Battery Management System (BMS) decyduje o bezpieczeństwie i żywotności pakietu litowo-jonowego w pojeździe elektrycznym. Współczesne architektury 800 V (Porsche Taycan, Hyundai E-GMP, Audi PPE) zwiększają napięcia robocze, prądy ładowania DC do 350 kW i wymagania izolacyjne. Każdy moduł BMS musi monitorować napięcie pojedynczych ogniw z dokładnością ±2 mV, temperaturę z dokładnością ±1 °C oraz prąd dwukierunkowy do ±600 A z czujnikiem hallowskim lub bocznikiem.
Komponenty PCB i wiązki dla BMS pracują w środowisku zdefiniowanym normami IATF 16949 (system jakości), ISO 26262 (funkcjonalne bezpieczeństwo, najczęściej ASIL-C/D dla disconnect logic), IEC 62133-2 (bezpieczeństwo ogniw) oraz UN ECE R100 (homologacja pakietów EV). Izolacja galwaniczna między domeną HV a LV musi wytrzymać 2,5 kV AC przez minutę, wiązki kablowe muszą posiadać oznaczenia HV pomarańczowe (RAL 2003) i ekranowanie EMI zgodne z CISPR 25 klasa 5.