O Zespół SMT PCB, Technologia montażu SMT lub montażu powierzchni jest kluczową częścią produkcji PCB Technologia SMT zapewnia szybkość i zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych do korzystania z technologii, takich jak instalacja otworów
Im mniejsza część SMT, tym większe ryzyko błędów Ze względu na dużą gęstość PCB inżynierowie mają mniejsze obszary robocze W ten sposób jakość może zostać utracona
W tym artykule przedstawimy dziewięć kluczowych faktów dotyczących montażu SMT Producenci i inżynierowie mogą odwoływać się do tego stanowiska, tworząc jakość PCB Mogą również zamówić właściwe PCB
Automatyczna produkcja spawania
1. Liście Etap projektu
Praktyczny proces SMT rozpoczyna się w fazie projektowania Jeśli chcecie utrzymać swój produkt w niebezpieczeństwie, musicie mieć właściwą konstrukcję
Dobra konstrukcja PCB SMT wymaga wielu czynników Należy wziąć pod uwagę wielkość, grubość i inne aspekty płyty PCB Tylko wtedy można wybrać właściwy składnik
Podczas projektowania powinniśmy zminimalizować liczbę składników Niepotrzebny bałagan może wpłynąć na jakość PCB Zwiększa również koszty montażu SMT i produkcji PCB
Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to długość linii odniesienia komponentu SMT Potrzebujesz wystarczającej ilości punktów ekspozycji, aby stworzyć twoje połączenia lutowane W fazie projektowania należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki montażu SMT
(Opcja — projekt-PCB — przewodnik
2. Dystrybucja Projektowanie do produkcji i montażu
Producenci PCB powinni postępować zgodnie z praktykami DFMA lub przeznaczonymi do produkcji i montażu Format DFMA pomaga producentom wykorzystywać montaż SMT do tworzenia najwyższej jakości torów PCB który ogranicza koszty i możliwości popełnienia błędów Można również wytwarzać więcej produktów w krótszym czasie, dzięki czemu można zwiększyć sprzęt marketingowy
Jeśli chodzi o SMT, DFMA musi wziąć pod uwagę kilka czynników Trzeba mieć właściwe położenie przejścia, konstrukcję panelu, właściwe położenie komponentów itp
Korzystanie z zasady DFMA pozwala utworzyć drogę do precyzyjnych płyt drukowanych, które nie muszą być zmieniane w przyszłości DFMA znacznie zwiększa wydajność produkcji PCB Najlepiej jest zrobić DFMA, a następnie przekazać projekt producentowi PCB
Ponadto, jeśli wybierzesz niezawodnego producenta PCB, takiego jak my, to może być pomocne
Płyta PCB automatyzuje produkcję spawanych i montażowych głowic żelaznych
3. Liście Upewnij się, że format
Projektanci PCB muszą ostatecznie określić składniki i plany Tylko w ten sposób mogą wysyłać dane i projekty do producentów Projektanci muszą zapewnić odpowiednie wymiary, aby umożliwić automatyzację korzyści
Format powinien być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami producenta W przeciwnym razie podczas montażu SMT mogą wystąpić problemy z rekwizytorem
Projektant PCB powinien również przeprowadzić kontrolę DFM przed wysłaniem danych do producenta Sprawdzenie DFM pomaga zidentyfikować problemy z projektem, takie jak brakujące części i błędne pomiary Uruchomienie kontroli DFM na tym etapie zmniejsza ryzyko odrzucenia PCB
Istnieje możliwość utworzenia serii torów PCB, które nie muszą być ponownie sprawdzane lub odtwarzane Większość projektantów korzysta z zautomatyzowanych rozwiązań do przeprowadzania kontroli DFM Dzięki temu mogą się upewnić, że właściwy format jest właściwy
Korzystając z oprogramowania zalecanego przez producenta, można projektować składniki SMT Zmniejsza to ryzyko niezgodności z formatami
（Alt - wskazówki dotyczące produkcji PCB）
4: Wybierz dane Gerber
W przypadku produkcji czystych PCB, dane Gerber są zawsze dostępne. Może to być jednak nieco czasochłonne.
Wysiłek jest tego wart, ponieważ wszyscy producenci obsługują pliki Gerber. Możesz przekonwertować swój projekt montażu PCB SMT do formatu Gerber. Następnie możesz wysłać go do producenta PCB.
Format Gerber jest standardem dla projektowania i produkcji PCB. Plik składa się z pliku tekstowego ASCII, który integruje w sobie cztery elementy-
Parametry dla konfiguracji
Definicje otworów
Rozmieszczenie współrzędnych XY dla poleceń flash i draw
Kody poleceń dla flash i draw
Rozwiązanie do projektowania PCB zazwyczaj pobiera dane Gerber z samego projektu. Polecenia flash i draw reprezentują różne współrzędne i miejsca na PCB.
Producenci mogą bezpośrednio pracować z danymi Gerber i rozpocząć produkcję PCB. Oszczędza to czas i pomaga producentowi szybko ukończyć partię.
(Produkcja i montaż płytek drukowanych w fabryce).
5: Drukarka pasty lutowniczej (Solder Paste Printer)
Maszyna do produkcji pasty lutowniczej jest pierwszą maszyną w procesie produkcyjnym. Używając szablonu, nakłada pastę lutowniczą na wymagane pady PCB.
Producenci najpierw umieszczają pastę lutowniczą na płytce PCB. Używają szablonu ze stali nierdzewnej, aby wyodrębnić miejsca do nałożenia pasty lutowniczej. Elementy w montażu SMT będą siedzieć w tych miejscach.
Pasta lutownicza w drukarce zawiera małe metalowe kulki. Topnik pomaga lutowi stopić się i przylgnąć do powierzchni płytki PCB.
Większość producentów używa maszyny lub drukarki do lutowania. Narzędzie to nakłada pastę lutowniczą w wybranych miejscach w odpowiedniej ilości. Następnie urządzenie nakłada lut na cały szablon. W rezultacie wszystkie otwarte obszary zostają zlutowane do montażu SMT.
Lutowanie jest niezbędnym krokiem do dokładnego umieszczenia urządzeń SMT. Elementy będą spoczywać na lutowanych obszarach, a następnie zamocowane przez lutowanie rozpływowe.
（Alt - Producenci PCB）
6: Wykryj wszelkie defekty
W procesie lutowania, trzeba będzie zachować pełną kontrolę. Jak jeśli jakikolwiek błąd się dzieje, to spowoduje więcej niedoskonałości w pozostałej części procesu.
Producenci przyjmują ścisłe procesy kontroli jakości, aby zapewnić prawidłowe lutowanie. Każdy błąd może zagrozić jakości i funkcji płytki PCB. Korzystanie z automatyzacji jest doskonałym sposobem na ograniczenie niedoskonałości.
Mali producenci PCB stosują ręczne sposoby sprawdzania lutów. Mogą przejść do następnego etapu montażu SMT tylko wtedy, gdy lutowanie jest prawidłowe. W przeciwnym razie położenie elementów SMT również może stać się błędne.
(Fabryka produkcji elektronicznej. )
7: Przeprowadzanie inspekcji
Maszyna kontrolna w drukarce pasty lutowniczej to doskonały sposób na przeprowadzenie kontroli. Może to być jednak nieco czasochłonne. Można zdecydować się na dedykowaną maszynę inspekcyjną, która wykorzystuje technologię 3D.
Inspekcja jest niezbędna i sprawdza jakość lutowania. Proces montażu SMT może ruszyć do przodu dopiero po zakończeniu weryfikacji. Inżynierowie czasami sprawdzają płyty również ręcznie, zwłaszcza w przypadku prototypów. Jeśli występują problemy z lutowaniem, należy je natychmiast rozwiązać.
Po sprawdzeniu, płytki PCB kierują się do kolejnego etapu w celu umieszczenia komponentów.
(Fabryka produkcji elektronicznej.)
8: Zadbaj o rozmieszczenie komponentów
Umieszczanie komponentów jest najbardziej kluczowym etapem montażu SMT. Tutaj inżynierowie umieszczają komponenty na lutach na PCB. Wcześniej, firmy używały staroświeckich sposobów umieszczania elementów na PCB. Teraz, zaawansowana technologia daje nam maszyny do wykonania tego zadania.
Niezawodni producenci PCB używają maszyn, które mogą pobierać i umieszczać komponenty. Proces ten oszczędza producentowi wiele godzin pracy i korzysta z pomocy automatyki.
Można również przyspieszyć cały proces montażu SMT. Firmy mogą produkować wiele partii PCB przy użyciu tej zautomatyzowanej technologii. Maszyny również nie męczą się i zawsze pracują na pełnych obrotach. Można również zapomnieć o błędach i niewłaściwym rozmieszczeniu elementów, które zdarzają się u ludzi.
Inżynierowie mogą zaprogramować maszyny tak, aby umieszczały komponenty w predefiniowanych miejscach na płytce PCB.
Producenci dokonują dokładnej kontroli i weryfikacji rozmieszczenia komponentów. Kluczowe jest sprawdzenie poprawności przed lutowaniem rozpływowym.
(Płytka drukowana z elementami SMD i IC zamontowanymi na płytce)
9: Prawidłowe lutowanie rozpływowe
Lutowanie rozpływowe trwale łączy komponenty na płytce PCB. Płytki PCB przechodzą przez piec przemysłowy w bardzo wysokiej temperaturze. Ciepło roztapia pastę lutowniczą, która biegnie wokół umieszczonych komponentów.
Następnie płytki drukowane przechodzą przez przenośnik taśmowy przez chłodnice. W ten sposób pasta lutownicza ulega zestaleniu, a komponenty zostają skutecznie zamocowane na swoich miejscach.
Dwustronne PCB wymagają nieco więcej pracy przy lutowaniu rozpływowym. Pomogłoby, gdybyś zrobił to po obu stronach, używając metody umieszczania szablonów. Producenci najpierw lutują rozpływowo zespół z mniejszą ilością komponentów. Następnie zajmują się drugą stroną PCB.
Prawidłowy profil rozpływu jest niezbędny, aby zagwarantować, że nie dojdzie do uszkodzenia. Znajduje rozbieżności w częściach z powodu przegrzania i dyskwalifikacji połączeń lutowniczych.
Ten etap kończy proces montażu PCB SMT. Od tego momentu PCB przechodzi do kolejnego etapu montażu. Rozpoczyna się on od ręcznego sprawdzenia, czy wszystko jest na właściwym miejscu i odpowiednio zabezpieczone. Następnie płytka może być poddana procesowi umieszczania elementów przez otwory.
PCB może być montowane zarówno w technologii SMT jak i przelotowej. Projektanci wybierają proces montażu w zależności od zastosowania i komponentów.
(Proces technologiczny lutowania i montażu komponentów chipowych na płytce pcb. )
Wnioski
Montaż SMT nie jest bardzo skomplikowany i powszechnie stosowany przez producentów PCB. Trzeba jednak posiadać odpowiednią wiedzę na temat tego procesu. Nasz artykuł pomoże Ci dowiedzieć się wszystkiego o montażu SMT. Poznasz również najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę. Mamy nadzieję, że informacje te pomogą Ci stworzyć wysokiej jakości PCB bez błędów.
Możesz również zamówić niestandardowe PCB z naszej firmy. Specjalizujemy się w montażu SMT i technologii otworów przelotowych. Nasza firma produkuje niestandardowe płytki PCB spełniające dokładne specyfikacje i projekty.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszym procesie zamawiania.
