Awaria zespołu płytek drukowanych może spowodować nieprawidłowe działanie projektu. Twój projekt elektroniki może wystąpić opóźnione lub niskiej jakości sygnały. Czasami nawet niewielka ilość wody może również spowodować niepowodzenie płytki drukowanej. Istnieje wiele przyczyn awarii zespołu płytki drukowanej. I najlepiej jest ich unikać w pierwszej kolejności.
Tak więc dzisiaj najpierw omówimy dziewięć wspólnych awarii montażu PCB. Następnie określimy sposoby, dzięki którym można ich uniknąć. Lepiej zapobiegać niż leczyć. Zacznijmy.
(Trzymanie małego komponentu elektronicznego z pęsetą ze srebra metalowego na zielonej płytce drukowanej)
Awaria 1: Pęknięcie lub zgięcie PCB
Powód:
Zespół płytki drukowanej (PCBA) może pękać lub zginać z powodu wysokiego obciążenia mechanicznego lub fizycznego. Na przykład sztywny PCBA może ulec awarii, jeśli umieścisz go w powtarzających się wibracjach lub szoku termicznym. Ponadto, nawet flex PCBA może pęknąć, jeśli zastosujesz wytrzymałość na zginanie więcej niż jego możliwości.
Metoda zapobiegania:
Przed użyciem PCB w procesie montażu, upewnij się, że prebake go i przechowywać w szafkach o kontrolowanej wilgotności. Usunie zawartość wody w gołej płytce drukowanej, co może spowodować wstrząsy na późniejszych etapach montażu.
(Technik mocujący uszkodzoną płytkę drukowaną)
Awaria 2: Istnieje widoczna polaryzacja w komponentach zmontowanego PCB
Powód:
Możesz zapomnieć wspomnieć o sprzecznościach części podczas projektowania układu PCB. Jeśli sprzeciw składników nie jest widoczny w zespole płytki drukowanej, może to spowodować problemy z odwrotną polaryzacją. Na przykład, jeśli podłączysz baterię z odwróconymi biegunami, może to spowodować uszkodzenie baterii i części elektrycznych. Zespół płytki drukowanej może również ulec awarii i może wystąpić porażenie prądem elektrycznym.
Metoda zapobiegania:
Można użyć diody lub diody Schottky'ego, aby złagodzić wpływ odwrotnej polaryzacji. Jeśli podłączysz diodę szeregowo do akumulatora, obwód wyłączy się w przeciwległym przypadku polaryzacji. Zapobiegnie to znacznemu uszkodzeniu zespołu płytki drukowanej.
(Elektroniczna płytka drukowana, setup IC)
Awaria 3: Złamanie stawu lutowego
powód:
Różnica w współczynnikach termicznych PCB i komponentach elektronicznych może spowodować szczelinowanie przegubu lutowniczego. Zespół płytki drukowanej może zakończyć się niepowodzeniem, jeśli umieścisz go w środowisku o powtarzających się wysokich lub niskich temperaturach. Innym powodem może być ręczne, co sprawia, że jest bardziej podatne na naprężenia cieplne.
Metoda zapobiegania:
Byłoby to pomocne, gdybyś używał specjalistycznych automatycznych maszyn do komponentów elektronicznych. Nie należy po prostu umieścić mały wąs lutu, jak to w końcu złamać z powodu wibracji. W związku z tym przed wysłaniem do procesu montażu należy upewnić się, że płytka drukowana została poddana oględzinom.
( Fot. Pokazuje ręcznie lutowane PCB )
Usterka 4: Korozja płytki drukowanej
Powód:
Ponieważ pozostałości topnika są stosowane w tym procesie, zespół płytki drukowanej może ulegać korozji. Strumień lutownicy jest obowiązkowy dla zapewnienia bezpiecznych połączeń elementów elektrycznych. Jednak może również powodować ich korozję, gdy wejdzie w kontakt.
Metoda zapobiegania:
Topnik lutowniczy składa się z kwasów organicznych, takich jak kwasy cytrynowe lub adypinowe. Montatory PCB powinny upewnić się, że eliminują nadmiar strumienia z powierzchni PŁYTKI DRUKOWANEJ. W ten sposób nie będzie strumienia, aby zniszczyć kontakt metalu. Dotyka na swojej drodze. Jeśli monterzy PCB używają lutowniczy do ponownego wlewania, powinni pamiętać o spłukaniu dodatkowego strumienia.
(Biała pozostałość sprawia, że płytka drukowana jest uszkodzona)
Usterka 5: Komponent jest spalony lub wypalony (zwarcie)
Powód:
Podczas montażu płytki drukowanej krótkie kursy mogą uszkodzić zarówno płytkę drukowaną, jak i komponenty elektroniczne. Może to być spowodowane niewykrytymi mostkami lutownicy, wilgocią lub nieoczekiwanymi zdarzeniami, takimi jak wysokie skoki prądu. Zwarcia powodują nagłe i nagłe uszkodzenie elementów. Może to również spowodować wybuch pożaru i uszkodzenie sprzętu elektrycznego.
Metoda zapobiegania:
Przeprowadzić oględziny w celu sprawdzenia zwarć na powierzchni PŁYTKI DRUKOWANEJ. W przypadku warstw wewnętrznych testowanie elektryczne najlepiej sprawdza się w przypadku montażu płytek drukowanych. Test ten będzie głównie sprawdzać, czy nie ma zwarć lub otworzyć obwodów. Ponadto można również porównać odczyty uzyskane z odczytami uzyskanymi z testów sondy.
Ponadto, podczas projektowania układu PCB, asembler PCB musi dokładnie wyrównać każdą warstwę. W ten sposób będą mogli pracować w tandemie i unikać zwarć. Można również zmniejszyć grubość wzornika PCB, aby zmniejszyć osadzanie pasty lutowniczej.
(Płonąca płytka drukowana z powodu zwarcia)
Usterka 6: Masa miedzi nie jest odpowiednia
Powód:
Dla dobrego przepływu elektrycznego w zespole płytki drukowanej, konieczna jest prawidłowa masa folii miedzianej. Jeśli masa miedzi jest zbyt cienka lub gruba, spowoduje to awarię zespołu płytki drukowanej. Dzieje się tak z powodu nieprawidłowego określania rozmiaru i wyboru szerokości śledzenia podczas projektowania układu PCB.
Metoda zapobiegania:
Monterów PCB muszą być zgodne ze specyfikacjami masy miedzi wymaganymi przez projektanta. Nie powinien być ani zbyt gruby, ponieważ może zwiększyć koszty, ani zbyt cienki, ponieważ może to spowodować ogrzewanie PCB.
(Ręce inżyniera z cyfrowym multimetrem sprawdzić komputer elektronicznej płytki drukowanej)
Usterka 7: Pozycja komponentu została przesuniętą
Powód:
W montażu płytki drukowanej, pick and place lub innej automatycznej maszyny umieszcza element płyty. Jeśli komponent przesunie się lub przesunie z powodu stopionego lutu podczas, zespół płytki drukowanej zakończy się niepowodzeniem głównie dlatego, że nie rozwinie się niezawodne połączenie lutowniczy i może spowodować otwarcie obwodu.
Metoda zapobiegania:
Monterów PCB powinny spełniać standardowe wymagania dotyczące wilgotności i temperatury. Mogą one korzystać z dokładniejszej maszyny pick and place do precyzyjnego rozmieszczenia komponentów. Ponadto, jeśli używasz bardziej agresywnego strumienia, poprawi to części. To sprawi, że pozostaną w pierwotnej pozycji.
(Ręczne rozmieszczenie komponentów)
Awaria 8: Gwarancja na komponenty może być mniejsza
Powód:
Jeśli pojedynczy komponent ulegnie awarii w zespole płytki drukowanej, może to spowodować upadek całego zespołu PCB. Części mogą ulec awarii z powodu niekorzystnego wyboru. Byłoby to pomocne, jeśli upewnić się, że komponenty nie mają ograniczonej gwarancji. Ponadto, jeśli wybierzesz komponent niskiej jakości, zmniejszy to żywotność części. Mogą one ulec awarii jeszcze przed wygaśnięciem gwarancji.
Metoda zapobiegania:
Należy dokładnie wybrać komponenty lub poprosić o to asembler PCB. Część nie powinna być uszkodzona lub niska jakość. Ponadto, można również upewnić się, że są one dostępne w obfitości, tak, że mogą one nie, można odkupić te same składniki.
(Pokazano różne komponenty elektroniczne)
Awaria 9: Odmręcia z powodu topnienia
Powód:
Odwilż występuje z powodu problemu z komponentami elektrycznymi lub podkładką lutownicą. Jeśli tak się stanie, przegub lutownicza będzie luźny i nie nawiąza bezpiecznego połączenia z elementem. Dwa główne powody odwilżowania to zanieczyszczenie, korozja i następujące przegrzanie. Tak więc, jeśli przewijanych komponentu są bez lutu, montaż PCB zakończy się niepowodzeniem.
Metoda zapobiegania:
Monterów PCB musi wykonać staranne badanie pokładzie, przygotować go dobrze, a następnie wykonać niezbędne czyszczenie. Gumka do ołówka eliminuje łagodną korozję lub rdzę. Możesz zidentyfikować matowe miedziane klocki według ich ciemnobrązowego koloru. Lut nie przykleja się do powierzchni dotkniętej zardzewiałe należy zastosować go po czyszczeniu, i pozbyć się nadmiaru z lutowniczego.
Do sprawdzania powłoki konforemnej można również użyć szkła powiększenia. Nóż hobbystyczny z łatwością je usunie. Ponadto, należy trzymać palce z dala od obszarów naprawy, i obsługiwać deski przez ich krawędzie. Zapobiegnie zanieczyszczeniu. Sól na skórze może sprawić, że miedź szybko się przyćmi. A olejek skóry zakłóci połączenia lutownicza.
(Montaż płytki drukowanej)
streszczenie:
W skrócie, znacznie zmniejszysz dziewięć typowych awarii montażu PCB, jeśli zastosujesz się do podanych metod zapobiegania. Płytka drukowana będzie działać dobrze i nie będzie żadnych kosztów ponownego montażu. Jednak należy również upewnić się, że wybrany producent PCB ma również ekspertów do produkcji wysokiej jakości płyt. Powinny one mieć wszystkie zaawansowane maszyny do przestrzegania najlepszych praktyk w zakresie montażu płytek drukowanych.
Każdy monter PCB może napotkać wyzwania; ale my, tutaj w OurPCB, mamy ekspertów techników do rozpoznawania problemów z montażem płytek drukowanych na wczesnych etapach. Wczesne ich identyfikowanie pomaga nam zapewnić Ci tablice jakości. Skontaktuj się z nami teraz, jeśli szukasz zapobiegania typowym awariom montażu PCB.
OurPCB jest skłonny świadczyć usługi na PCB i PCBA. Możesz poprosić o wycenę online lub wysłać do nas e-mail, aby skontaktować się z naszymi inżynierami.