nakładania warstw na płytkę.
W takim przypadku do łączenia warstw użyjesz zakopanych i niewidomych przelotek. Nie można używać połączeń międzysystemowych dla obwodów sztywnych i elastycznych w tej samej warstwie.
Korzyści płynące z stosowania tego podejścia obejmują użycie mniejszej ilości materiałów, ponieważ nie marnujesz dużo materiału podłoża. Dodatkowo można zmniejszyć ogólny rozmiar płyty przy zachowaniu wysokiego poziomu wydajności. Należy wspomnieć, że może to również zmniejszyć ogólny koszt flex-sztywne PCB.
Ostatecznie, czy pójdziesz z wbudowaną technologią lub standardową warstwą stosu podejście tylko zależało od aplikacji i pożądane. Ważne jest, aby oszacować, która technologia będzie działać lepiej dla Twoich potrzeb. Obejmuje to koszty, wydajność i wszelkie inne istotne kwestie. Przeanalizuj wszystkie czynniki, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru.
Zdjęcie 5: Przejrzysty elastyczny obwód elektroniczny
6、Najpopularniejsze branże do korzystania z flex-sztywne pcb design
Nie możemy zaniedbywać rosnącej popularności elastycznych pcb w różnych branżach. Zapotrzebowanie na te deski zmusza ekspertów z branży do produkcji jeszcze lepszych desek. Są to branże o największym zapotrzebowaniu na elastyczne płyty:
• Technologia noszenia - smartfony i tablety i smartwatche i trackery fitness używają desek o różnej elastyczności. Jak widzimy nowe produkty z inteligentnymi funkcjami na co dzień, korzystanie z tych PCB może tylko wzrosnąć.
• Elastyczne wyświetlacze – być może miałeś okazję korzystać z elastycznego monitora komputera lub ekranu smartfona. Te wyświetlacze są przyszłością i możemy za to podziękować płytek drukowanych.
• Internet rzeczy (IoT) - rzeczy są nadal nagrzewa się, ale nie ma wątpliwości, że IoT będzie potrzebować wielu PCB z funkcją elastyczności.
Zdjęcie 6: Szczegółowy fragment elastycznej płytki drukowanej podłączonej do wyświetlacza LCD
7、Powody, dla których warto wybrać OurPCB dla flex-sztywne PCB potrzeb
Czy masz problemy z wyborem producenta, który może spełnić twoje wymagania pcb flex-sztywne? Niewiele firm potrafi dobrze radzić sobie ze specyfiką technologii flex-rigid i zapewnić najlepsze wyniki przy każdym zamówieniu.
Jedną z zalet współpracy z OurPCB jest to, że możesz mieć pewność, że nasz profesjonalny personel będzie postępować zgodnie z instrukcjami w najdrobniejszych szczegółach. Oznacza to, że dostaniesz pokładzie chciałeś od samego początku.
Sprawdź kilka innych powodów, dla których powinieneś trzymać się OurPCB:
1. Najnowocześniejszy sprzęt – do produkcji nowoczesnych produktów, takich jak deski typu flex-rigid, potrzebny jest nowoczesny sprzęt. Dlatego mamy najnowsze maszyny i narzędzia, które pozwalają nam sprostać nawet najbardziej zaawansowanym wymaganiom naszych użytkowników.
2. Wsparcie w całym procesie - czy masz dylemat, który materiał będzie pasował do twojej planszy lepiej? Jeśli masz jakieś pytania związane z PCB, jesteśmy do Twojej dyspozycji podczas całego procesu!
3. Szybki zwrot i czas dostawy – zależy nam na tym, aby robić rzeczy dobrze, ale chcemy również zrobić je szybko. Wiemy, że chcesz, aby Twoja płyta była jak najszybciej, dlatego zapewniamy szybkie wypełnianie zamówień i wysyłkę.
Zdjęcie 7: Przetwarzanie PCB na maszynie CNC
8、Wniosek
Dotarliśmy do końca naszego artykułu na temat technologii produkcji pcb flex-rigid. Istnieje wiele dobrych powodów, dla których należy iść z tego podejścia do następnej aplikacji.
Flex-sztywne konstrukcje to najnowsza technologia dostępna dla użytkowników na całym świecie. Dlatego warto rozważyć wykorzystanie jego zalet i poprawę produktu!
