Ogólne kroki do robienia nagiego PCB
Poniżej znajdują się ogólne kroki tworzenia gołej produkcji PCB.
1 Wiercenie podstawowe- jest to pierwszy krok do budowy nagiej płytki drukowanej. Wiercenie jest procesem powolnym, ponieważ każdy otwór ma odpowiednie wiercenie.
2 DebUruje- jest to drugi krok i polega na usunięciu małych kawałków lub podniesionych krawędzi materiału, które pozostały przymocowane do przedmiotu obrabianego po modyfikacji.
3 Dodatek do kleju - jest to trzeci krok i polega na dodaniu kleju do płytki drukowanej, aby utrzymać jego części razem.
4 Elektryczne poszycie miedzi - proces ten służy do tworzenia otworów do wytwarzania przelotek i pH.
5 Zastosowanie maski lutu-Maska żołnierza jest stosowana po obu stronach gołej płyty, aby chronić powierzchnię miedzi i zapobiec składnikom shorting lutowniczym podczas montażu.
6 drukowania ekranu - jest to proces nacisku trochę atramentu na szorstkim ekranie siatki, aby wymyślić drukowaną konstrukcję.
7 Produkcja Multilayer Bare Board PCB - to ostatni krok. Obejmuje to wdrażanie z pustej płyty po wykonaniu wszystkich powyższych kroków.
Test nagi PCB
1. Co to jest test pustej płyty?
Testy nagich płyt to testy elektryczne przeprowadzone w celu sprawdzenia izolacji między poszczególnymi wzorami obwodów a stabilnością między połączonymi podkładkami.
2. Dlaczego testowanie jest konieczne?
Wysoce zaludnione nagi PCB płyt, które nie poddają się testom, nie powiodły się przed aplikacjami, w których znajdują się ich użycie. Testowanie zapewnia, że przez cały czas unikasz takich błędów.
3. Korzyści z testowania płytek PCB nagi
Podczas gdy wiele firm uważa te testy trochę czasochłonne, niektóre korzyści są związane z testowaniem gołego prawidłowego dostawcy usług PCB. Na szczęście istnieją różne produkcje PCB. Niektóre korzyści obejmują zmniejszenie ogólnych kosztów naprawy, testowania na polu i konserwacji. Ponadto testowanie zapewnia, że czas testowania, całkowity czas konfiguracji i wydatki są wysoce minimalne. Wreszcie, testy są bardzo skuteczne w produkcji gołej PCB, które mają technologie SMT i doskonałych linii.
Możliwe wady w produkcji PCB
Niektóre błędy mogą wystąpić podczas produkcji płyt drukowanych. Niektóre z najbardziej rozpowszechnionych błędów obejmują:
1. PCB produkcji-Nadmierna lub brakująca miedź
Podstawowym elementem używanym do wykonania śladów na gołej płytce płytki jest miedzi. Miedź jest używana w oparciu o fakt, że jest wysoce przewodząca, co oznacza, że może szybko przesyłać sygnały bez utraty części energii elektrycznej po drodze. Jednak albo nadmierne lub nieodpowiednie miedzi może powodować wady na gołej płytki drukowanej. Zbyt dużo miedzi może przynieść o korozji, podczas gdy niewystarczająca miedź może przynieść zwarcia do płyty.
2. PCB produkcji-Problem Garcia
Zwarcie jest problemem obwodu elektrycznego, który występuje, gdy dwa lub więcej przewodów, które nie powinny się stykać razem, dotykają się nawzajem. Krótki przebieg może przynieść bardzo duże prądy, które przepływają przez przebieg. To nie wszystko. Krótki przebieg ma miejsce również w momencie, gdy dochodzi do obejścia jakiegoś prądu elektrycznego. Jeśli chodzi o produkcję obwodów drukowanych typu bare board, zwarcia są częstym problemem, z którym boryka się wielu projektantów. Jednak, aby naprawić ten problem, istnieje potrzeba wymiany przewodu. W przeciwnym razie twoje płytki drukowane typu bare board nie będą działać zgodnie z przeznaczeniem.
3. PCB produkcji-Dodatkowe otwory
Wszystkie płytki drukowane typu bare board mają w sobie otwory. Otwory często określane jako otwory przelotowe, to te, które przechodzą przez całą płytkę. Otwory są sygnałami, które przenoszą przewodzące przelotki w celu ustanowienia wzajemnych połączeń między warstwami płytki drukowanej. Niestety, posiadanie dodatkowych otworów jest kolejnym problemem, który może przynieść wady podczas produkcji obwodów drukowanych typu bare board. Dodatkowe otwory mogą ograniczyć dostępną przestrzeń oprócz obszaru trasowania przeznaczonego do śledzenia sygnałów.
Projektowanie płytek drukowanych typu bare board
Kiedy jesteś w procesie rozwoju bare board printed circuit board, możesz myśleć, że dotarcie do ostatniego kroku będzie żmudną i nieco uciążliwą podróżą. Ale zbadane dokładnie, okaże się, że proces projektowania ich jest stosunkowo łatwy. Pierwszym krokiem, który musisz zrobić jest zaprojektowanie układu swojej gołej płyty. Możesz to zrobić za pomocą oprogramowania takiego jak OrCAD lub KiCAD. Inne, które możesz wykorzystać to Eagle lub Altium Designers.
Po zakończeniu projektowania układu, będziesz musiał wyeksportować swój projekt do formatu, z którym poradzi sobie Twój producent. Następnie będziesz musiał przekonwertować ten projekt do formatu wyjściowego za pomocą rozszerzonego Gerbera. Rozszerzony Gerber koduje niektóre z najważniejszych informacji, takich jak notacje komponentów, warstwy śledzenia, otwory i tak dalej.
Wszystkie płytki muszą przejść kontrolę, aby upewnić się, że wszystkie błędy zostały wykryte. Następnie trzeba zaplanować inne aspekty, takie jak rozstaw otworów na ślady, rozmiary otworów, szerokość ścieżek i odstępy między krawędziami płytki. Następnie plik musi zostać przekazany do produkcji przez zakład płytowy.
W drugim i ostatnim kroku projektant wyprowadza pliki schematów, które producent wykorzysta do stworzenia filmów fotograficznych. Filmy te są wykorzystywane w obrazowaniu płytek drukowanych. Aby to osiągnąć, projektant może użyć ploterów, aby zapewnić szczegółowy projekt płytki drukowanej. W tym momencie powstanie plastikowy arkusz składający się z filmu negatywowego dla płytki drukowanej.
Negatywne zdjęcie, które wynika będzie w pewnym pustym tuszu, który reprezentuje przewodzące części miedzi. Składa się również z zewnętrznej warstwy pokrywającej obszary, które mają nieprzewodzący materiał. Aby zapewnić zgodność z filmem, otwory będą wymagały wykrawania.
Wybór materiału w produkcji czystych obwodów drukowanych
Podstawowy materiał używany w produkcji płytek drukowanych ma ogromne znaczenie. Istotne jest, aby wziąć pod uwagę istotne aspekty, takie jak wydajność wybranych materiałów, takich jak przyczepność, odporność na temperaturę, elastyczność, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość dielektryczną, elastyczność, czynniki termiczne i wiele innych czynników fizycznych. Wydajność płytki drukowanej bare board zależy od materiału wybranego do jej produkcji. Niektóre z najczęstszych materiałów stosowanych w produkcji pustych płytek drukowanych obejmują:
- FR-4 - FR-4 jest powszechnym materiałem stosowanym w produkcji płytek drukowanych typu bare board. Materiał ten jest wykonany z laminatu epoksydowego wzmocnionego włóknem szklanym. Materiał ten jest odporny na wodę i płomienie.
- PTFE (teflon) - jest to rodzaj tworzywa sztucznego, które nie zapewnia żadnej odporności. Jest preferowany na podstawie jego wysokiej prędkości.
- Metal - tradycyjne materiały takie jak miedź, żelazo i aluminium nadal znajdują drogę w produkcji gołych PCB. Są one preferowane ze względu na fakt, że zapewniają doskonałą wytrzymałość mechaniczną.
PCB produkcji-Produkcja bare PCB Wiercenie
Wiercenie jest jednym z najdroższych i najbardziej czasochłonnych procesów w produkcji pustych płytek drukowanych. Proces wiercenia pustych płytek musi być starannie realizowany, ponieważ nawet najmniejszy błąd może przynieść znaczne straty. PCB produkcji-Proces wiercenia jest jednym z najbardziej krytycznych i wąskim gardłem produkcji pustych płytek drukowanych. Proces wiercenia stanowi fundament dla przelotek.
Istnieją dwa rodzaje technologii wiercenia. Są to: wiercenie laserowe i wiercenie mechaniczne. Wiertła mechaniczne mają mniejszą precyzję, chociaż są łatwe do podjęcia. Z drugiej strony, wiertarki laserowe mogą wiercić mniejsze otwory.
Podsumowanie
Czasami produkcja bare boards może być wyzwaniem. Jeśli okaże się, że nie jesteś w stanie wyprodukować gołych płytek na własną rękę, wtedy możesz polegać na nas w WellPCB. Od ponad dekady produkujemy wysokiej jakości gołe PCB dla wielu klientów.
Wierzymy w jakość i konkurencyjne ceny. Jeśli potrzebujesz gołych płytek drukowanych dla następnego projektu, prosimy o kontakt. Możemy zapewnić Ci technologię, materiały i usługi wysokiej jakości, które pozostawią Cię zadowolonym na koniec projektu. Mamy zespół pracowników obsługi klienta, którzy są gotowi odpowiedzieć na wszystkie pytania grzecznie i profesjonalnie.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub wątpliwości, w najwcześniejszym czasie, prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania pomocy. My w WellPCB jesteśmy tu dla Ciebie.
