Montaż SMT lub technologia montażu powierzchniowego jest kluczowym elementem produkcji płytek drukowanych. SMT zapewnia szybkość i zmniejsza nakład pracy potrzebny do pracy w technologiach, takich jak montaż przez otwory.
Ryzyko wad wzrasta wraz z niewielkimi częściami SMT. Inżynierowie mają również mniej miejsca do pracy ze względu na charakter pcb o wysokiej gęstości. W rezultacie jakość może ucierpieć!
W tym poście przedstawimy dziewięć kluczowych faktów na temat montażu SMT. Producenci i inżynierowie mogą odnosić się do tego postu i tworzyć wysokiej jakości PCB. Mogą również złożyć zamówienie na odpowiednią płytkę drukowaną naszej firmy.
(Zautomatyzowane spawanie produkcyjne)
1: Faza projektowania
Rzeczywisty proces SMT rozpoczyna się w fazie projektowania. Jeśli chcesz zachować bezproblemową produkcję, będziesz mieć odpowiednio projekt.
Istnieje wiele kwestii dotyczących dobrego projektu PCB SMT. Należy wziąć pod uwagę rozmiar, grubość i inne aspekty płytki PCB. Tylko wtedy można wybrać odpowiednie komponenty.
Podczas projektowania należy starać się zmniejszyć jak najwięcej składników, jak to możliwe. Niepotrzebny bałagan może zagrozić jakości płytki drukowanej. Może również zwiększyć koszty montażu SMT i produkcji PCB.
Inne rzeczy, które należy wziąć pod uwagę obejmują długość potencjalnego klienta składników SMT. Musisz mieć odpowiedni punkt narażony, aby twoje połączenia lutownice. Faza projektowania powinna uwzględniać wszystkie kwestie montażu SMT.
( konstrukcja PCB)
2: Projektowanie dla produkcji i montażu
Producenci PCB powinni stosować się do praktyk DFMA lub Design For Manufacture and Assembly. DFMA pomaga producentom tworzyć najwyższej jakości pcb z montażem SMT. Proces ten zmniejsza również koszty i szanse na popełnianie błędów. Można również produkować więcej partii w krótszym czasie dla agile marketingu.
DFMA ma kilka kwestii, jeśli chodzi o SMT. Musisz mieć prawo poprzez pozycje, projekt panelu, odpowiednie pozycje komponentów i wiele innych.
Przyjęcie zasad DFMA sprawia, że dokładne pcb, które nie potrzebują zmian później. DFMA w dużym stopniu zwiększa wydajność produkcji PCB. Najlepiej, jeśli zrobisz DFMA, a następnie przekażesz projekt producentowi PCB.
Inaczej, ono byłby współpracownik jeśli ty wybierać pewien solidny PCB wykonawca podobny nam.
(Końcówki lutowniczych do zautomatyzowanej produkcji i montażu płyt PCB)
3: Zapewnienie formatu
Projektanci PCB muszą sfinalizować komponenty i plany. Tylko wtedy mogą wysłać dane i projekt do producenta. Projektant musi zapewnić odpowiedni rozmiar, aby ułatwić automatyzację.
Format projektu powinien odpowiadać wymaganiom producenta. W przeciwnym razie mogą wystąpić problemy podczas zestawu SMT.
Projektanci PCB powinni również przeprowadzać kontrole DFM przed wysłaniem danych do producentów. Kontrole DFM pomagają zidentyfikować problemy w projektowaniu, takie jak brakujące części i niewłaściwe pomiary. Uruchomienie kontroli DFM na tym etapie zmniejsza ryzyko złomowania PCB.
Można utworzyć partię działających pcb, które nie wymagają ponownego sprawdzanie lub ponawianie. Większość projektantów korzysta z zautomatyzowanych rozwiązań do uruchamiania kontroli DFM. Pomaga im również zapewnić odpowiedni format projektu.
Zaprojektuj zespół SMT można użyć oprogramowania zalecanego przez producenta. Zmniejszy to ryzyko związane z niezrównanymi formatami.
(wskazówki dotyczące produkcji PCB)
4: Wybierz dane Gerbera
W przypadku produkcji gołej płytki drukowanej dane Gerbera są zawsze dostępne. Ale to może być nieco czasochłonne.
Wysiłek jest tego wart, ponieważ wszyscy producenci obsługują pliki Gerbera. Można przekonwertować projekt montażu PCB SMT na format Gerber. Następnie możesz wysłać go do producenta PCB.
Format Gerber jest standardem w projektowaniu i produkcji PCB. Plik składa się z pliku tekstowego ASCII, który integruje cztery elementy z nim
- Parametry konfiguracji
- Definicje przysłony
- Miejsca docelowe współrzędnych XY dla poleceń flash i draw
- Kody poleceń do flash i draw
Rozwiązanie do projektowania PCB zazwyczaj wyodrębni dane Gerbera z samego projektu. Polecenia flash i draw reprezentują różne współrzędne i lokalizacje na płytce drukowanej.
Producenci mogą bezpośrednio pracować z danymi Gerber i rozpocząć produkcję pcb. Oszczędza czas i pomaga producentowi szybko ukończyć partię.
(Produkcja i montaż płytek drukowanych w fabryce).
5: Drukarka pasty lutowniczej
Maszyna do pasty lutowniczej jest pierwszą maszyną w procesie produkcyjnym. Za pomocą wzornika stosuje się pastę lutownicze do wymaganych podkładek PCB.
Producenci po raz pierwszy umieścić pastę lutownicę na PCB. Używają wzornika ze stali nierdzewnej do izolowania miejsc do nakładania pasty lutowniczej. Komponenty w zespole SMT będą siedzieć w tych obszarach.
Pasta lutownicza w drukarce zawiera małe metalowe kulki. Flux pomaga stopić lutownicę i trzymać się powierzchni płytki drukowanej.
Większość producentów używa maszyny lub drukarki lutowa. Narzędzie stosuje pastę lutownicą w wybranych obszarach w odpowiedniej ilości. Następnie urządzenie nakłada lut na cały wzornik. W rezultacie wszystkie otwarte przestrzenie są lutowane do montażu SMT.
jest niezbędnym krokiem do dokładnego umieszczenia urządzeń SMT. Komponenty spoczną na lutowanych obszarach, a następnie zamocowane poprzez reflow.
(producenci PCB)
6: Wykrywaj wszelkie wady
W procesie będziesz musiał zachować pełną kontrolę. Tak, jakby zdarzył się jakikolwiek błąd, spowoduje to więcej niedoskonałości w pozostałej części procesu.
Producenci stosują rygorystyczne procesy kontroli jakości, aby zapewnić prawidłowe. Każdy błąd może zagrozić jakości i funkcji płytki drukowanej. Korzystanie z automatyzacji jest doskonałym sposobem na ograniczenie niedoskonałości.
Mali producenci PŁYTEK drukowanych używają ręcznych sposobów sprawdzania. Mogą przejść do następnego etapu montażu SMT tylko wtedy, gdy jest poprawne. W przeciwnym razie lokalizacja składników SMT może również stać się błędna.
(Fabryka produkcji elektronicznej. )
7: Przeprowadzanie inspekcji
Maszyna inspekcyjna w drukarce pasty lutowniczej jest doskonałym sposobem przeprowadzania kontroli. Może to być jednak nieco czasochłonne. Możesz zdecydować się na dedykowaną maszynę inspekcyjna, która wykorzystuje technologię 3D.
Kontrola jest niezbędna i sprawdza jakość. Proces montażu SMT można przejść do przodu tylko po zakończeniu weryfikacji. Inżynierowie czasami sprawdzają płyty ręcznie, szczególnie w przypadku prototypów. Jeśli występują problemy z, należy natychmiast je rozwiązać.
Po sprawdzeniu pcb przejść do następnego etapu do umieszczenia komponentów.
(Fabryka produkcji elektronicznej).
8: Zadbaj o umieszczanie komponentów
Rozmieszczenie komponentów jest najważniejszym etapem montażu SMT. Tutaj inżynierowie umieszczają komponenty na lutownice na płytce drukowanej. Wcześniej firmy wykorzystywały staroświeckie sposoby umieszczania elementów na PCB. Teraz zaawansowana technologia daje nam maszyny do wykonania zadania.
Niezawodni producenci pcb używają maszyn, które mogą zbierać i umieszczać komponenty. Proces ten pozwala producentowi zaoszczędzić wiele godzin pracy i za pomocą automatyzacji.
Można również przyspieszyć cały proces montażu SMT. Firmy mogą produkować wiele partii PCB przy użyciu tej zautomatyzowanej technologii. Maszyny również nie męczą się i zawsze pracują na pełnym gazie. Można również zapomnieć o błędach i przemieszczeniach, które zdarzają się z ludźmi.
Inżynierowie mogą programować maszyny do umieszczania komponentów w predefiniowanych lokalizacjach na płytce drukowanej.
Producenci przeprowadzają dokładną kontrolę i weryfikację rozmieszczenia komponentów. Ważne jest, aby sprawdzić poprawność przed ponownym wlaniem.
(Płytka drukowana z częścią zamontowaną na pokładzie SMD & IC)
9: Prawidłowe ponownego wylewu
reflow powoduje stałe mocowanie komponentów płytki drukowanej. Pcb poruszają się w piecu przemysłowym w bardzo wysokich temperaturach. Ciepło topi pastę lutownicę, która biegnie wokół umieszczonych komponentów.
Następnie pcb przejść przez taśmę przenośnika przez chłodnice. Zestala pastę lutownicą i skutecznie naprawia komponenty w ich miejscach.
Dwustronne pcb potrzebują nieco więcej pracy do ponownego wyluzu. Byłoby to pomocne, jeśli zrobiłeś to po obu stronach za pomocą metody umieszczania wzornika. Producenci najpierw ponownie wlać zespół z mniejszą liczbą komponentów. Następnie zajmują się drugą stroną PCB.
Prawidłowy profil ponownego wlewu jest niezbędny, aby zagwarantować, że nie będzie żadnych uszkodzeń. Stwierdza rozbieżności w częściach z powodu przegrzania i zdyskwalifikowanych połączeń lutowniczych.
Ten krok kończy proces montażu SMT PCB. Stąd płytka drukowana przechodzi do następnego etapu montażu. Zaczyna się od ręcznych kontroli, aby upewnić się, że wszystko jest we właściwym miejscu i odpowiednio zabezpieczone. Następnie płytka drukowana może umożliwiać umieszczenie komponentu przez otwor.
Płytka drukowana może przechodzić zarówno przez zespół SMT, jak i przelotowy. Projektanci wybierają proces montażu na podstawie aplikacji i komponentów.
(Proces technologiczny i montażu komponentów wiórów na płytce pcb. )
konkluzja
Montaż SMT nie jest bardzo skomplikowany i powszechnie stosowany przez producentów PCB. Ale musisz mieć odpowiednią wiedzę na temat tego procesu. Nasz artykuł pomoże Ci dowiedzieć się wszystkiego o zespole SMT. Musisz również nauczyć się najważniejszych zagadnień. Mamy nadzieję, że informacje pomogą Ci zrobić wysokiej jakości PCB bez błędów.
Możesz również zamówić niestandardowe PCB z naszej firmy. Specjalizujemy się w montażu SMT i technologii przelotowej. Nasza firma produkuje niestandardowe PCB spełniające dokładne specyfikacje i projekt.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszym procesie zamawiania.