Czarny PCB-Pewnie widzieliście czarne PCB Prawdziwym kolorem PCB jest folia blokująca spoinę, a nie sama płyta drukowana
W większości przypadków płytki drukowane są zielone W niektórych przypadkach używane są różne kolory, w tym przypadku skupiamy się na czarnych PCB
Jednym z głównych powodów, dla których folia blokująca spoinę pozostaje czarna, jest to, że w tym obwodzie nie ma potrzeby odbijania światła
Zapoznaj się z tym podręcznikiem, aby uzyskać więcej informacji
1.1 Definicja
Płytki drukowane mają różne kolory Najczęściej używany kolor to zielony, który pojawia się w większości PCB Inne kolory to czerwony, niebieski i czarny PCB oraz inne kolory
W tym artykule skupimy się na czarnych PCB Membrana blokująca spoinę czarnej płytki drukowanej jest czarna, co może być spowodowane wcześniej wymienionymi powodami Głównym powodem jest to, że odbite światło może mieć wpływ na sposób działania obwodu Tak więc czarny zapewnia, że to się nie stanie
Czarna płyta drukowana jest uważana za prestiżowe porównanie z innymi kolorami płyt drukowanych W rzeczywistości nawet jabłka używają czarnego PCB w urządzeniu Chociaż zielone płytki drukowane nadal są najczęściej używanymi kolorami, są one popularne
Czarna płyta drukowana składa się z czarnej membrany blokującej spoinę Czarna membrana blokująca spoinę pomaga wchłaniać ciepło podczas przepływu powrotnego Zależy to od tego, czy użytkownik musi zwiększyć lub zmniejszyć temperaturę, aby bezpiecznie wykorzystać czujnik do korzystania z torów w obwodzie
Drukowanie sitodretkowe czarnej płytki drukowanej może również łatwo zmienić światło na inny kolor, na przykład brązowy bębnik używany do absorpcji ciepła
Producenci określają kolory używane w płytach drukowanych już w fazie topienia Jest to najłatwiejszy i najłatwiejszy moment do zastosowania poprawnego koloru do PCB Czarny kolor jest używany głównie w przypadku wysokiej jakości sprzętu
1.2 Czarna membrana blokująca spoinę PCB
Membrana oporowa jest najważniejszym składnikiem lub materiałem potrzebnym do produkcji płyty drukowanej
Znana również jako warstwa spoiny oporowej, której głównym celem jest malowanie lub malowanie całej powierzchni (góra i dół) PCB w celu utworzenia trwałej otuliny i drukowanie na niej torów miedzi
Głównym czynnikiem zapobiegającym przedostaniu się spawu do przewodów jest również zwarcie w obwodzie Ta warstwa jest również odpowiedzialna za zapewnienie ochrony środowiska
Dlatego warstwa oporowa czarnej płytki drukowanej jest czarna, co jest wykonane podczas stopienia Użyj czarnej membrany blokującej spoinę, jeśli nie chcesz, aby odbicia światła były odbite Dlatego membrana oporowa jest jedną z najważniejszych części płyty drukowanej
Jak wspomniano wcześniej, jeśli nie ma membrany blokującej spoinę, obwód będzie zwarciem, co spowoduje nieefektywną pracę Membrany blokujące spoinę pomagają zapobiec takiej sytuacji Czarna maska lutu jest używana w systemach wyświetlaczy, w których światło nie powinno być przezroczyste.
Istnieją pewne obwody, w których odbicie światła nie jest potrzebne.
W takich obwodach zastosowanie maski czarnej lutowniczej staje się ogromnym ważnym znaczeniem. Maska pochłania ciepło podczas rozlotu. Oznacza to, że musisz zmniejszyć swój profil lub upewnić się, że czujnik temperatury został umieszczony na planszy.
Inną rzeczą, która byłaby wymagana podczas wymyślania czarnej maski lutu, jest wystarczająca ilość światła. Ponieważ nie jest łatwo zobaczyć obwód, czarna maska lutownicza potrzebuje odpowiedniego światła, które producent może być dobrze ustawione, aby producent widział planszę.
Proces inspekcji dla czarnej płytki drukowanej wymaga silnego powiększenia, aby obwód był odpowiednio widoczny bez obciążenia. Zielona maska lutu może być łatwa do sprawdzenia i produkcji, ponieważ obwód pozostaje widoczny podczas budowy, a nawet kontroli.
Proces stosowania czarnej maski lutu nie jest czymś, co możesz zrobić w domu jako proces DIY. Zastosowane metody są zaangażowane, a zatem nie byłby to skuteczny sposób na osiągnięcie celu. Możesz jednak użyć metody DIY dla prostych płyt, ale nadal jakość nie będzie zapewniona.
Jeśli chodzi o bardziej złożone płytki drukowane, proces stosowania maski lutowniczej nie jest taki łatwy.
Pierwszą rzeczą, o której powinieneś wiedzieć, że istnieją rygorystyczne przepisy ograniczające produkcję takich urządzeń. Dlatego standardy muszą być przestrzegane, jeśli chcesz iść komercyjnie.
Produkcja masek lutu jest procesem, który ma różne etapy, które należy podążać. Na tych etapach korzystanie z technologii jest profesjonalne i ma dużą dokładność. W trakcie produkcji złożonych PCB często korzystają z oprogramowania, takiego jak układ sprintu.
Proces produkcji czarnej maski lutu zaczyna się od czyszczenia płyty. Pada jest dokładnie oczyszczona po tym, jak ma miejsce powłoka z atramentem lutowniczym. W takim przypadku czarny kolor jest nakładany na planszę przed fazą przed hardingiem.
Po fazie przed hardingiem dochodzi do fazy obrazowania i stwardnienia, po którym następuje faza rozwijająca się. W fazie rozwijającej się oprogramowanie takie jak układ sprintu jest wykorzystywane przed ostatecznym stwardnieniem i czyszczeniem.
1,3 matowa czarna płytka drukowana
Matowa czarna płyta drukowana stała się dość powszechna w ostatnim czasie głównie ze względu na swój chłodny wygląd. Uważa się, że wygląda dość atrakcyjnie dla oka i jest lepszy od zwykłej czarnej płytki drukowanej.
Maski lutownicze połysku są również całkiem dobre, a odpowiedni wybór płyt drukowanych, ale w tym przypadku WNE skupi się na matowej czarnej płytce drukowanej.
W dzisiejszych czasach, w przeciwieństwie do poprzednich dni, możesz zamówić kolor płytki drukowanej od producenta zamiast po prostu tworząc kolor, który chcieliby. Dobrą rzeczą jest to, że matowa czarna odmiana nie wpływa w żaden sposób na funkcjonowanie płyty.
Zastosowanie matowej czerni w PCB zapewnia tablice matowe i bardziej miękkie wykończenie w porównaniu z innymi kolorami. To sprawia, że nie odzwierciedla dużo światła, które się na nim odbija, a zamiast tego wygląda na wyprostowane, gdy jest wystawione na ciężkie światło.
Matowe wykończenie może przedstawić trochę zadrapań na tablicy, które można szybko zauważyć i zobaczyć. Wyglądają jednak nudne i nie świecą tak bardzo. Dzięki temu deski pokryte matową czernią łatwiej jest zobaczyć w scenariuszach lekkich.
Jedną z zalet matowej czarnej płytki drukowanej jest to, że możesz szybko wykryć problemy na płycie, które mają ten wariant koloru.
Czarna płyta PCB
Czarna płytka PCB jest wykonana z użycia czarnej maski lutu. Maska lutownicza, którą można również określić jako odporność na lut, jest cienką warstwą, która obejmuje ślady miedziane. Bez względu na oprogramowanie do projektowania PCB, które możesz chcieć użyć Say The Sprint Layout Software, maska lutu jest opcjonalna.
Oprogramowanie do układu sprintu wśród innych oprogramowania może zapewnić zautomatyzowaną maskę lutowniczą. Jest to możliwe dzięki projektowaniu maski lutu poprzez wypełnienie i wypełnianie niektórych parametrów. Działa tak samo wydajnie, jak tradycyjna maska lutu.
Maska lutownicza jest istotną częścią drukowanych płyt obwodowych, która określa wydajność płyt. Dlatego zapobiega różnych problemach w obwodzie. Niektóre problemy z uszkodzeniem maski lutowniczej mogą wpływać na całą płytkę drukowaną i obejmują one:
Nadmierne otwory.
Niewystarczające otwarcie maski lutowniczej.
Niedopasowanie między niektórymi otworami na płycie drukowanej.
Powyższych problemów z PCB można uniknąć, gdy proces jest wykonywany wydajnie i z dokładnością. W większości przypadków PCB, które mają powyższe problemy, to te, które zostały wykonane przy użyciu procesu DIY zamiast produkcji odpowiednich obiektów.
Materiał Czarny PCB
Płyty drukowane są zwykle wykonane z różnych materiałów. Oprogramowanie takie jak oprogramowanie do układu Sprint służy do projektowania PCB. Czarna płytka drukowana jest wykonana z czarnej maski lutuowej. Większość masek lutu jest wykonana z materiału żywicy z następujących powodów.
Żywica jest idealna pod względem odporności na wilgotność.
Żywica jest doskonałym izolatorem. Oferuje doskonałą izolację dla planszy.
Odporność a lut.
Żywica może obnażyć i pokonać wysokie temperatury, co oznacza, że może pozostać w gorących miejscach, niekoniecznie wpływając na to.
Z powodów estetycznych.
Procedura nakładania żywicy na drukowanej płytce obwodów jest następująca:
1. Czarny PCB-Wyczyść tablicę.
Przed nałożeniem żywicy na planszy musisz upewnić się, że tablica jest czysta i wolna od rdzy, aby uniknąć problemów z funkcjonalnością. Proces czyszczenia może również pomóc w usunięciu trochę utleniania.
2. Czarny PCB-Zastosuj żywicę.
Po wyczyszczeniu tablicy możesz teraz umieścić ją na kawałku pustego filmu i wydać na nią żywicę za pomocą tłoka lub strzykawki, w zależności od tego, co działo dla Ciebie. Rozmiar PCB określi, ile żywicy można użyć. Bez precyzyjnych pomiarów możesz postawić zbyt dużo lub za mało żywicy.
3. Czarny PCB-Rozłóż żywicę.
W tym procesie możesz użyć kolejnego fragmentu przezroczystego pustego filmu, kładąc go na żywicy umieszczonej na planszy. Pomaga to żywicy w skutecznym rozprzestrzenianiu się na całej tablicy, nie tracąc żadnego miejsca. Kawałek szkła można następnie umieścić na filmie, aby upewnić się, że żywica została dobrze rozpowszechniona.
4. Czarny PCB-Ściśnij żywicę.
Na tym etapie możesz skorzystać z squeegee do dystrybucji żywicy na trudnych dochodach w obszarach, szczególnie na rogach. Powinieneś uważać, aby nie wywierać zbyt dużej presji, lub w inny sposób, możesz uzyskać złe miejsca na tablicy, które mogą zasadniczo wpływać na funkcjonowanie płytki drukowanej.
Kolejną rzeczą, której należy unikać, jest tworzenie wszelkich pęcherzyków powietrza w odpowiednim procesie, ponieważ może to również wpłynąć na normalne działanie płyty. Jest to proces, który potrzebuje czasu, a zatem nie powinieneś spieszyć się z wykonaniem go, inaczej możesz wykonać tandetną pracę, która ostatecznie cię kosztuje.
5. Czarny PCB-Umieść maskę.
Po nałożeniu żywicy możesz następnie umieścić film lutowniczy na drukowanej płycie drukowanej. Po procesie następuje wyrównanie filmu, które po raz kolejny jest kolejnym ważnym procesem, którego nie należy unikać. Aby uścisnąć film, możesz dodać trochę alkoholu z tyłu maski, aby stać się w czystym filmie bardziej profesjonalnie i wygodnie.
6. Czarny PCB-Ujawnij żywicę UV.
Tutaj możesz użyć latarki UV, która może pokryć całą płytkę drukowaną i skupić ją przez około 10 minut, utrzymując odległość około 2-3 cali.
7. Czarny PCB-Obieraj film.
W końcu możesz delikatnie oderwać film.
Czarny PCB-Black PCB powłoka
Black PCB powłoka ma pewne zalety. Przede wszystkim zwiększa bezpieczeństwo urządzeń elektronicznych.
Powłoka może być wykonana w procesie ręcznym lub automatycznie zależnie od twojego wyboru. Podczas wykonywania procedury powłoki i zdarza się, że przenika ona do zacienionych obszarów, nadal możesz to naprawić za pomocą środków wtórnych.
Istnieją różne rodzaje warstw, których można użyć dla czarnej płytki drukowanej. Poniżej znajdują się niektóre z warstw dostępnych do wyboru:
Akryl. Ten płaszcz zapewnia PCB dobrą ochronę i wystarczającą elastyczność. Nie są one skomplikowane, a zatem można je łatwo stosować i przetworzyć. Można je również łatwo usunąć, ilekroć potrzeba może się pojawić.
Uretan. Te płaszcze są popularne ze względu na wykwintne właściwości ochrony. Chronią PCB przed atakami chemicznymi i mechanicznymi, które są podatne. Są również odpowiednie do odporności na wilgoć.
Silikon. Te płaszcze zapewniają PCB doskonałą ochronę temperatury. Są również odpowiednie do odporności chemicznej.
Lakier. Te płaszcze są odporne na wilgoć i mają wysoką izolację i właściwości stabilności.
Powyższe płaszcze mają różne właściwości, które byłyby wyznacznikiem, którego wyboru. Na przykład mają różne właściwości odporności na mechaniczne, chemiczne i wilgoci.
Takie właściwości są niezbędne do rozważenia przy wyborze wybranego warstwy, ponieważ przechodzą długą drogę w upewnieniu się, że płytka PCB będzie dłużej.
Zastosowana żywica powinna być również kwalifikowana, aby zapewnić, że Twoja płytka drukowana i jej komponenty są bezpieczne, a zatem nie mają wpływu na dłuższą metę.
Powłoka czarna PCB jest pomocna w ochronie obwodu przed czynnikami w środowisku, które nieco wpłynęłyby na jego ogólną wydajność.
Niektóre warunki, które mogą wpływać na funkcjonowanie PCB, obejmują temperaturę i wilgotność, które oczywiście zmieniają się na co dzień; To nasuwa znaczenie planowania czasu, używając prawego płaszcza na płytkę drukowaną.
W związku z tym płaszcze mają różne funkcje, które wykonują dla płyt drukowanych. Niektóre z tych funkcji obejmują:
Zmniejszają stres, jaki środowisko może umieścić na PCB podczas montażu.
Zapewniają izolację PCB.
Zapobiegaj dotknięciu PCB chemikaliami i atakami mechanicznymi.
Zmniejsz niektóre potencjalne czynniki, które mogą hamować wydajność PCB.
Wniosek
WNE ma nadzieję, że nauczyłeś się i zdobyłeś wiedzę na temat czarnej PCB i oprogramowania do układu sprintu. Czarna płytka PCB ma swoje zalety, które można rozważyć przy wyborze koloru maski lutowniczej.
Jedną z głównych zalet korzystania z czarnej płytki drukowanej jest to, że są one odpowiednie w obwodach, w których odbicie światła nie jest wymagane. Takie obwody wymagałyby użycia czarnej płytki drukowanej do skutecznego funkcjonowania.
Czarne PCB można pokryć różnymi powłokami w zależności od tego, które pasowałyby do twoich potrzeb. Ważne jest, aby rozważyć właściwości, takie jak odporność chemiczna, odporność mechaniczna, opór wilgoci między innymi, które sprawiają, że PCB nadaje się do skutecznego stosowania.
Matowa czarna płytka drukowana oferuje dobrą wizję błędów, które mogą być obecne na PCB, takie jak zarysowania, co ułatwia naprawienie.
W przypadku wszelkich zapytań możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem następujących potencjalnych klientów:
• [chroniony e -mail] i
• www.wellpcb.com
