Płytki drukowane (PCB) montażu są niezbędnymi gadżetami we wszystkich urządzeniach elektronicznych. Niezależnie od tego, czy wspomniane gadżety są przeznaczone do celów domowych czy przemysłowych, nadal wymagają PCB. Oprócz elektronicznego podłączania, PCB również przynieść mechaniczne wsparcie dla komponentów elektrycznych.

Większość z nas z łatwością rozpoznałaby płytki drukowane, gdy na nie uderzymy. Są to małe zielone wióry, które są pokryte miedzianymi częściami i śladami. Ślady są jak super-autostrady, które prowadzą ruch w pewnym kierunku.

Ale czy wiesz o procesie montażu obwodu drukowanego? Niestety, wielu dostawców, producentów i entuzjastów PCB nie wie zbyt wiele na ten temat. W tym artykule wskazano sześć uwag w procesie montażu PCB.

(Zespół obwodów drukowanych, pracownicy, ręcznie montują PCB)

1.Lutowanie szablonów pasty

Pierwszym krokiem w procesie montażu obwodu drukowanego jest nałożenie pasty lutowniczej na płytkę. Szablony pasty lutowniczych bardzo przypominają sitodruk. Jedyną różnicą jest to, że zamiast maski, cienki i wzornik ze stali nierdzewnej zostaje umieszczony na górze płytki drukowanej.

Powyższy proces jest niezbędny nie bez powodu. Umożliwia montażystom płytek drukowanych skuteczne nakładanie pasty tylko na wybrane części płyty przeznaczone do utworzenia panelu końcowego. Są to części, które w końcu zasiądą w gotowej płytce drukowanej.

Pasta lutownicza składa się z 96,5% cyny, 3% srebra i 0,5% miedzi. Pod względem wyglądu jest nieco szarawy. Jeśli zbadasz go jeszcze dokładniej, zdasz sobie sprawę, że ta szarawe pasty składa się z maleńkich metalowych kulek. Te metalowe kulki są lutownicą.

Pasta lutownicza miesza lut z jakimś strumieniem, substancją chemiczną zaprojektowaną, aby pomóc lutowi skutecznie stopić.

Dodatkowo pomaga lutowi przywiązać się do powierzchni. Pasta lutownicza jest szara i trzeba skutecznie stosować w dokładnych miejscach planszy. Monterzy muszą również upewnić się, że używają kleju dokładnie w zależności od odpowiednich ilości.

W profesjonalnym i masowym montażu PCB, dany element mechaniczny wykonuje całą pracę przytrzymaj i, wystając pcb.

(montaż obwodów drukowanych Pracownik podejmujący szablony pasty lutownicze PCB)

2.Zestaw obwodów drukowanych Pick-and-Place

Po zakończeniu pierwszego kroku proces montażu obwodu drukowanego przesuwa się teraz na sprzęcie typu pick-and-pace. Maszyna typu pick-and-place to maszyna zrobotyzowana, która precyzyjnie montuje elementy do montażu powierzchniowego na płytce drukowanej. Musisz te na PCB następnie.

Nie tak dawno temu, był to prosty proces, który można było osiągalne za pomocą pincety. Tutaj monterzy obwodów drukowanych zbierali i umieszczali elementy tylko za pomocą rąk.

Jednak wraz z rozwojem technologii proces ten jest teraz zautomatyzowany dzięki zastosowaniu wyspecjalizowanych maszyn. Zmiana była szybka, głównie dlatego, że sprzęt wydaje się być bardzo precyzyjny i spójny niż ludzie.

Mimo że ludzie mogą pracować szybciej, zmęczenie oczu i zmęczenie szybko ustawić, zwłaszcza podczas spędzania godzin z małych składników. W przeciwieństwie do ludzi, maszyny mogą pracować przez wiele godzin bez zmęczenia. Jedyną rzeczą, która może wymagać jest niektóre konserwacji.

Maszyna typu pick-and-place rozpoczyna proces od skutecznego pobrania płytki drukowanej. Z uchwytem próżniowym, a następnie porusza się i umieszcza go na stacji miejsca. Następnie rozpoczyna się proces ukierunkowanie płytki drukowanej poprzez umieszczenie SMTs na powierzchni płytki drukowanej. Maszyna ustawia komponenty na górze pasty, choć w niektórych zaprogramowanych miejscach.

(maszyna pick-and-place w pracy, zespół obwodu drukowanego)

3.Reflow zespołu obwodu drukowanego

W momencie, gdy pasta lutownicza, oprócz elementów do montażu powierzchniowego, jest na miejscu, muszą tam pozostać. Innymi słowy, pasta lutownicza musi się zestalać, aby przylegać do części na płycie. Montaż obwodu drukowanego osiąga to za pomocą procesu, który jest znany jako "ponowne wlanie".

Po zakończeniu pick-and-place, niekompletna płyta PCB teraz zostaje przeniesiona do przenośnika taśmowego. Przenośnik taśmowy wykonuje wiele pracy, szef wśród nich porusza się po dużym piecu reflow. Piec reflow można porównać do dużego komercyjnego pieca do pizzy, który ma kilka grzejników. Te grzejniki powoli ogrzewają deski do temperatury około 250 stopni.

Temperatury 250 stopni są wystarczająco gorące, aby skutecznie stopić materiał lutownicy w pastie lutowej. W momencie prawidłowego roztopienia lutu płytka drukowana przechodzi przez piekarnik. Tutaj przechodzi przez kilka serii grzejników chłodzących. Te grzejniki chłodzące pozwalają lutowi schłodzić, a następnie zestalać.

Chłodzenie jest procesem, który widzi tworzenie stałych połączeń lutowniczych łączących urządzenia do montażu powierzchniowego z PCB. Wiele monterów PCB musi zwracać szczególną uwagę podczas ponownego wlania. Szczególna uwaga jest jeszcze bardziej potrzebna w dwustronnych płytkach drukowanych. Te dwustronne deski wymagają szablonu i ponownego wlewu na każdej z ich boków oddzielnie.

(Lutowanie przepełnienia PCB, zespół obwodów drukowanych)

4.Kontrola i kontrola jakości

W tym momencie, można pomyśleć, że montaż PCB jest prawie ponad. Jednak tak nie jest, ponieważ być może będziesz musiał poddać tablice kilku testom. Testy są niezbędne do oceny funkcjonalności desek przed ich sprzedażą. Podczas procesu ponownego wlania może wystąpić brak odpowiednich połączeń. Ponadto może wystąpić zwarcie, gdy zagubione komponenty czasami łączą części obwodu, które nie powinny się łączyć.

Sprawdzanie niewspółosiowości i błędów obejmuje kilka metod kontroli. Jednak niektóre z najczęstszych sposobów obejmują:

Kontrola rentgenowska

Mimo że nie jest to bardzo popularne, nadal jest to niezawodna metoda testowa. Kontrola rentgenowska jest idealna do warstwowych lub złożonych PCB. Kontrola rentgenowska pozwala montażyskom skutecznie przeglądać warstwy w celu zidentyfikowania, czy istnieją potencjalne ukryte problemy.

Kontrole ręczne

Pomimo wzrostu liczby zautomatyzowanych metod testowania, kontrole ręczne są nadal wiarygodne. Ręczne kontrole są idealne, szczególnie w przypadku małych partii. Jednak ręczne kontrole stają się coraz bardziej niepraktyczne i niedokładne. Takie jest autentyczne, zwłaszcza jeśli liczba płyt, które wymagają kontroli wzrasta. Badanie mniejszych komponentów przez kilka godzin może łatwo prowadzić do wystąpienia zmęczenia wzroku. Ze zmęczeniem będzie mniej dokładnych kontroli.

Automatyczna kontrola optyczna

Jest to jedna z najlepszych metod kontroli, odpowiednia dla masywnych partii PCBA. Tutaj monterzy płyt drukowanych używają maszyny do kontroli optycznej do przeprowadzenia serii testów. Automatyczne maszyny do kontroli optycznej składają się z kamer o dużej mocy. Kamery te są pod różnymi kątami, mające na celu oglądanie połączeń lutownych.

Los wadliwych płyt zależy od montażu obwodów drukowanych jest standardem firmy. Jeśli płyty nie działają prawidłowo, firma będzie musiała ponieść dodatkowe koszty naprawy. Ale nie wszystko jest stracone. Dzięki kontroli i testom istnieje możliwość uniknięcia tak kosztownych błędów. Kontrole zapewniają wykrywanie i późniejsze naprawianie błędów.

(kontrola PCB, montaż obwodów drukowanych)

5.Przez-otwór wstawiania komponentu

Platerowany otwór przelotowy w płytce drukowanej to otwór, który jest wiercony od góry do dołu. Elementy płytek drukowanych wykorzystują otwory do przekazywania sygnałów z jednej strony płyty -powiedzmy górnej stronie, na drugą stronę płyty, na przykład z dolnej strony. Tutaj pasta lutownicza nie jest tak idealna jak taka. Pasta lutownicza może przebiegać prosto przez płytę bez przylegania.

Zamiast pasty lutowniczej, elementy platerowane przez otwory wymagają specjalistycznych metod w późniejszym procesie PCBA. Niektóre z najbardziej podstawowych należą:

ręczne

Jest to prosty proces. Tutaj osoba stacjonująca w jednym miejscu wkłada i lutuje tylko jeden komponent. Następnie płyta zostaje przewieziona do następnej stacji, gdzie inny asembler ręcznie wstawia i lutuje inny. Cykl trwa do momentu zakończenia wstawienia wszystkich części.

falowe

W przeciwieństwie do ręcznego, falowe wykorzystuje specjalistyczne maszyny do wkładania i komponentów PCB. Jest to zaktualizowana wersja ręcznego.

(Wstawianie komponentu przelotowego)

6.Kontrola końcowa i testowanie

Po zakończeniu ręcznego lub falowego w PCBA następuje końcowy krok kontrolny. Inspekcje i testy są niezbędne do określenia funkcjonalności płytki drukowanej. Test skutecznie stawia PCB wzdłuż jego kroków i symuluje rzeczywiste okoliczności, na których pcb będzie działać.

Symulowane i sygnały zasilania przebiegają przez płytkę drukowaną podczas tego testu. Tutaj testerzy monitorują, że płyta jest charakterystyką elektryczną. W przypadku, gdy takie kwestie jak wyjście sygnału, prąd lub napięcie wskazują na pewne niedopuszczalne wahania; pcb uważa się za nieudane badanie.

Testowanie jest niezbędne i ostatnim krokiem w procesie montażu obwodu drukowanego. Dzieje się tak, ponieważ test doe określa sukces lub niepowodzenie całego procesu montażu obwodu drukowanego.

(Kontrola i testowanie PCB)

streszczenie

Masz go, sześć notatek w procesie montażu obwodu drukowanego. Czy masz jakieś potrzeby montażu obwodów drukowanych? A może nie można obsługiwać montażu PCB, jak na to zasługuje? Jeśli tak, skontaktuj się z nami w OurPCB w celu uzyskania natychmiastowych rozwiązań.

Specjalizujemy się w wysokiej jakości PCBA przy użyciu zespołu wysoko wyszkolonych i wykwalifikowanych monterów PCB. W OurPCB naszą wizją zawsze było montaż PCB w jak najkrótszym czasie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych usług montażu PCB lub produktów lub chciałbyś uzyskać bezpłatną ofertę, skontaktuj się z nami.

Możesz nam zaufać, aby wykonać zadanie od zespołu o małej objętości do zespołu o niskiej złożoności do montażu o dużej objętości. Zadzwoń do nas dzisiaj o pomoc.