Co zrobić, gdy potrzebujesz wielu wzorów na jednej płytce?
Jak radzić sobie z produktami, które wykorzystują wiele płytek PCB dla różnych projektów?
Tutaj z pomocą przychodzi panelowe pcb. Panelowa płytka drukowana zawiera wiele takich samych, a czasem nawet różnych wzorów na jednej płytce. Sekcje te są następnie rozdzielane na różne indywidualne płytki, co powoduje nieefektywne wykorzystanie przestrzeni.
Ten artykuł zawiera wszystkie informacje potrzebne do wykonania płyt PCB i zwiększenia wydajności pracy.
1、Jakie jest zapotrzebowanie na Panelowe pcb?
1.1 Efektywność kosztowa
Jest to jedna z głównych korzyści płynących z posiadania panelu PCB. Jeśli chcesz wykonać wiele płyt PCB, producent prawdopodobnie policzy więcej za dodatkowy czas poświęcony na wyprodukowanie większej liczby płyt.
Panel będzie zawierał wiele takich samych wzorów na jednej płytce PCB. W rezultacie jedna duża płyta zawiera ponad 30 wzorów i musi być wykonana i przetworzona tylko raz, zamiast 30 razy na wielu płytach PCB.
1.2 Szybszy czas realizacji
Ponieważ wiele płyt można wykonać na jednej płycie w jednym przebiegu, daje to producentowi dużą oszczędność czasu. To z kolei przekłada się na szybszy czas dostawy płyty PCB.
Użycie płyty skutkuje szybszym wprowadzeniem produktu na rynek.
1.3 Czynnik wygody
Wyobraź sobie, że pracujesz nad urządzeniem, które ma jedną płytę główną i dwie płyty dodatkowe. W takim przypadku, gdy produkt końcowy składa się z wielu płytek PCB, bardziej sensowne jest połączenie wszystkich trzech na jednym panelu. Pomaga to również w organizacji dużych ilości. Używając panelu, można się upewnić, że wszystkie płytki PCB dla jednego produktu znajdują się na jednym panelu, a nie na wielu płytkach rozrzuconych po całym obiekcie.
1.4 Szybszy montaż płyt
Podczas montażu płyt, niezależnie od tego, czy jest to kilka 10 prototypów czy 1000, czas spędzony na wymianie płyt i wkładaniu nowych płyt do maszyn powoduje utratę wydajności.
Jeśli robisz to ręcznie, to dużo czasu zajmuje wyrównanie szablonu, a następnie nałożenie pasty na wszystkie płytki. W takich sytuacjach panele przyspieszają ten proces. Załadowanie jednego panelu na wiele płytek powoduje szybszą produkcję.
Hobbysta może również zamówić szablon dla panelu i ręcznie sprzedać wiele płytek, aby zaoszczędzić mnóstwo czasu.
Więcej informacji na temat montażu: https://en.wikipedia.org/wiki/Printed_circuit_board#Assembly
Obraz 1: Ręczny montaż PCB
2、Wskazówki projektowe dla płyt PCB z panelami
2.1 V Score lub V Groove
Każdy panel po wyprodukowaniu, wymagamy niezawodnej metody, aby oddzielić się od każdej płyty.
Metoda ta powinna być taka, że wymaga minimalnej lub żadnej ilości narzędzi do oddzielenia płyt. Jednym z takich sposobów jest użycie linii V Score.
Linie V Score są liniami cięcia zdefiniowanymi na warstwie mechanicznej projektu płytki. Na tych liniach producent wykonuje nacięcia w kształcie litery V, które przebiegają na około 1/3 głębokości płyty.
Następnym krokiem jest fizyczne odłamanie płyty, która odrywa się czysto wzdłuż krawędzi, gdzie występują linie cięcia V.
2.2 Zakładki do odłamywania
Drugim podejściem do oddzielania poszczególnych płyt od panelu jest użycie zakładek odłamujących.
Są to zwężone obszary płytki z wieloma otworami lub przelotkami wywierconymi na krawędzi, które następnie są odłamywane.
W momencie przyłożenia siły, wąski obszar z otworami odrywa się, ponieważ jest to najsłabszy punkt płyty.
Jedyną wadą tej metody jest to, że krawędzie płyty nie będą czyste. Jest to inna metoda niż metoda V Groove.
2.3 Prześwity
Przy projektowaniu panelu musi być zachowany minimalny prześwit pomiędzy poszczególnymi płytami w panelu.
Płyta, która wykorzystuje V Groove będzie również potrzebowała pewnego minimalnego prześwitu w pobliżu linii cięcia.
Wartość ta wynosi zazwyczaj około 2 mm i jest zazwyczaj określona na stronie producenta dotyczącej możliwości technicznych.
Płyta, która nie ma wystarczającego luzu, może odłamać się w sposób, który uszkodzi sekcję funkcjonalną płyty.
2.4 Zakładki do przetwarzania
Wreszcie, w przypadku niektórych płyt lub paneli, które są bardzo małe, należy dodać pusty obszar, aby maszyny fabryczne mogły przetworzyć całą płytę.
Jest to pusty region dodany do projektu, aby płyta spełniała minimalne wymagania dotyczące rozmiaru. Często jest to wykonywane przez fabrykę, ale czasami może być konieczne zdefiniowanie pustego obszaru wraz z liniami cięcia w oprogramowaniu CAD.
Ilustracja 2: Płytka PCB z niewielkim odstępem pomiędzy komponentami.
3、Wspólne produkty dla płyt PCB z panelami
3.1 Produkty z wieloma płytkami
Wiele produktów w dzisiejszych czasach zawiera wiele płytek drukowanych.
Mogą to być duże urządzenia, takie jak falowniki i kuchenki mikrofalowe, gdzie występuje oddzielna płytka zasilająca i sterująca, lub produkty takie jak konsole do gier z płytkami pochodnymi.
W takich przypadkach często konsoliduje się wszystkie różne płyty na jednym panelu przed wysłaniem do produkcji.
Ta metoda pomaga utrzymać porządek i ułatwia śledzenie numerów
3.2 Płytki drukowane o małych wymiarach fizycznych
Wiele produktów ma bardzo małe płytki PCB. Mogą to być urządzenia takie jak telefony komórkowe lub płytki adapterów dla mikrokontrolerów itp.
W takich przypadkach wykonanie wielu małych płytek PCB byłoby droższe niż wykonanie panelu, który zawiera wiele takich mniejszych płytek.
Wiele razy, w przypadku bardzo małych projektów, 100s płyt może być wykonane na panelu za mniej niż 10 $.
Jest to niezwykle pomocne dla prototypowców i hobbystów.
Obrazek 3: Przykład małej płytki PCB
3.3 Produkty designerskie wykonane z płytek PCB
W dzisiejszych czasach wzrasta tendencja do tworzenia produktów takich jak wizytówki, plakietki i linijki z płytek PCB.
W takich przypadkach sensowne jest zbudowanie dużego panelu z wieloma takimi wzorami. Dzieje się tak z dwóch powodów.
1. Pojedyncze płytki są zazwyczaj zbyt małe, aby produkować je niezależnie.
2. Ogólna cena jest niższa, gdy używa się panelu.
Ponadto, produkty te są zazwyczaj produkowane masowo, więc użycie panelu staje się bardzo wygodne i ekonomiczne. To jest wspólne, aby być w stanie zmieścić się do 30 wizytówek na jednym panelu.
4、Panelized PCB - dostarczanie producentowi szczegółów dotyczących panelu
4.1 Szczegóły panelu
Podczas wysyłania projektu dla panelu, następujące są ważne parametry, które powinny być określone,
1. Linie rowków V lub zakładki oddzielające - Powinny być one zazwyczaj określone na warstwie mechanicznej lub warstwie "keep out" w oprogramowaniu CAD.
2. Wymiary poszczególnych płyt panelu - Ponownie, powinny być one określone na warstwie mechanicznej i opisane w milimetrach.
3. Wymiary całego panelu - to również należy określić na warstwie mechanicznej i zwykle podaje się je w milimetrach. Większość programów CAD posiada specjalną opcję do umieszczania wymiarów z oznaczeniami strzałek.
4.2 Panelowa płytka drukowana producenta
Często zdarza się, że hobbysta lub ktoś bez większego przygotowania technicznego zleca wykonanie płytki PCB, nie jest w stanie jej spenetrować.
W takich przypadkach, producent zazwyczaj ma możliwość wykonania panelu z jednego projektu. Jest to bardzo wygodne w przypadkach, gdy klient nie jest dobrze zorientowany w projektowaniu PCB, a w innych przypadkach, to również oszczędza czas jednostki.
4.3 Rowki V VS zakładki do odłamywania
Ważnym pytaniem jest, czy zastosować rowek V do oddzielenia płyty, czy też użyć otworów i wykonać zakładki do odłamywania.
Jest to uzależnione przede wszystkim od dwóch czynników.
1. Kształtu poszczególnych desek, jeżeli deski są prostokątne lub kwadratowe, to lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie V-rowków do oddzielania poszczególnych desek. Jeśli jednak płyta ma dziwny kształt, np. okrągły lub sześciokątny, lepiej jest wyłamać zakładki z otworami.
2. Powierzchnia płyty - Jeśli istotne jest wykorzystanie powierzchni płyty, wtedy podejście z wykorzystaniem rowków V jest lepsze, ponieważ marnuje mniej miejsca na płycie. Jest to szczególnie ważne w przypadku małych płyt używanych do produkcji wyrobów o niskich kosztach na dużą skalę.
Więcej informacji na temat separacji płyt można znaleźć tutaj: https://en.wikipedia.org/wiki/Depaneling
5、Panelized PCB-What OUR PCB Offers
Montaż komponentów SMD
OurPCB posiada bardzo sprawną konfigurację montażową, która może obsłużyć nawet mniejsze komponenty, które są obecnie popularne. Najmniejszy komponent, który możemy dokładnie zamontować to 0201. Nasze usługi montażowe pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze zarówno hobbystom, jak i dużym firmom.
Produkcja płyt PCB
OurPCB oferuje również produkcję paneli zawierających wiele płytek PCB, klient może dostarczyć swój projekt panelu, a my go produkujemy. Jest to idealne rozwiązanie dla dużych ilości płyt.
System wyceny online
NaszePCB posiada również system wyceny online, który automatycznie oblicza cenę płyty PCB po załadowaniu plików Gerber i wprowadzeniu wymaganych danych.
Skutkuje to bardzo szybkim czasem generowania zamówienia i powoduje, że Twoja płytka zostanie wyprodukowana w najkrótszym możliwym czasie.
Obraz 4: Wiele panelowe pcb z liniami V-Groove
6、Podsumowanie
Panele PCB dodają wiele wartości pod względem ceny i wygody dla każdego, kto ich potrzebuje.
Nauka prawidłowego wykonywania paneli jest umiejętnością niezbędną dla każdego projektanta PCB.
OurPCB jest doskonałym miejscem, aby uzyskać swoje panele wykonane w dobrej cenie.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami.