IPC (Institute of Printed Cirts) jest globalnym stowarzyszeniem handlu, który serwuje przemysł montażowy PCB i Electronics. IPC weryfikuje jakość wyprodukowanych PCB i PCBA poprzez egzekwowanie niektórych wytycznych inspekcyjnych. IPC ma kilka przewodników, że producenci PCB muszą przestrzegać podczas produkcji swoich płytek PCB. Dwa najbardziej pierwotne dokumenty prowadzące IPC są IPC-6012 i IPC-A-600. IPC-6012 dotyczy kwalifikacji i specyfikacji wydajności sztywnych płytek PCB. Z drugiej strony, IPC-A-600 dotyka akceptowalności PCB. Ostatnio, IPC-A-600 wydaje się być najbardziej używanym i szeroko akceptowanym dokumentami. Ten artykuł podkreśla znaczenie IPC-6012 i IPC-A-600 w produkcji PCB.
1. Co to jest IPC?
Instytut obwodów drukowanych (IPC) jest renomowaną organizacją międzynarodową prowadzącą przemysł elektronicznych połączeń. Robi to poprzez zmiany i standardy, które przedsiębiorstwa prowadzące działalność w tej branży muszą przestrzegać. IPC jest dedykowanym stowarzyszeniem, które widziałem wzrost członkostwa do ponad 4000 firm członkowskich.
Instytut obwodów drukowanych reprezentuje podstawowe elementy / wymiary branży, takie jak projekt, produkcja PCB, montaż elektroniczny i test końcowy. Instytut obwodów drukowanych jest jednostka napędzana przez członka. Z tego powodu działa jako źródło standardów branżowych, badań rynkowych, szkoleń i polityki publicznej.
Ponadto Instytut obwodów drukowanych obsługuje kilka programów, które spełniają potrzeby zbliżenia 2 bilionów dolarów amerykańskich w branży Global Electronics. Założona droga z powrotem w 1957 r. I z siedzibą w Illinois IPC ma kilka standardów PCB pod pasem, że producenci PCB muszą być zgodne przez cały czas.
(High-Tech Pictures of IPC)
2. Dlaczego musimy prowadzić weryfikację IPC?
Czy kiedykolwiek próbowałeś zaprojektować płytkę PCB, następnie wysłał go do producenta, tylko po to, aby odkryć, że nie mogli go wytwarzać, ponieważ zignorowałeś standardy IPC? Nie jesteś sam, ponieważ jest to problem, który wielu projektantów PCB stoi prawie codziennie. Jeśli chcesz zapewnić produkcję deski bez opóźnień lub trudności, należy przestrzegać standardów IPC.
Ale dlaczego standardy IPC?
Czy istnieje potrzeba zgodności z normami IPC? Istnieje kilka podstawowych powodów, dla których standardy IPC. Najpierw standardy IPC pomagają projektantom i producentom w oszczędzaniu dużo czasu przed wytworzeniem swoich produktów. Przez prowadzenie weryfikacji IPC, projektantów i producentów PCB zaoszczędzić dużo czasu potrzebne do przeróbki w zdarzeniu przywołania.
Dodatkowo, produkcja niezawodna, bezpieczna i wysoko wykonująca PCB wymaga dbałości o szczegóły i pewne zaangażowanie w jakość w całym procesie produkcji. Popierując standardy IPC, płyty obwodów drukowanych osiągają takie z dużą łatwością. Dla firm produkujących niezawodne i wysokiej jakości produkty, które spełniają oczekiwania klientów, niezbędne są zgodność z normami IPC.
Przynosząc się do standardów IPC firmy stanowią skorzystać z lepszej jakości produktu i niezawodności.
Takie będzie, z kolei, konkurencyjna i opłacalna. Ponadto przynosi zwiększoną komunikację. Popierując te standardy, firmy poprawiają kanały komunikacji zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Standardy IPC zapewniają, że każdy używa tej samej terminologii, zgadzając się na ustalone oczekiwania.
Ponadto, przylegając do standardów IPC, prawidłowy dostawca usług PCB. Na szczęście istnieją różne firmy produkcyjne PCB zapewnione są z ograniczonych kosztów produkcji PCB. Z ulepszoną jakością i miscommunications, niewiele nie ma prawdopodobieństwa przeróbki i opóźnień. Standardy IPC zapewniają również poprawę reputacji firmy oprócz nowych możliwości. Przestrzeganie standardów uznanych na arenie międzynarodowej, takich jak z IPC, dają firmę natychmiastowej wiarygodności.
(Zakład produkcyjny Microchip)
3. Standardy montażu IPC dla produkcji PCB
Istnieje wiele standardów IPC, których producenci PCB muszą przestrzegać przez cały czas. Jednak, jak wspomniano wcześniej, najczęściej stosowany i przyjęty jest IPC-A-6012. Jeśli pamiętasz, IPC-A-6012 dotyczy akceptowalności zespołów elektronicznych. Podczas gdy wszystkie standardy IPC są niezbędne, istnieją pewne, że nie możesz ignorować niezależnie od sytuacji w ręku. Ale nie oznacza to, że reszta jest bezużyteczna lub nie zasługują na znaczną uwagę. Niektóre z najbardziej podstawowych obejmują:
IPC-6012 - Specyfikacja kwalifikacji i wydajności dla sztywnych płyt drukowanych
IPC 6012 jest standardem, który poszedł do ustalenia i określania wydajności i kwalifikacji wymagań dla HDI i pasywnych / aktywnych PCB. Normy te ustanawiają typy desek drewnianych podczas opisywania warunków, które powinny spełnić, że klasy 1, 2, 3 i 3a Drewniane deski.
IPC-A-600 ACTIVAL DUSTER DRUKOWANECH, SPRAWDŹ Dokumenty
IPC-A-600 jest mocno stosowany i jedna z najbardziej akceptowanych form w przemyśle IPC PCB. IPC-A-600 obraca się wokół obsługi zespołów elektronicznych oprócz akceptowalnych metod instalacji sprzętowej. To nie wszystko o standardach IPC-A-600. Dotyka również tego, co sprawia, że stanowi satysfakcjonujące wyniki z lutowania i wielu innych aspektów płyt przewodowych i obwodów montażowych.
IPC-A-630-ELECTRONIC ELECTOR
IPC-A-630 jest standardem akceptowalności do produkcji, inspekcji i testowania obudów elektronicznych. Jest to prosty standard, który zapewnia wymagania niezbędne do produkcji, kontrolowania i testowania elektronicznych obudów. Użytkownicy końcowi IPC-A-630 kieruje użytkownikami końcowymi, a więcej producentów, do wytwarzania niezawodnych i funkcjonujących elementów.
IPC 7711 / 7721C-Reads elektronicznych montażu
Twój producent kontraktowy będzie musiał użyć lub polegać na informacjach z tego dokumentu, aby naprawić lub przeróbować montaż PCB do standardów IPC. Jak sugeruje nazwę, IPC 7711 / 7721C dotyczy przeróbki montażu elektronicznego. Jeśli twoja konstrukcja nie spełnia wymaganych standardów, producent kontraktowy może to naprawić lub przeróbować.
Jak wspomniano wcześniej, istnieje wiele innych standardów / specyfikacji IPC, które dotyczą szybkiego prototypowania PCB. Drukowanie 3D PCB nie tylko sprawia, że PCB, ale robi również zespół płytki drukowanej (PCBA. Jednak cztery wymienione powyżej są jednymi z najbardziej podstawowych. Powyższe są najbardziej pierwszymi, które renomowane i niezawodne producenci kontraktowi muszą użyć. Cztery wspomniane powyżej mogą zapewnić sukces i prawidłową funkcjonalność twoich płyt.
(Komputerowa płyta główna z gniazdem procesora CPU)
4. Różnica między IPC-6012 a IPC-A-600
Warto zauważyć kilka znanych różnic między IPC-6012 i IPC-A-600 standardami, jak podkreślono w sekcji poniżej:
4.1 IPC-6012 to specyfikacja wydajności
IPC-6012 jest bardziej specyfikacją wydajności. Będąc specyfikacją wydajności, IPC-6012 określa domyślne wymagania oprócz specyfikacji potrzebnych do każdej klasy PCB.
4.1.1. Klasyfikacja: Klasa 1, klasa 2 i klasa 3
Klasa 1 to ogólne płyty elektroniczne składają się z ograniczonego życia i funkcji "prostych". Te proste funkcje są tymi, które znajdziesz w urządzeniach, takich jak pilot. Klasa 2 jest przeznaczona do dedykowanych produktów elektronicznych. Tutaj można oczekiwać, że deski będą miały pewne wydłużone życie, co oznacza, że można ich używać w komputerach, klimatyzatorów lub ekranach telewizyjnych. Wreszcie są produkty klasy 3. Są to lekko ciasne nietolerancja w porównaniu z klasą 1 i 2 płytami. Są one wysoko pod względem niezawodności i znajdują dużo zastosowania w przemyśle medycyny i wojskowym.
4.1.2 Niektóre specyfikacje IPC-6012
Poniżej znajdują się niektóre z unikalnych specyfikacji IPC-6012 Warto zauważyć:
Wymiarowy
O ile nie określono na specyfikacji lub rysunku, płytki drukowane muszą spełniać wymagane minimalne wymiary potrzebne w standardach IPC-6012.
Lutowalność
Lutowalność odnosi się do tego, jak szybko metal może być mokry przez stopionego lutowania. Zgodnie z normami IPC-6012 wszystkie partie drukowanych płytek drukowanych muszą przejść testowanie lutowalności. Zgodnie z normami IPC-6012 słaba lutowalność jest znaczącą wadą.
Wizualny
Kontrola wizualna jest koniecznością dla wszystkich płyt drukowanych. Przed zwolnieniem produktu konieczna jest kontrola wizualna lub końcowa kontrola jakości. Wszystkie panele podlegają inspekcji wizualnej, o ile nie określono inaczej.
Szerokość dyrygenta i odstępy
Szerokość przewodnika i odstępy odnoszą się do minimalnej szczeliny powietrznej między dwoma sąsiednimi cechami miedzi. Zwykle wymagania dotyczące odstępu dyrygenta i szerokości powinny mieć mniej niż 0,007 cali. Coś bardziej lub mniej niż 0,007 cali jest substandard.
Powierzchnie dyrygenta
Pinholes i Nicks są akceptowalne w samolotach napięciowych do płyt drukowanych na klasie 2 i klas 3. Jednak nie powinny przekraczać 1,0 mm pod względem ich najdłuższego wymiaru. Dodatkowo nie powinno być więcej niż czteroprzewodnikowe powierzchnie na bok.
Czystość
Według standardów IPC-6012 czystość jest koniecznością. Tutaj wszystkie płytki drukowane muszą być czyste przed zastosowaniem powłoki opornej na lutowanie. Nieczyste deski zawierające zanieczyszczenia nie powinny być dozwolone, aby znaleźć się na rynku. Czystość jest koniecznością przed i po zastosowaniu lutownicy Powłoka.
Integralność strukturalna
Według standardów IPC-6012 istnieje kilka aspektów integralności strukturalnych, które muszą spełniać wszystkie PCB. Na podstawie standardów IPC-6012 wszystkie płytki drukowane muszą spełniać wymagania integralności strukturalnych, zwłaszcza w przypadku kuponów testowych zestresowanych termicznie.
4.1.3 Proces projektowania produkcji
Standardy IPC-6012 określa procesy, które powinny przejść do projektowania produkcji PCB. Tutaj cały specyfikacje terenu i odstępów powinny znajdować się w zalecanych tolerancjach. Dodatkowo otwory wiertnicze muszą spełniać wymagane wymagania dotyczące rozmiaru i jakości. Specyfikacje maski lutowniczej muszą również wchodzić w zalecane tolerancje.
4.1.4 Wymagania dotyczące wydajności są bardziej precyzyjne
Jeśli chodzi o standardy IPC-6012, wymagania dotyczące wydajności są nieco dokładniejsze. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące wydajności, użytkownicy muszą rozważyć, co musi dostarczyć dostawca. Wskazuje również typ używanego materiału i testów, którą płyta przeszła, aby udowodnić jego funkcjonalność.
4.1.5 Wymagania wymiarowe Drukowane Wymagania Wewnętrzna kontrola:
Rozmiar otworu - na podstawie standardów IPC-6012, standardowy rozmiar otworu PCBS powinien wynosić średnicę 0,8 mm. Większość producentów zazwyczaj zaleca otwór 0,040 cali, który jest dokładnie 1,00 mm średnicy.
Dokładność wzoru i wzorca Dokładność funkcji - Dokładność wzoru Dostosowuje regularność Mobility użytkownika do prawdziwej mobilności użytkowników. Zwiększenie poziomu dokładności wzoru poprawia wzór mobilności użytkownika. Jeśli chodzi o standardy IPC-6012, dokładność wzoru i dokładność funkcji wzoru jest niezbędna. Wszystkie sposoby płytki PCB muszą być po śmierci przez cały czas.
Breakout pierścieniowy (wewnętrzny i zewnętrzny) - głównym celem pierścieni pierścieniowych jest ustanowienie dobrych połączeń między śladem miedzi a atomem. Pierścienie pierścieniowe służą jako kotwice do obwodu. IPC-6012 ma specyfikacje dotyczące wybuchu pierścieniowego pierścienia.
Występują pierścieniowe pęknięcia pierścienia z powodu niewystarczającej szerokości pierścienia podczas etapu projektowania. Zgodnie z normami IPC-6012 minimalna szerokość pierścieniowa powinna wynosić 0,007 cala. Takie zapobiegnie zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne przerwy.
4.1.6 Służy do oceny integralności struktury PCB
Standardy IPC-6012, jeśli chodzi o ocenę integralności struktury płytki drukowanej. Niektóre problemy z integralnościami w ramach IPC-6012, że producenci PCB muszą znajdować się na poszukiwaniu następujących:
Poszywanie integralności i pustych
Problemy dotyczące osadzania mogą naruszyć połączenia wewnątrz ścian obwodu drukowanego. W końcu płytka drukowana może zawieść lub nie działać zgodnie z potrzebami.
Laminowane pustki i pęknięcia
Laminowane pustki i próby są częstymi problemami podczas produkcji PCB. Otwór laminowany jest brak żywicy epoksydowej w obszarach, które powinny zazwyczaj zawierać na żywice epoksydowej. Z drugiej strony pęknięcia w PCB mogą wystąpić podczas procesu podwyższonego stresu.
Takie może się wydarzyć termicznie lub mechanicznie. Dokument normalnych IPC-6012 ma specyfikacje dotyczące sposobu minimalizacji lub unikania laminowanych pustek i pęknięć.
Delaminacja
Delaminacja jest trybem awarii charakteryzującym się szczelinującym materiałem do warstw. Dokument IPC-6012 zawiera środki na temat uniknięcia rozwarstwiania. Jeśli chcesz uniknąć podziału na warstwy, konieczne są odpowiednie materiały.
Hatchback.
Hatchback jest procesem pozbycia się żywicy epoksydowej z boczników wywierconego przez otwór. Powodem tego jest zapewnienie, że istnieje doskonała łączność elektryczna między warstwami płytki drukowanej.
Standardy IPC-6012 wymagają, aby używać żywicę epoksydową powinno być łatwo wyjmowane, jeśli będziesz potrzebować. Materiał żywicy epoksydowej powinien być taki, który byłby łatwy do pozbycia się, jeśli wymaga usunięcia. Utrzymanie doskonałej łączności elektrycznej między warstwami jest niezbędne do trasowania sygnału.
Usuwanie rozmazu.
W produkcji płytek drukowanych, usuwanie wymazu jest konieczne. Celem przeprowadzania usuwania rozmazu jest pozbycie się rozmazu na ścianie otworu, aby umożliwić tworzenie połączeń elektrycznych w warstwie wewnętrznej obwodu.
Dodatkowo usuwanie wymazu umożliwia budowę adekwatnej przyczepności ściennej otworu. W oparciu o normy IPC-6012, usuwanie wymazu jest konieczne przed poszyciem przelotowym.
Wyłączniki dołkowe, wewnętrzne i zewnętrzne
Wyłączniki dołkowe, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, są warunkami, w których ziemia nie otwiera otworów. Wyłączniki otworów są problemami, które wielu producentów twarzy podczas produkcji PCB. Problemy z otworami mogą występować zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie na płytce drukowanej.
Podniesione podkładki.
Na płytce drukowanej mogą wystąpić podniesione miejsca. Podniesione podkładki występują w wyniku połączenia problemów fizycznych i termicznych. Jeśli poduszki nie siedzą prawidłowo, mogą doprowadzić do awarii części PCB lub całego PCB.
Podniesione podkładki naturalnie się dzieje, przy próbie rozładowania części / elementów z płyty. Może również wystąpić, jeśli przepracujesz połączenie do pewnego stopnia, w którym uszkodzone są wiązania samoprzylepne między płytą a miedzią.
Grubość poszycia
Grubość jest niezbędna w produkcji PCB. Jeśli chodzi o płyty drukowane, spójność wiele sprawia. Grubość platerowania jest niezbędnym standardem dla płyt drukowanych. Chociaż istnieje oficjalny standard grubości, istnieją rozmiary, które są bardzo częste i preferowane przez producentów.
Na podstawie standardów płytki drukowanej IPC grubość płytki powinna wynosić 1,57 mm lub około 0,062 cala. Mimo że dzisiejszy projekt i wytwarzanie PCBS mają tendencję do mniejszej, grubość poszycia pozostaje najczęstszą grubością dla prawie wszystkich formatów.
Dziś jest bardziej dokładny, że istnieje szereg standardowych lub typowych grubości płytki PCB. Niektóre z najczęstszych obejmują 0,0031 cali (0,78 mm), 0,093 cala (2,36 mm) i 0,062 cala (1,57 mm).
Grubość folii, wewnętrzna i zewnętrzna
Na płytki drukowane, folie miedziane działają jako podstawowa grubość miedzi stosowana na warstwach wewnętrznych i zewnętrznych. Standardy IPC umożliwiają maksymalnie do 10% zmniejszenia grubości folii.
Zgodnie z normami IPC-6012, grubość folii (zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna) wiele sprawy. Większość producentów płyt drukowanych zwykle stosuje arkusze ½ uncji.
Rdzenie metalowe.
Rdzeń metalowa płytka drukowana jest typem płytki drukowanej składającej się z materiałów metalowych jako jej podstawy. Celem stosowania metalu jest zapewnienie dywaningu ciepła od niektórych najbardziej krytycznych składników płyty. Niektóre z zasadniczych obszarów obejmują rdzeń metaliczny i metalowe radiator.
Standardy IPC-6012 wskazują, że równomiernie rozkład warstw musi znajdować się po każdej stronie metalcore w wielowarstwowych płytek PCB. Jako przykład, w 12-warstwowej płycie, rdzeń metalowy musi znajdować się w środku składającego się z 6 warstw na dole i sześć warstw metalowego rdzenia na górze.
4.1.7 Funkcje
Jak wspomniano wcześniej, normy IPC-6012 są bardziej standardem specyfikacji wydajności. Normy IPC-6012 Zdefiniuj wymagania domyślne oprócz wymagań specyfikacji niezbędnych dla każdej klasy płytek drukowanych. Niektóre z zasadniczych cech tutaj obejmują sprawy z czystością, lutowalnością i powierzchniami dyrygentami, wspomnieć, ale kilka.
4.2 Dokumenty kontroli IPC-A-600
Jak wspomniano wcześniej, IPC-6012 różni się od IPC-600 na kilka sposobów. Podobnie jak standardy IPC-6012, istnieją standardy IPC-A-600, które produkuje PCB muszą być zgodne przez cały czas. IPC-A-600 ma standardy restytucji PCB. Dokument IPC-A-600 składa się z kompleksowych kryteriów akceptacyjnych dla warunków akceptacji, celuj i niezgodnych z nonkonformowaniem na gołe PCB.
Jak wspomniano wcześniej, IPC-A-600 jest najczęściej stosowaną normą IPC, że IPC udało się publikować. Taka sprawia, że IPC-A-600 jest naturalnym wyborem certyfikacji. Jak wspomniano wcześniej, normy IPC-6012 różnią się od standardów IPC-A-600. Poniżej przedstawiono niektóre standardy IPC-A-600, które różniają się od standardów IPC-6012:
4.2.1 Masz wiele zdjęć i rysunków
IPC-6012 nie zawiera wielu zdjęć i grafiki. Fotografie i ilustracje są konieczne, jeśli chodzi o projekt i produkcję PCB. Różnica polega na tym, że IPC-6012 nie zawiera wielu zdjęć i zdjęć, w przeciwieństwie do IPC-A-600. Ponieważ IPC-A-600 zawiera wiele zdjęć i rysunków, wielu projektantów preferuje więcej niż standardów IPC-6012.
Jeśli chcesz zaprojektować i produkować PCB IPC bez wielu kłopotów, możesz trzymać się desek, które są zgodne ze standardami IPC-A-600. Z takim, dostaniesz zdjęcia, jak iść o robieniu wszystkiego.
4.2.2 Zaprojektowany do celów kontroli
Standardy IPC-A-600 dają drukowaną płytkę drukowaną informacją do wykonania jakości pracy w oparciu o inspekcję przychodzącej. IPC-A-600 podkreśla projektowanie inspekcji (DFI). Projektowanie inspekcji jest zasadą inżynierii proponującym, że pomiary i metody inspekcji stosowane w certyfikacji zgodności wymagają wcześniejszego uwzględnienia w projekcie produktu.
Znajomość akceptowalnych warunków oznacza, że zespoły nie będą musiały kopać głębiej do swoich kieszeni, jeśli się przywołuje produkt. Poznawanie warunków niekonformowania Zapisz zespoły płyt drukowanych z kosztownych operacji montażowych komponentów.
Jeśli chodzi o projekt i produkcję PCBS, IPC-A-600 podkreśla dużo na projektowaniu inspekcji (DFI). Wśród innych rzeczy, projektowanie inspekcji w projektowaniu i produkcji PCB przynosi niższe koszty i marże wysokiego zysku. Niezdolność do rozważenia spraw związanych z projektowaniem do kontroli (DFI) może mieć wysokie zakopane koszty.
4.2.3 Funkcje
Podobnie jak IPC-6012, IPC-A-600 ma też kilka funkcji. Niektóre z komponentów lub wymagań obejmują tutaj splitowe wymagania dotyczące otworów, wytrawione standardy materiału dielektrycznego, recesję żywicy i sprawy związane z pustymi.
5. Jak wybrać standard IPC-A-600 lub IPC-6012
Większość projektantów płytek drukowanych wydają się zdezorientowani, jeśli chodzi o standardy IPC-A-600 i IPC-6012. Ale wybór między nimi zależy od wielkości i wymagań Twojego projektu. Producenci muszą spełniać kilka kompleksowych specyfikacji inspekcyjnych znalezionych w standardach IPC. Projektanci muszą również uważać za reguły projektowe wymagane na standardach IPC.
IPC-A-600 i IPC-6012 to dwa z najbardziej pierwotnych dokumentów przewodnich, również przechodząc przez Nazwa Wydajność i dokumenty inspekcyjne. IPC-6012 jest specyfikacją, a IPC-A-600 jest wizualną reprezentacją formularza IPC-6012. Oto kilka istotnych rzeczy, które należy zauważyć, jeśli chodzi o wybór między normami IPC-A-600 i IPC-6012:
Oba standardy są niezbędne do uzyskania wysokiej jakości produktu PCB
Zarówno IPC-A-600 i IPC-6012 mają kluczowe znaczenie, gdy chcesz uzyskać wysokiej jakości PCB. Oba mają funkcje i specyfikacje, które producenci PCB muszą spełnić.
Nawet jeśli IPC-A-600 może zawierać doskonałe standardy w porównaniu z normami IPC-6012, oba są niezbędne do wytwarzania wysokiej jakości PCB. Wybór między dwoma zależy od wielkości i wymagań Twojego projektu.
Wybór produktu
Jak sugeruje nazwę, wybór produktu obejmuje wybór lub wybierając najlepszy produkt wśród dostępnych opcji. W zależności od standardów używanych podczas wykonywania płytki PCB, niewątpliwie musisz wybrać między PCB wykonanym zgodnie z normami IPC-6012 lub IPC-A-600.
Dla najlepiej wydrukowanych płyt obwodowych może być konieczne udostępnienie z wyprodukowanymi w normach IPC-A-600. Standardy IPC-A-600 są nieco lepsze od działań IPC-6012. Ponieważ możesz być dobrze świadomy, IPC-6012 jest specyfikacją, która ustanawia i określa wymagania dotyczące wydajności i kwalifikacji potrzebnych do wytwarzania sztywnych płytek drukowanych.
IPC-6012 określa żądane wymagania płyty sztywnej
IPC-6012 do wyboru żądanego rozmiaru płytki drukowanej. Warunki tutaj dotyczą prawie wszystkich typów PCB.
Rodzaje PCB obejmują tutaj wielowarstwowe PCB, jednostronne, aktywne / pasywne PCB, HDI i rdzeniowe płytki PCB. Będąc specyfikacją wydajności, IPC-6012 określa domyślne wymagania oprócz wymaganych specyfikacji.
Standardy IPC-A-600 Znajdź duże wykorzystanie do nadchodzących specyfikacji inspekcji
Standardy IPC-A-600 są nieco lepsze od działań IPC-6012. Są one używane specjalnie do nadchodzących specyfikacji na płytce drukowanej.
(Płytki drukowane i żetony)
6. IPC 6012- Określ kryteria akceptacji produktu z dostawcami
Kryteria akceptacji są warunki, które produkt musi spełniać lub spełniać, aby zostać zaakceptowanym przez klientów, użytkowników lub innych interesariuszy. Innymi słowy, są to pewne wcześniej ustalone wymagania lub standardy, które należy spełnić określony produkt. IPC-6012 i IPC-A-600 określa kryteria akceptacji produktu z dostawcami. Składają się z środków i oznacza, że produkt musi spełniać, aby uznać za dopuszczalne.
Na przykład IPC-A-600 i IPC-6012 zawierają kilka poziomów jakości akceptacji, które określają maksymalną liczbę wadliwych jednostek, poza którym wsad może zmierzyć się z automatycznym odrzuceniem. Limity akceptacji określają, ile próbek musi być wybrane i poddane inspekcji oraz granicy między odmową a dopuszczalnością wadliwych produktów.
Dodatkowo, IPC-A-600 i IPC-6012 mają kilka przewodników, które produkuje stosować, aby zapewnić standardową metodologię sprawdzania płyt drukowanych. Produkt musi spełniać pewne aspekty: czystość, lutowalność, szerokość dyrygenta i odstępy, aby wspomnieć, ale kilka.
(Zaawansowana płyta PCB spełniająca przepisy IPC)
Streszczenie
Prawie wszyscy producenci płyt drukowanych twierdzą, że są zgodne z IPC-6012 lub IPC-A-600. Większość twierdzi, że ma zdolność do produkcji płyt spełniających dowolną z klas. Ale nie wszyscy są tym, kim mówią, że są. Ale w WellPCB są zgodne z IPC-6012 i IPC-A-600. Zatrudniamy IPC-6012 w celu ustalenia wymagań naszych płytek drukowanych.
Używamy również IPC-A-600 do nadchodzących specyfikacji kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i innych możliwości, które mamy. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszym poziomie jakości i certyfikatów, daj nam połączenie. Z przyjemnością zaplanowalibyśmy dla Ciebie wycieczka informacyjna.