Słyszałeś kiedyś o zdaniu: "Nie wszystko, co błyszczy, to złoto"? Cóż, jako nabywca pcb lub dystrybutor, istnieje większa szansa na to, że słowa ożywają. Wbrew oczekiwaniom, nowo wyprodukowane PCB nie zawsze są trafne. Oznacza to, że producenci mogą spawać niektóre części słabo z komponentów o ogromnej awarii.  W związku z tym, ważne jest, aby wiedzieć, jak nowy tester płytki drukowanej. Metody wykrywania uczenia się, w tym instrumenty, mogą zaoszczędzić "pocket-ache". To pozwala na realizację błędów wcześniej. Dlatego, jeśli chcesz wiedzieć, które testy należy zrobić i instrumenty do wykorzystania, czytaj dalej w tym artykule.

1. Co musimy przetestować na PCB?

Komponenty elektryczne PCB o różnych kompozycjach mają różne funkcje. Taka usterka może łatwo uszkodzić inne funkcje, co sprawia, że produkt jest podatny na problemy. Tak więc uzyskanie wysokiej jakości produktu podczas procesu produkcyjnego jest za wszelką cenę bardzo ważne.

Elementy testowane na PCB obejmują;

Rezystory rezystory.

Rezystory to małe urządzenia elektroniczne wytwarzające napięcie poprzez przesyłanie prądów elektrycznych. Są one również istotnym elementem płytki drukowanej.

Jak przetestować rezystor:

  • Izolowanie rezystorów- zapobiega zakłóceniom innych komponentów, które mogą zniekształcić wyniki.
  • Następnie, za pomocą multimetru cyfrowego lub miernika analogowego, podłączasz rezystor do jednego z tych dwóch i uruchamiasz test. Jest to bez wątpienia proste.

Wyniki; wyższy wynik oznacza wadliwy rezystor otwarty. Podobnie, gdy wyrównujesz inne komponenty razem z rezystorem, praca staje się wysoka, może wystąpić problem z rezystorem.  

Diody.

Diody przesyłają prąd w jednym kierunku, blokując wiatr w przeciwnym kierunku. Zasadniczo mają półprzewodnikowe materiały między zaciskami.

Metoda ukończenia badania:

  • Najpierw musisz odłączyć jeden koniec diody od produktu PCB.
  • Następnie użyj multimetru lub miernika analogowego, aby zlokalizować czerwone i czarne sondy miernika.
  • Na koniec podłącz czarną sondę do katody i czerwoną sondę do anody. Następnie ustaw miernik w omach.

Wynik: jeśli dioda przecieka, rejestrowane są dwa odczyty. Dlatego, jeśli występuje odchylenie, będzie opór w odczytie licznika.

Kondensatory

Są to urządzenia elektryczne przechowujące energię jako pole elektrostatyczne. Mają materiały izolacyjne umieszczone między płytami przewodzącymi.

capacitors

Inne niż powyższe trzy, które podlegają przewodności elektrycznej, można również przetestować;

  • Wytrzymałość mechaniczna; obejmuje to wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość skórki, rozwarstwienie czasu i gęstość płytki drukowanej.
  • Musimy zrozumieć rozmieszczenie komponentów, polaryzację, orientację itp.
  • Czystość; ogólnie rzecz biorąc, czystość jest zdolność PCB do odporności na czynniki środowiskowe, takie jak korozję i wilgotność. W związku z tym, jest to niezbędne dla jakości, niezawodności, długowieczności i gotowości rynku produktu PCB.
  • Jakość ściany otworu; Gwarantuje to, że nie rozbije ściany otworu w obszarach aplikacji.
  • Testy dla środowiska docelowego; PCB stosowane w gorącym, wilgotnym i zimnym klimacie są różne. W związku z tym, wypełnić test, aby zobaczyć, które odpowiada Twoim potrzebom.
  • Laminowanie; dobra jakość laminowania zwiększa żywotność produktu.
  • Jakość. Zrozumienie płyty za pomocą jej komponentów może zmniejszyć fiasko PCB i poprawić jej jakość.

2. Korzyści z testera płytek drukowanych

Następujące korzyści pozwolą Ci zrozumieć, dlaczego uzyskanie testera dla PCB jest niezbędne;

  • Po pierwsze, zmniejszy to koszty naprawy. W tym, można naprawić wszelkie usterki przed rozpoczęciem korzystania z PCB.
  • Ponadto, jeśli masz kupić produkty PCB luzem, będziesz mieć pewność, aby zmniejszyć liczbę zwróconych produktów.
  • Źle zmontowane komponenty PCB mogą stwarzać wiele zagrożeń podczas obsługi. Wcześniejsze sprawdzenie może być ratujące życie dla Ciebie i Twojego otoczenia, ale może również zapewnić bezpieczeństwo innych urządzeń produkcyjnych.
  • Zmniejsza marnotrawstwo w tym; testerów używa zespołów i prototypów na małą skalę zamiast kompletnych produktów. Po zakończeniu testu możesz wyrzucić prototyp bez utraty tłumu na pełną skalę.
  • Producenci są świadomi faktu, że mogą stracić swoją działalność u boku swoich klientów. Tak więc, właściwa pielęgnacja i strategie testowania są dla nich priorytetem. Korzyścią dla producenta jest szczęśliwy klient równy dobrze prosperującemu biznesowi.

3. Testowanie płytek drukowanych i tester płytki drukowanej kategoria

1. Oględziny.

Jest to najprostsza forma kontroli, ponieważ obejmuje sprawdzenie wzrokowe. Oznacza to, że nabywca lub dystrybutor PCB będzie musiał spojrzeć na płytę produktu gołymi oczami lub użyć sprzętu powiększenia / testera. W większości przypadków będą porównywać funkcjonalność płytki drukowanej z jego dokumentacją wskazuje.

Przykłady funkcji kontroli wzrokowej mogą być;

  • grubość. W zależności od używanej płytki drukowanej powinna to być pożądana grubość. Poza tym można również sprawdzić chropowatość powierzchni.
  • Jakość powłoki; sprawdzić, czy jest to firma, a nawet lub rozdrobnione. Poza tym producenci muszą umieścić go we właściwym miejscu.
  • Przelotki produktu powinny znajdować się we właściwej pozycji, a ich pomiary są tak oczywiste, jak to wynika z dokumentu. Niewątpliwie źle platerowane przelotki mogą powodować zwarcie między warstwami.
  • Sprawdzić, czy wzory przewodzenia są widoczne wraz ze stanem obwodów.
tester pcb

W szczególności jest to najtańsza metoda kontroli, pod warunkiem, że nie zadowolisz się sprzętem do powiększenia. Jest to również łatwe i zajmuje jak najkrótszy czas. Na minus, można przegapić na istotne elementy, takie jak ukryte połączenia lutownicze. Ukryte luty są prawie widoczne. Podobnie nie można oceniać mniejszych części.

2. Musisz sprawdzić, czy nie ma zwarć i otwartych obwodów.

Zwarcie i otwarcie obwodów może być frustrujące w obsłudze. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy zakłócają one średni przepływ prądu płytki drukowanej. Wczesne wykrywanie zapobiega w przyszłości zakłóceniom.

Można szybko sprawdzić obwody praktycznie. Musisz tylko mieć dobry widok na całą powierzchnię płytki drukowanej. W związku z tym możesz zdecydować się na mikroskop powiększający, aby ułatwić sobie pracę.

Na co zwracać uwagę;

  • Jeśli temperatura jest bardzo wysoka, przypali plamy, powodując wypalenie płytki drukowanej. Oparzenie często wydaje się brązowe.
  • Słabo platerowane przelotki są częstą przyczyną zwarć.
  • z pęknięciami lub plamami.

Inną metodą kontroli może być obrazowanie w podczerwieni. Niektóre zwarcia i otwarte obwody są wewnętrzne. Dlatego mogą nie być zauważalne jako plamy oparzeniowe na powierzchni płyty. To właśnie tam pojawia się kamera na podczerwień. Kamera pomaga zlokalizować obszary o wysokiej produkcji ciepła. 

Testowanie zwarcia i otwartego obwodu można wykonać za pomocą multimetru cyfrowego. Urządzenie to pomaga sprawdzić rezystancję między różnymi punktami obrotu. Producenci wyposażają przydatne multimetry w czułość milioma i funkcję brzęczenia, aby wysyłać sygnały na uszkodzonych obwodach. 

3. V / I test / analogowa analiza sygnatury.

Jest to nieuwzględniona technika kontroli rozwiązywania problemów ze szczegółową wadliwością płytki drukowanej. 

Aby to osiągnąć, można użyć testera VI (napięcie/ prąd). Tutaj zmierzysz napięcie i reakcję sieci i wyświetlisz ją jako postać Lissajousa. Na przebiegu zobaczysz pionowe ugięcie dla odchylenia prądu i poziomu dla napięcia. 

Podpis analogowy pokazuje ogólny stan analizowanej części. Później dokonujesz porównania przy użyciu przykładowej płytki drukowanej i podejrzewanej wadliwej. 

4. Metoda testera płytek drukowanych.

Nabywcy lub dystrybutorzy PCB powinni znać kilka metod testowych. Metody testowania są równie istotne dla renomowanych producentów kontraktów elektronicznych (ECM). W związku z tym, oni od różnych metod testowania do swoich klientów, ponieważ wiedzą o kosztownych konsekwencjach nie pcb.

Poniżej znajduje się kilka najbardziej wiarygodnych testerów, które są warte badania:

Test w obwodzie

Znany również jako bed-of-nails test. Jest on używany przez operatorów ECM i PCB do zasilania i stymuluje dyskretne obwody na płycie.

Badanie w obwodzie (ICT) jest najbardziej zalecanym typem testerów PCB wśród innych PCB. Jest to kosztowne, ale ceny różnią się od jednej płytki PCB i wielkości oprawy do drugiej.

ICT może sprawdzać, czy nie ma zwarć, obwodów otwartych, rezystorów, kondensatorów i innych komponentów. Użytkownik płytki drukowanej może wiedzieć, czy zespół jest poprawny. Możesz wykonać tę procedurę z łóżkiem paznokci typu testowego (Testy zasilania) lub beziskładną (Power-off) konfiguracji testowej. ICT wykrywa wadliwe komponenty, oceniając je niezależnie, a następnie dokonując wymiany, gdy zajdzie taka potrzeba. Wchodząc w pełni zautomatyzowany test, dostarcza bardzo dokładnych informacji z dużą prędkością.

Niektóre testery w obwodzie mogą również testować funkcje obwodów wbudowanych. Zwykle nie jest to normą. Ale przy odpowiednim montażu i konstrukcji płyty, może to działać.

Test latania sondą

Znany również jako Fixtureless In-Circuit Test. Ta metoda testowania jest tańsza w porównaniu do testu w obwodzie. Mniejsze koszty mogą być, ponieważ brakuje opraw- oprawy są najdroższym używanym sprzętem. Testerów bez oprawy mają ograniczone ograniczenia w kontakcie na pokładzie. Mogą praktycznie testować płyty z dostępną ilością sieci. Ponadto mogą one umożliwić deweloperom testowym szybsze ukończenie programów.

Nie jest zasilany. Co oznacza, że nie może zasilać się na pokładzie.

Można go użyć do sprawdzenia;

  • Problemy z diodami
  • spodenki
  • opór
  • Indukcyjność
  • pojemność.

Jak to działa;

Przede wszystkim, deweloperzy testowania mają przekształcić dane cad (Computer-Aided Design) dostarczone przez inżynierów do odpowiedniego pliku.

Następnie nowy plik zostanie uruchomiony i wygeneruje nowy plik o pasującym formacie. Na koniec tworzymy wszystkie pliki, aby spełnić wymagania i obowiązki testu UUT (jednostki testowej).

Po zakończeniu programu testowego test latającej sondy przebiega zgodnie z pokojem. Następnie należy określić element testowy, taki jak szorty i otwiera się. Wybrane dane punktu odniesienia są zgodne z UUT z danych CAD. Po naprawieniu UUT na platformie, można przeprowadzić programowania, aby sprawdzić problemy z montażem.

FBT ma pewne zalety. Takie jak niski koszt, wysoka elastyczność konwersji i krótki cykl szybkiego rozwoju. Nie zapominam o szybkim wyniku podczas testów prototypowych.

Automatyczna kontrola optyczna (AOI)

AOI to kolejna kluczowa technika, którą ECM stosuje w procesie produkcji i testach urządzeń z PCB. Umożliwia szybką i precyzyjną kontrolę produktów PCB, poprawiając w ten sposób ogólną jakość płyty. To jednak nie zasila zarządu. Nie mówiąc już o wszystkich częściach nie mających 100% pokrycia.

AOI wykorzystuje metody wizualne do sprawdzania wad PCB. Mogą wykrywać wadliwość na powierzchni, na przykład guzki, zadrapania i plamy. Oprócz tego AOI może zobaczyć brakujące, niepoprawnie i niepoprawnie umieszczone składniki. Wykrywanie daje wskazówkę na temat warunków innych komponentów, których dotyczy problem, na przykład rozrzedzenie lutów i otwartych obwodów.

Wykorzystuje również jedną kamerę 2D lub dwie kamery 3D i robi zdjęcia płytki drukowanej. Programy AOI następnie dokonać porównania między tablicy i znacznie bardziej szczegółowy schemat zarządu. Obojętność twojej planszy na schematy wymagają natychmiastowej i dokładnej kontroli.

Test starzenia

Producenci przeprowadzają ten test w celu określenia żywotności płytki PCB. Najczęstszym rodzajem testu starzenia jest Thermal Aging Testing (TAT). TAT testuje uzdolnienia komponentów na płycie, aby wytrzymać ekstremalne warunki środowiskowe przez dłuższy czas.

TAT może stymulować wysoką temperaturę i pełną analizę komory montażowej płytki drukowanej. Ponieważ komponenty znajdują się w ekstremalnych warunkach temperaturowych, metoda ta przyspiesza proces starzenia.

Inne niż TAT, musisz również starzeć standardowe próbki prototypu PCB przed testowaniem. To dlatego, że warstwy lutowniczych pogarszają się z powodu utleniania po długim przechowywaniu.

Kontrola rentgenowska

Zaawansowane etapy technologiczne w tworzeniu PCB doprowadziły do wyrafinowanego rodzaju produktów sprzedawanych na rynku. W takich okolicznościach nie można przegapić produktów, które są gęsto zaludnione.  W ten sposób, widząc niektóre ukryte połączenia lutownicza jest niemożliwe. Tak więc, w tym przypadku, możemy użyć sprzętu do kontroli rentgenowskiej. Ma przewagę nad innymi metodami testowania. Takie jak szczegółowa kontrola punktów lutownicza. 

Składniki PCB pochłaniają promieniowanie rentgenowskie w zależności od ich masy atomowej. Innymi słowy, cięższe elementy pochłaniają więcej, a lżejsze piją mniej. 

Jako ilustrację możemy łatwo zobaczyć żołnierzy z ciężkimi elementami, takimi jak cyna podczas kontroli rentgenowskiej. Z drugiej strony, elementy o lżejszych materiałach, takich jak miedź, są rzadko widoczne.

Producenci zalecają tego typu inspekcję podczas pracy z gęsto zapakowanym produktem. Ze względu na jego złożoność i nowość, może to być kosztowne do nabycia. Korzystanie z niego słusznie może zatem włożyć pieniądze w dozwolony użytek.

Tester płytki drukowanej - test funkcji

Jak sama nazwa wskazuje, tester funkcjonalny testuje funkcje obwodu. Personel testujący używa tego testu, aby potwierdzić, że produkt rzeczywiście będzie działać.

Często odbywa się to pod koniec procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że wyprodukowane części nie zawiodą szybko lub natychmiast po teście.

5.Circuit Board Tester - Inne testy funkcjonalne

  5.1 Rodzaje innych testów funkcjonalnych

  • Test lutowania: Badanie to wskazuje, czy elementy przymocowane do płyty mogą wytrzymać trudne temperatury, czy nie. Nie wspominając już o zapewnieniu wytrzymałości powierzchni płyt i zwiększa szanse na tworzenie niesłabnących połączeń lutowniczych.
  • Badanie zanieczyszczenia PCB: Pozostałości flux i produkty reakcyjne mogą zanieczyścić płytkę drukowaną. Często powoduje korozję, degradację i metalizację. Ukończ quiz, aby znaleźć zanieczyszczoną deskę i przywrócić ją do stanu funkcjonalnego.
  • Analiza mikroprzekrojowa/ Przygotowanie metalograficzne: wykorzystuje próbkę 2D, aby pomóc w identyfikacji otwieranych, szortów wadliwych komponentów, między innymi.
  • Refleksometr domeny czasu (TDR): Możemy użyć imponujących ścieżek do tłumienia paneli TDR wysokiej częstotliwości. Szybko dostrzeżą szpilki i szorty.
  • Test skórki: mierzy stopień wytrzymałości termicznej wymaganej do odklejenia laminatu z płytki drukowanej.
  • Test pływaka lutowniczego: określić poziom naprężeń termicznych, jakie może wytrzymać dziura w płytkach drukowanych. Nawet uczciwie mogą wskazać możliwe rozwarstwienie i złe połączenia lutowane.

  5.2 Zalety funkcjonalnego testowania PCB

Zalety funkcjonalnych testów PCB obejmują;

  • W końcu produkuje bez wad PCB.
  • Możemy doskonale połączyć te operacje z innymi testami, takimi jak ICT i latające sondy.
  • Doskonale nadaje się do wykrywania nieprawidłowych wartości komponentów, awarii funkcjonalnych i parametrycznych.
  • Zapewnia, że produkt działa zgodnie z oczekiwaniami po zakończeniu produkcji.
  • Może wyeliminować potrzebę kosztownych testów systemowych, ponieważ obejmuje wiele innych testów.

6. Tester płytek drukowanych - zautomatyzowany sprzęt testowy (ATE)

Zautomatyzowany system testowy zastąpił różne przyrządy testowe, dzięki czemu kontrola PCB była szybsza i dokładniejsza. Sprawdzają one funkcjonalność cyfrową obwodów. Ponadto zapewniają one analizę podpisu składników aktywnych i pasywnych.

Bankomaty mogą wykonywać zautomatyzowane lub skomputeryzowane procedury testowe na testowanym urządzeniu. Test może obejmować testy funkcjonalne układów scalonego, komponentów analogowych i cyfrowych. Ponownie, może to obejmować pojedynczy pomiar wykonany w sposób ciągły przy bardzo wysokich szybkościach lub wielu rozmiarach wykonanych przez wiele różnych instrumentów. 

Możemy podzielić AT, aby stać się systemami. Na przykład istnieje system naprawy PCB ATE znany jako ABI Electronic System 8. System ten wykorzystuje wybór modułów o rozmiarze napędu CD do utworzenia dostosowanej stacji testowej PCB z napędem pc. Są szybsze i mniej kosztowne w porównaniu z tradycyjnymi oscyloskopami i licznikami. 

Moduły systemu 8 obejmują:

  • Lokalizator usterek na poziomie płyty:
  • Sześćdziesiąt cztery kanały testowe dla wielu metod testowania błędów w diagnostyce cyfrowych układów scalone (in-circuit/ out-of-circuit).
  • Stan połączeń międzyi może być.
  • V-I testowanie krzywej komponentów na płytach bez zasilania.
  • Analogowy tester ic: do testowania funkcjonalnego układu scalonego analogowych i dyskretnych komponentów (w przypadku braku programowania lub schematów obwodów). Istnieje w pełni konfigurowalny tester V-I do wykrywania usterek na płytach bez zasilania.
  • Wielofunkcyjna stacja przyrządów: składa się z 8 testów o wysokiej specyfikacji i urządzeń pomiarowych w jednym module.
  • Zaawansowany moduł testowy posiada kombinacje testowe dla elastycznej, kompleksowej diagnostyki, w tym testów termicznych, połączeń i analizy sygnatur analogowych.
  • Zaawansowany skaner matrycowy: ma 64 kanały do szybkiego pozyskiwania danych w celu testowania urządzeń o wysokiej liczbie pinów. To uzupełnia PCB, jak również.
  • Trzy wyjścia zmiennego zasilania Oferuje obowiązkowe napięcia zasilania do jednostki w fazie testów.

Aplikacje ATE obejmują:

  • włączanie/ testowanie wyłączania zasilania
  • wbudowana kontrola w czasie rzeczywistym
  • obliczanie i rejestrowanie
  • automatyczne sekwencje testowe
  • cyfrowe i analogowe testy funkcjonalne
  • Testowanie i rozwiązywanie problemów z pcb
  • cyfrowy/ analogowy test ic
  • wizualna krótka identyfikacja z słyszalnym/ wizualnym wskazaniem odległości sondy do krótkiej.

7. Tester płytek drukowanych - powszechnie stosowane testy w obwodzie do testowania PCB

  7.1 Sprzęt potrzebny do testowania w obwodzie

Oprogramowanie; oprogramowanie jest napisane w każdym typie płyty, które należy przetestować, daje instrukcje. Ma wytyczne dotyczące tego, jakie testy należy wykonać, między punktami, a kryteriami rozeznawania przebiegu od niepowodzenia.

Interfejs; Interfejs może umieścić różne oprawy płytki drukowanej na testerze.

Zabezpieczenie oznacza podłączenie do linii i bezpośrednią interakcję z płytką kontrolną. Ma wygląd łóżka paznokci (powszechnie znany jako punkty czujnika); są one specjalnie zaprojektowane dla zarządu. Punkty czujnika łączą się z odpowiednimi punktami na tablicy, a następnie odsyłają informacje do testera.

Skaner analogowy; i sprawdzić położenie i prawidłową wartość wszystkich komponentów analogowych.

Test symulacji zasilania; ma aspekt analogowy dla elementów analogowych, takich jak regulatory; oraz część cyfrową do testowania funkcji cyfrowych i urządzeń skanujących.

Otwiera się analogowo-cyfrowy; Może przetwarzać sygnał wyjściowy urządzenia sprzężona z ładowaniem.

  7.2 Zalety testowania w obwodzie

Ze względu na następujące zalety, obecnie stosujemy metody ICT w większości przypadków;

  • Wymaga to minimalnych kosztów konserwacji. To dlatego, że produkty testowane przez ICT zwykle są wysokiej jakości z minimalną szansą na awarię.
  • Istnieje prawie zerowa szansa na błąd operatora.
  • Nie trzeba długo czekać, aby znaleźć błędy. W związku z tym, to sprzyja na dużą skalę nabywcy lub dystrybutora.
  • Możesz łatwo interpretować wyniki bez dużej pomocy.
  • Faworyzuje konwencjonalne zespoły o średniej i dużej objętości przelotowej.
  • Jest łatwy do zaprogramowania podczas uruchamiania procesu testowania.

7.3. Wady testowania w obwodzie

Powodem, dla którego kupujący mogą zdecydować się na inne metody testowania jest to, że ICT ma wady zbyt. Wady mogą nie być na korzyść wszystkich. Więc kilka wad to;

  • Nie jest to ani opłacalne, ani praktyczne w przypadku mniejszych lub prototypowych partii produkcyjnych.
  • Sprzęt testowy jest dość drogi.
  • Sworznie testowe wymagają ciągłego czyszczenia i konserwacji, aby zapobiec katastrofie.
  • W przypadku prawidłowego kontaktu z odpowiednimi podkładkami testowymi mogą wystąpić niespójne wyniki.

To może być wadliwe, ale prawda jest taka, że zalety przeważają nad ograniczeniami. Nadal jest uważany za najlepszego testera.

8. Tester płytek drukowanych - Wybierz narzędzia i metody testowe zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Teraz, gdy jesteś zaznajomiony z testerami płytek drukowanych, to do Ciebie należy dokonanie właściwych wyborów. W odniesieniu do wglądu w tym artykule, różne rodzaje testerów działają zgodnie z określonymi PCB. W związku z tym sprawdź wymagania dowolnego testera, którego możesz użyć. 

Pamiętaj, aby zwrócić uwagę;

  • Przystępność cenowa; można łatwo je kupić?
  • Musimy przetestować trwałość produktu.
  • Niezawodność; będzie lepiej, jeśli tester ma najkrótszy czas na podawanie bezbłędnych wyników.
  • Środowiska; niektórych testerów, aby ocenić ważność domeny.

Należy dokładnie ocenić stan, w jaki jesteś przed podjęciem ostatecznej decyzji. Wymienione powyżej to kilka przykładów i nie są ograniczone do twojej sytuacji.

streszczenie

Podsumowując, mamy szczerą nadzieję, że informacje, które poniżej podaliśmy, pozwolą Ci wybrać testerów i przejść do kontroli. Niektóre zostały uznane za wyższe niż inne. Jednak ponieważ do tanga potrzeba dwóch, twoje własne doświadczenie zweryfikuje ten artykuł.

W przypadku pytań, wyjaśnień, komentarzy, nazwijmy to, skontaktuj się z nami. Jak zawsze, chętnie podzielimy się większą wiedzą i porozmawiamy z Tobą.