Podczas montażu obwodów drukowanych — 6 punktów, na które należy zwrócić uwagę

O montażu obwodów drukowanych, Płytki drukowane (PCB) są niezbędnymi akcesoriami we wszystkich urządzeniach elektronicznych Niezależnie od tego, czy są one używane w domu, czy w przemyśle, nadal potrzebują PCB Oprócz połączeń elektronicznych, PCB zapewnia również mechaniczne podpór dla komponentów elektrycznych

Większość ludzi łatwo rozpoznaje płytki drukowane Są to małe zielone chipy pokryte częściami miedzi i podrysami które prowadzą ruch w kierunku autostrady

Ale znasz proces montażu obwodów drukowanych Niestety wielu dostawców, producentów i miłośników PCB niewiele o tym wie W tym artykule opisano sześć uwag dotyczących montażu PCB

Obwody drukowane, pracownicy, ręcznie montują PCB

1. Drukowanie szablonu kremu cynowego

Pierwszym krokiem w procesie montażu obwodów drukowanych jest nałożenie na płytę drukowaną pasty spawanej Drukowanie szablonów jest bardzo podobne do drukowania na plecach Jedyną różnicą jest to, że zamiast maski umieszczono cienki szablon ze stali nierdzewnej na górze PCB

Ten proces jest bardzo ważny i ma dobry powód Umożliwia to montażowi drukowanej płyty drukowanej skuteczne przyłożenie zawiesiny tylko do wybranej części płyty drukowanej w celu utworzenia ostatecznego płyty Te części zostaną ostatecznie zainstalowane w drukowanej płycie drukowanej

Pasta lutowa składa się z 96,5% cyny, 3% srebra i 0,5% miedzi Wygląda na to, że niektóre z tych szarości Jeśli się przyjrzymy, zobaczymy, że szara pasta składa się z małych metalowych kul Te metalowe kule to lutownice

Krem lutowany jest rzeczywiście mieszany z niektórymi spawanymi, które są substancją chemiczną, która pomaga skutecznie stopić lutownię

Ponadto ułatwia łączenie lutowania z powierzchnią wiązania Krem lutowany jest szary i należy go skutecznie zastosować do precyzyjnego położenia płyty drukowanej Zespoły muszą również upewnić się, że używają kleju w odpowiedniej ilości

W profesjonalnym montażu na dużą skalę, określone zaciski mechaniczne wykonują całą pracę przypięcia i spawania drukarki PCB

(Pracownicy montażu obwodów drukowanych przeprowadzają drukowanie szablonów spawanych w płytach drukowanych)

2. Zespół obwodu drukarskiego

Po zakończeniu pierwszego etapu proces montażu obwodów drukarskich jest teraz wykonywany na urządzeniach do odbioru Podnośnik to robota, który dokładnie montuje elementy montażowe powierzchni na płycie drukowanej Następnie trzeba je spawać na PCB

Niedawno był to prosty proces, który można wykonać za pomocą pęsety W tym miejscu instalator obwodów drukarskich może wybierać i umieszczać tylko składniki

Jednak wraz z rozwojem technologii proces ten automatyzuje się dzięki wyspecjalizowanym maszynom Ta zmiana jest szybka, głównie dlatego, że sprzęt jest bardziej dokładny i spójny niż ludzie

Chociaż ludzie mogą pracować szybciej, wkrótce pojawi się zmęczenie i zmęczenie oczu, szczególnie gdy zajmuje się tym kilka godzin W przeciwieństwie do ludzi, maszyny mogą pracować godzinami bez zmęczenia Jedyne czego potrzebują to utrzymanie

Podnośnik rozpoczyna proces poprzez skuteczne wybieranie płyt drukowanych Następnie porusza się przyssawką próżniową i umieszcza ją na podłodze Następnie rozpoczyna proces orientacji płytki drukowanej poprzez umieszczenie SMT na jej powierzchni. Maszyna ustawia elementy na wierzchu pasty, choć w pewnych zaprogramowanych miejscach.

(maszyna pick-and-place w pracy, montaż obwodów drukowanych)

3.Printed Circuit Assembly Reflow Soldering

W momencie, gdy pasta lutownicza, oprócz elementów montowanych powierzchniowo, jest na miejscu, muszą one tam pozostać. Innymi słowy, pasta lutownicza musi się zestalić, aby przylgnąć do części na płycie. Montaż obwodów drukowanych osiąga to poprzez proces, który jest znany jako "reflow".

Po zakończeniu procesu pick-and-place, niekompletna płytka PCB jest teraz przenoszona na przenośnik taśmowy. Przenośnik taśmowy wykonuje wiele czynności, z których najważniejszą jest przemieszczanie się przez duży piec rozpływowy. Piec rozpływowy można porównać do dużego komercyjnego pieca do pizzy, który ma kilka grzałek. Grzałki te powoli podgrzewają płyty do temperatury około 250 stopni.

Temperatury 250 stopni są wystarczająco gorące, aby skutecznie stopić materiał lutowniczy w paście lutowniczej. W momencie, gdy lut jest prawidłowo stopiony, płytka drukowana kontynuuje ruch przez piec. Tutaj przechodzi przez kilka serii grzejników chłodzących. Te grzejniki chłodzące pozwalają lutowi ostygnąć, a następnie zestalić się.

Chłodzenie jest procesem, który widzi tworzenie trwałych połączeń lutowniczych łączących urządzenia montowane powierzchniowo z PCB. Wielu monterów PCB musi zwrócić szczególną uwagę podczas reflow. Szczególna uwaga jest potrzebna jeszcze bardziej w przypadku dwustronnych płytek drukowanych. Te dwustronne płytki wymagają szablonowania i rozpływu na każdej ze stron osobno.

(PCB lutowanie rozpływowe, montaż obwodów drukowanych)

4.Inspekcja i kontrola jakości

W tym momencie możesz myśleć, że montaż PCB jest prawie zakończony. Jednak nie jest to prawdą, ponieważ może się okazać, że trzeba będzie poddać płytki kilku testom. Testy są niezbędne do oceny funkcjonalności płytek przed wystawieniem ich na sprzedaż. Podczas procesu reflow może dojść do braku odpowiednich połączeń. Może również dojść do zwarcia, przy czym źle rozmieszczone elementy czasami łączą części obwodu, które nie powinny się łączyć.

Sprawdzanie niewłaściwego ustawienia i błędów obejmuje kilka metod kontroli. Jednak do jednych z najbardziej popularnych sposobów należą:

Kontrola rentgenowska (X-ray)

Mimo, że nie jest to bardzo popularna metoda, to jednak jest to niezawodna metoda badania. Kontrola rentgenowska jest idealna dla warstwowych lub złożonych PCB. Inspekcja rentgenowska pozwala monterom skutecznie zobaczyć przez warstwy, aby zidentyfikować, czy istnieją potencjalne ukryte problemy.

Kontrole ręczne

Pomimo rozwoju zautomatyzowanych metod testowych, kontrole ręczne są nadal niezawodne. Kontrole ręczne są idealne, zwłaszcza w przypadku małych partii. Jednak kontrole ręczne stają się coraz bardziej niepraktyczne i niedokładne. Jest to autentyczne, zwłaszcza jeśli zwiększa się liczba płytek wymagających kontroli. Badanie mniejszych elementów przez kilka godzin może łatwo doprowadzić do przypadków zmęczenia wzroku. Wraz ze zmęczeniem, będzie mniej dokładnych inspekcji.

Automatyczna inspekcja optyczna

Jest to jedna z najlepszych metod kontroli, odpowiednia dla masowych partii PCBA. W tym przypadku, monterzy obwodów drukowanych używają maszyny do inspekcji optycznej, aby przeprowadzić serię testów. Maszyny do automatycznej inspekcji optycznej składają się z kamer o dużej mocy. Kamery te są ustawione pod różnymi kątami i mają na celu obejrzenie połączeń lutowanych.

Los wadliwych płyt zależy od montażu obwodów drukowanych jest standardy firmy. Jeśli płyty nie działają prawidłowo, to firma będzie musiała ponieść dodatkowe koszty naprawy. Jednak nie wszystko jest stracone. Dzięki kontroli i testom istnieje możliwość uniknięcia tak kosztownych błędów. Kontrole zapewniają wykrycie i późniejsze naprawienie błędów.

(Kontrola PCB, montaż obwodów drukowanych)

5.Wkładanie komponentów przez otwór przelotowy

Otwór przelotowy w płytce drukowanej to otwór, który jest wiercony z góry na dół. Elementy obwodów drukowanych wykorzystują te otwory do przekazywania sygnałów z jednej strony płytki - np. z góry - na drugą stronę płytki, np. na dół. Tutaj pasta lutownicza nie jest tak idealna. Pasta lutownicza może przelecieć prosto przez płytkę bez przylegania.

Zamiast pasty lutowniczej, komponenty plated-through-hole wymagają specjalistycznych metod lutowania w dalszej części procesu PCBA. Niektóre z najbardziej podstawowych obejmują:

Lutowanie ręczne

Jest to prosty proces. W tym przypadku, osoba znajdująca się w jednym miejscu wkłada i lutuje tylko jeden komponent. Po tym, płyta jest zabierana do następnej stacji, gdzie inny monter ręcznie wstawia i lutuje kolejny. Cykl ten trwa do momentu, gdy wszystkie elementy zostaną włożone.

Lutowanie na fali

W przeciwieństwie do lutowania ręcznego, lutowanie na fali wykorzystuje specjalistyczne maszyny do wstawiania i lutowania elementów PCB. Jest to unowocześniona wersja lutowania ręcznego.

(Wkładanie elementów przez otwory)

6.Kontrola końcowa i testowanie

Po zakończeniu lutowania ręcznego lub na fali w PCBA, następuje etap kontroli końcowej. Inspekcje i testy są niezbędne do określenia funkcjonalności płytki drukowanej. Testy skutecznie poddają płytkę drukowaną próbom i symulują rzeczywiste warunki, w jakich będzie ona pracować.

Podczas tego testu przez płytkę drukowaną przepuszczane są sygnały symulacyjne i zasilające. Tutaj testerzy monitorują płytkę jest charakterystyka elektryczna. W przypadku, gdy takie kwestie jak wyjście sygnału, prąd lub napięcie wskazują na pewne niedopuszczalne fluktuacje, uznaje się, że PCB nie przeszło testu.

Testowanie jest niezbędne i ostatnim krokiem w procesie montażu obwodów drukowanych. To dlatego, że testowanie decyduje o sukcesie lub porażce całego procesu montażu obwodów drukowanych.

(Kontrola i testowanie PCB)

Podsumowanie

Masz to, sześć uwag w procesie montażu obwodów drukowanych. Czy masz jakieś potrzeby montażu obwodów drukowanych? A może, nie można obsługiwać montażu PCB, jak to zasługuje? Jeśli tak, to zapraszamy do kontaktu z nami w OurPCB dla natychmiastowych rozwiązań.

Specjalizujemy się w wysokiej jakości PCBA przy użyciu zespołu wysoko wyszkolonych i wykwalifikowanych monterów PCB. W OurPCB, nasza wizja zawsze była do montażu PCB w jak najkrótszym czasie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych usług montażu PCB lub produktów lub chcesz uzyskać bezpłatną wycenę, skontaktuj się z nami.

Możesz nam zaufać, że wykonamy pracę, począwszy od montażu o małej objętości, poprzez montaż o niskiej złożoności, aż po montaż o dużej objętości. Zadzwoń do nas dzisiaj, aby uzyskać pomoc.