Zautomatyzowana kontrola testowa (AOI) jest pierwszym testem używanym do automatycznego wykrywania błędów lub niezgodności w produkcji płytek obwodów drukowanych (PCB). Jest to proces, w którym kamera o wysokiej rozdzielczości bez wysiłku skanuje urządzenie w skupieniu, aby wykryć wszelkie wady jakościowe, które mogą mieć.
Producenci korzystają z różnych urządzeń kontrolnych i testujących, aby zapewnić wysoką jakość w procesie produkcji. I kupujący nie powinni być zapomniani o tym fakcie. Stąd potrzeba tego artykułu, który ma na celu intimating Ci o wszystko, co musisz wiedzieć o Automated Optical Testing z 7 różnych perspektyw lub aspektów.
（Optyczna kontrola jakości i inspekcja montażu produktu elektronicznego w fabryce）.
1. Zapotrzebowanie na badania AOL
Na przestrzeni lat, wymagania dotyczące AOI i automatycznej inspekcji optycznej uległy poprawie, dlatego nie można ich przecenić. Wprowadzenie technologii montażu powierzchniowego oraz dalsze zmniejszenie rozmiarów płyt PCB spowodowało, że stały się one kompaktowe, co ułatwia przeoczenie oczywistych błędów. Kilka połączeń lutowanych w płytce drukowanej może znaleźć większość błędów.
W przeszłości przeprowadzaliśmy ręczną inspekcję, ale rosnąca złożoność współczesnych PCB zmęczyła inspektorów i sprawiła, że metody ręczne stały się niewiarygodne, a w końcu przestarzałe. Dlatego też istnieje potrzeba poznania zautomatyzowanej inspekcji testowej poprzez siedem aspektów poznania procedur testowych AOI.
(system detekcji ruchu jako jedno z wielu zastosowań płytek obwodów drukowanych, PCB)
2. Dlaczego testy AOI są popularne?
Płytki drukowane są integralną częścią zautomatyzowanej optycznej inspekcji testowej. Zamawiając płytkę, należy natychmiast skorygować swój błąd. Konsekwencje finansowe takich rzeczy byłyby zniechęcające.
Jak wspomniano wcześniej, ze względu na rosnącą złożoność nowoczesnych płyt obwodów drukowanych, ręczna kontrola stała się przestarzała. TNow punkty, aby sprawdzić płytkę drukowaną przez automatyzację lutowania. Współczesne rynki wymagają teraz wysokiej objętości, najwyższej klasy produktów, które mogą dotrzeć do klientów tak szybko, jak to możliwe bez uszczerbku dla jakości kontroli.
Zautomatyzowana kontrola testowa jest podstawowym narzędziem w strategii testowania elektroniki, aby zapewnić, że usterki są wykrywane tak szybko, jak to możliwe w produkcji, aby produkty dotarły na rynek w jak najkrótszym czasie.
(Płytka obwodu drukowanego z wieloma komponentami elektrycznymi)
3. Wykrywalne defekty w testach AOI
Szeroki zakres błędów może być wykryty przy użyciu urządzeń do automatycznej kontroli. Obejmuje to wykorzystanie różnych technik w celu określenia, czy płytka drukowana spełnia wszystkie warunki jakości, czy nie. Niektóre z tych technik obejmują dopasowywanie szablonów, dopasowywanie wzorców i dopasowywanie statystyczne.
Dopasowanie szablonu porównuje zeskanowane obrazy z złotą płytką. Dopasowanie wzorca porównuje informacje przechowywane na obu doskonałych i wadliwych systemów. Dopasowanie statystyczne wykorzystuje dane statystyczne do rozwiązywania widocznych problemów.
Dalsze zaawansowane środki wizualne do skanowania płytek drukowanych produkujących defekty. Systemy wykorzystywane do wykrywania błędów, z drugiej strony, również wykorzystują obrazy, porównując je z idealnymi schematami w celu zauważenia niektórych rażących błędów.
W ten sposób mogą być wykrywane wady spawalnicze, na przykład mostki lutownicze, zwarcia lutownicze, szczelina lutownicza, nadmiar lutu, masa lutownicza i stan obwodu otwartego.
Wady komponentów, takie jak brakujące komponenty, nieprawidłowa wartość komponentów, nieprawidłowo umieszczone lub źle ustawione komponenty, wadliwe części, braki w wyprowadzeniach, są również uwzględniane podczas korygowania błędów w obwodach drukowanych.
Również zwarcia BGA i połączenia BGA z otwartym obwodem mogą być wykryte podczas testów AOI zgodnie z zatwierdzonymi wytycznymi.
(płytka drukowana, cyfrowy układ scalony płyty głównej i zintegrowany procesor komunikacyjny)
4. Technologia stosowana podczas sprawdzania lub testowania
Istnieją różne technologie lub środki używane do sprawdzania lub testowania nieprawidłowości w obwodach drukowanych. Niektóre z nich obejmują testowanie obwodów drukowanych, które jest solidną metodą testowania. Zaprojektowana dla pełnego pokrycia testowania projektu PCB, a użytkownik ma zagwarantowane około 85-90% pokrycia, które jest wolne od błędów ludzkich w porównaniu do innych metod.
Test ten uruchamia cały obwód płyty, a także wymaga użycia sond ułożonych fachowo w sposób, który naśladuje projekt płytki drukowanej. Eksperci zalecają, że ten test jest idealny dla produktu, który wymaga tylko kilku poprawek.
Inne metody testowania obejmują:
Test latającej sondy: Jest to metoda opłacalna w porównaniu z testowaniem w obwodzie. Jest to test bez zasilania, który jest idealny do sprawdzania zwarć, otwarć, rezystancji, indukcyjności, problemów z diodami i wszelkich innych powiązanych kontroli, które należy przeprowadzić.
Test wypalania: Jest to intensywny test dla płytek drukowanych.jego projektanci do wykrywania awarii obciążenia
Testy inspekcji X-Ray: Ta metoda jest najlepsza do wykrywania wad lutowniczych, które nie są widoczne gołym okiem.
Testy funkcjonalne: Jest to test, który wymaga użycia zewnętrznych elementów wyposażenia, i zapewnia, że PCB będzie power-up do wykonywania swoich funkcji.
(test latającej sondy jako metoda badania defektów w płytkach drukowanych)
5. Typ systemów oświetleniowych używanych w testach AOI
Światło jest jednym z podstawowych elementów układu automatycznej inspekcji optycznej. Wybór najbardziej odpowiedniego spośród dostępnych systemów oświetleniowych jest bardzo istotny dla łatwego wykrywania defektów. Ostatnio w technologii oświetleniowej dokonał się pewien postęp. W celu poprawy jakości uzyskiwanego obrazu, skrócenia czasu potrzebnego na opracowanie ogólnego stanu systemu oraz zwiększenia dokładności.
Wiele używanych systemów AOI ma dobrze zdefiniowaną aparaturę oświetleniową. Chociaż zależy to wyłącznie od rodzaju testowanego produktu i wykonywanej operacji. Czasami, podczas przeprowadzania testów jakości płytek PCB, może być konieczne wykonanie pewnych niestandardowych czynności, co wymaga odpowiedniego zrozumienia zasad działania oświetlenia. Rodzaje stosowanego oświetlenia obejmują:
Oświetlenie LED: Zastosowanie systemu oświetlenia LED oznacza, że systemy AOI mogą odpowiednio przyjąć stabilną formę oświetlenia podczas przeprowadzania wyrywkowych kontroli. Dzięki zastosowaniu oświetlenia LED, możemy łatwo kontrolować intensywność światła. Diody LED są lepszą alternatywą dla świateł fluorescencyjnych i żarowych. Chociaż z doświadczenia, Zauważyliśmy, że moc świateł LED zmniejszyła się w czasie. Niemniej jednak, możemy dodać obwody, aby rozwiązać ten problem.
Oświetlenie fluorescencyjne: Jest to jedno z najczęściej używanych źródeł światła dla AOI; odpowiednie oświetlenie oznacza sprawdzenie defektów na PCB. Jednak główną wadą tej formy oświetlenia jest to, że z czasem ulega degradacji. Oznacza to, że optyczny system detekcji może z czasem ulec zmianie.
Światło ultrafioletowe lub podczerwone: Jest to przydatne do uwydatnienia niektórych wad, a trzecie systemy oświetleniowe są łatwo wykrywalne.
(Cob LED na czarnych tacach nośnych jako rodzaj oświetlenia stosowanego w AOI)
6. Konfiguracja kamery AOI
Jednym z podstawowych i równie ważnych aspektów systemu automatycznej kontroli optycznej jest system przechwytywania obrazu. Umożliwia ona przechwytywanie obrazu płytek drukowanych i ich układu montażowego, który jest następnie analizowany przez odpowiednie oprogramowanie w ramach systemu AOI.
Istnieją różne rodzaje konfiguracji kamery AOI stosowane do przechwytywania obrazu i analizy całego systemu AOI w celu wykrywania wad w płytce drukowanej. Na podstawie przykładów wykorzystujących to ustawienie, system obrazowania może składać się z pojedynczej kamery. Istnieje również możliwość zastosowania wielu kamer w celu zwiększenia szans na wykrycie wady nieodłącznej.
Kamera 3D zapewnia lepsze obrazowanie. Każdy rodzaj zastosowanej kamery powinien być w stanie poruszać się pod kontrolą oprogramowania aplikacyjnego w celu wykrycia usterek. Szybkość i dokładność są również czynnikami wpływającymi na wybór kamer do użycia.
Rodzaje kamer obejmują:
System kamer z nieruchomym obrazem: Musimy umieścić ją w pobliżu docelowej płytki drukowanej, a jej skuteczność zależy od istnienia systemu oświetlenia dźwiękowego. Kamera może wymagać kontroli systemu oprogramowania audio, aby zapewnić skuteczność.
Streaming Video: Jest to również inny rodzaj kamery używanej do inspekcji optycznej. Ze strumienia wideo, pełnoklatkowe zdjęcia są pobierane, a następnie analizowane. Wniosek: to podejście nie jest ostateczne, ponieważ nie jest tak dokładne w porównaniu z innymi alternatywami, ale ma przewagę szybkości nad innymi.
(Płytki drukowane skonfigurowane do urządzenia mobilnego)
7. Badanie AOI jest wymagane niezależnie od tego, czy jest to prototyp czy proces lutowania
Niezależnie od tego, czy proces montażu przebiega zgodnie z prototypem, badanie AOI jest wymagane. Albo jest to proces lutowania. Bez względu na zawiłości, system inspekcji optycznej jest automatycznym systemem kontroli jakości, który jest najlepszy do sprawdzania nieodłącznych błędów produkcyjnych lub innych kwestii związanych z jakością. Celem w tym kontekście jest jakość produktu, a zautomatyzowane systemy inspekcji optycznej mogą ją skutecznie zapewnić.
Podsumowanie:
Podsumowując, Podczas sprawdzania jakości produkcji płytki drukowanej, potrzeba dużo czasu, aby w pełni zaakceptować zautomatyzowany system inspekcji optycznej. Złożoność PCB wzrosła z czasem, poprawiając możliwości optymalnego funkcjonowania AOI.
Obecność mniejszych elementów i większa gęstość na współczesnych płytkach drukowanych dodatkowo spowodowała wzrost akceptacji automatycznych systemów kontroli. Fakty te zostały omówione w tym artykule, aby zwiększyć zrozumienie ich roli. NaszePCB ma zaawansowaną technologię wykrywania; jeśli potrzebujesz, możesz skontaktować się z nami w czasie, aby uzyskać usługę.